XQ05防腐补口补伤施工及验收规范Word格式.docx

1、注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然 而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 販木。凡是不汴口期的引川文你 其最新版本适川于本标他GB/T1040GB1408GB1410GB1633GB1728GB/T1842 少GB/T2792 压敏胶带180 刮高换豆刃试厅法GB/T4472GB/T4507GB5470GB/T6554GB8923SY/T0041SY0063 亍迅阴腐広检甜试验上江;MSY0066SY/T0315 97 .SY/T4013 95JB/T6570ASTM2671 IASTM G14 也占强反测浅丄茁33.1

2、施工承包商（以下简称承包商）在开工前7天向业主提交书面开 工报書I包括施工期间停工尘新开工人3.2承包商应根据设计要求和产品使用说明， 在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、 补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。3.3补口、补伤材料必须是经业主批准的生产厂商提供， 材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主梧定检测部门的检验报告.3.4承包商应使用经监理认定的专用工具进行施工。 承包商使用的检浏密具应经过计宣检定，并生检定仃效期内使用.3.5现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操T-牛产厂冢派专业人员规场示范援咋和抬&3.6施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工

3、机械、作 业现场应有安全环保标志。3.73.8现场防腐补口、补伤施工过程中，应由承包商质检人员进行全面 的施工质量检查，并做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进行 工序交搂后方川曲行卜道T序ffiTo3.9管口防腐完后，应用路标漆按业主有关要求在管道补口处旁边标3.10防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射， 并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出3.11不允iT我用冋攻忖&沏札3.12承包商在施工中必须严格执行其操作规程，必须符合职业安全 卫生、环境保护、文物保护等方面的要求，并应符合国家、地方有关 法律法73.13西气东输防腐管道现场补口、补伤施工除应

4、符合设计要求和本 标定外，还应符合国:家现行的苗关强制性标准的规定3.143.15工程上的设计变更，应在业主或监理批准后承包商方可实施。3.16当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、 补伤露天作业。如承包商必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措 施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理同意盼方叮实施 雨天、丄天、凤沙天:风力达到 5级以.相对湿渡大于 85%4扌4.1热收缩套带）补口4.1.1准备工作t管口清理t管口预热t管口表面处理t管口加热、 测温t涂刷底漆t热收缩套（带）安装t加热热收缩套（带）7检查验收一舌补口标识填写施工、检査记录4.1.2补口机具及检测器具应符合下列

5、要求：空气压缩机出口处应有油水过滤器， 空气压缩机排气量不小于 6m 3/min 和乔呛、卡匹滾乙烯眾轮喩材斑讣.产师尙液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；数字式测温仪测温，测温范围 0C300C之间，且5s稳定显 zj 172断裂伸长率（% 400材维卡软化点（C） 904脆化温度（C）W 65性5电气强度（Mv/m 256体积电阻率（qm1X1013能7耐环境应力开裂（F50 ） （ h） 1000GB/T1842指标8耐化学介质腐蚀SY/T4013 附录C（浸泡7天）（%10%HCI 8510%NaOH9耐热老化（150 C, 168h） 14 300胶性能指标

6、10剥离强度（N/cm）GB/T2792收缩套（带）/钢 70收缩套（带）/底漆钢收缩套（带）/聚乙烯层11胶的软化点C）12搭接剪切强度（MPa 1.0SY/T004713胶的脆化温度（C）15ASTM2671注：1、耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。4.134 底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行， 其性能应符合设计娶求.4.1.414.1.4.1了 清;-工叱录补丨处林馮曲苗氐4.1.4.2环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干4.1.4.3补I I处汚物、江玮杂将应半丁 |打。4.1.4.4防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修

7、口处理， 一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。4.1.4.5在切割前先弹好环形线， 把带坡角的环形靠尺固定好， 两人同时在管两侧切m, a割过稈屮克尺不能育任何错动：:4.146 防腐层端部坡角不大于 30 .4.1.5芒口预热4.1.5.1当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为 30C4014.1.5.2加热完毕后，测量管子表面上下左右 4个点温度，达到要求 乩方町进行喷砂除锈。4.1.6管口表面处理4.1.6.1喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉砂。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在 2mn4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MP

8、a 0.6MPa：4.1.6.2管口表面处理质量应达到 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5氷4.1.6.3喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直， 以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊 缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。4.1.6.44.1.6.4除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不 宜超过2h .4.1.6.5如不采用底漆时，经业主同意，也可使用电动工具除锈，处 理后应达到St34.1.7彳4.1.7.1用火焰加热器对补口部位进行加热， 加热温度应符合产品说明节要求4.1.7.2管口加热完毕，应

9、立即进行测温，测量管口表面上下左右 4个点温度，4点温差不大于土 5 C。合格后，若采用底漆应按生产厂 使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于 100卩m4.1.8热收缩套（帯）安装和定位热收缩套（带）安装和 疋Im荷汁产晶书的更求。4.1.9 热收缩套（带）加热4.1.9.1将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热,使屮映部位首先收缩。4.1.9.2宜采用四人从中央向两侧均匀移动加热， 从管底到管顶逐步 使热收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使Z粘结牢固。4.1.9.3至端部约50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面； 至胶熔融后，再缓缓

10、加热热收缩套（带） ，直至端部周向底胶均匀溢4.1.9.4不应对热收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带） 表tn不应出规碗化4.1.10 彳4.1.10.1补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、 无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表 而没有烧焦後化规象。4.1.10.2热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于 100mm采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于 80mm4.1.10.3热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15kV.4.1.10.4热收缩套（带）补口粘结力按本标准附录 A规定的方法进行检验，25C 5C下

11、剥离强度应不小于 50N/cm，每500个补口抽测 一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的 补口应仝部返修。4.254.2.1准备工作t管口清理t管口预热t管口表面处理t管口加热测温-环氧粉末喷涂-检查验收-管道补口标识-填写施工、 检查记录4.2.1补口设备及检测机具补口设备及检测机具应符合下列要求：空气压缩机出口处应安装油水过滤器， 压缩机排气量不小于6ni/min !加热器应开启方便， 采用自动卡方式固定， 加热温度应能满数字式测温仪测温， 测温范围0C300 C,且5s稳定显示；数字式测厚仪，量程 1mm4.2.3423.1补口使用的环氧粉末应与管体防腐层所使用的

12、材料性质相 容，质量相423.2 环氧粉末涂料应包装完好，储存在密封防潮、难损坏的容器 中，在其外包装上应清楚地标明生产厂家、涂料的名称、型号、批号 及牛产匚期、有效期等。4.2.3.3对每一牌（型）号的环氧粉末涂料，在使用前应按表 2的项口进行检验:英件能指标达到要求吋,方叮使川匚表2环氧粉末的性能试验项目质量指标外观色泽均匀，无结块目测固化时间（min）180 C 5SY/T031597 附录 A230 C 1.5胶化时间（s）w 30 GB/T6554 30热特性符合生产厂给定特性SY/T031597 附录 B不挥发物含量（% 99.4粒度分布（%150卩m筛上粉末w3.0250卩m筛上

13、粉末w0.2密度（g/cm3）1.3 1.5磁性物含量（w 0.0024.2.2-可冷未徐口环氣粉末涂.捉应一次成也涂以肉耳度应琴介设计规定4.2.3HI 洁二应将补口处污物、油和杂物清理T iTo426 驾丨丨用当管口表面有水气（露水或霜）时，管口表面应进行加热，清除 管口表面的水分。加热温度宜为 30 C40匚4.2.7管口表面处理按本标准 4.1.6杀曲规宦出f 4.2.8管口加热温度应符合材料厂商提供的加热温度。管口加热完毕， 立即进行测温，测管口表面上下左右 4个点温度，4点温差不大于土5匕，4.2.9土二茕越末岐涂施工开始前，应拟定喷涂工艺参数。用与施工管道同规格的短管作为喷涂试验

14、管段进行现场试验， 试验后涂层性能指标应符合表 3的规定。细炷或曲理确认合格后方叮进行正式遹工表3环氧粉末涂层性能指标序号项目24h或48h阴极剥离（mm 13SY/T0315 97 附录 C抗2.5 弯曲无裂纹SY/T0315 97 附录 F抗1.5J冲击无针孔SY/T0315 97 附录 G附着力（级）12SY/T0315 97 附录 H4.2.104.2.10.14.2.10.2肚幷川:护每个作业班组每种规格的管道第一个补口，必须检查。以后每100个补口检查一处。如不合格，加倍抽检；加倍抽检仍不合格，则该段管线补口不合格，全部返修。附着力检查应符合本标准附录 B的4.2.10.3旅疗戈应

15、逐人总产用涂层测厚仪在焊口两侧补口区上下左右位置共 8点进行厚度检测，其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度。 如有小面积厚度小于管体涂层的最小厚度时， 可打毛后用涂料进行修补； 若厚度小于管 体涂层的最小厚度的面积超过管线补口区表面积的 1/3时，则重新喷涂二4210.4 每一补口区的涂层应用 5V/卩m的直流电压进行电火花检 漏，无漏点为合格。如有漏点，应按本标准 5.2条的要求进行进行补饮4.2.10.5当管表面温度大于90匚目寸.不住进仃椅需L4.2.10.6检漏电极运行速度应不大于 0.3m/s :4.34.3.1液体环氧餘料液体环氧涂料应采用无溶剂型，其性能指标应符合表 4的规定。表

16、4液体环氧涂料性能指标指标耐冲击（J） 8ASTM G14耐磨性（落砂法，1/卩m） 3SY/T0315 97 附录 J干燥时间（h）表面干 1实际干 24耐化学试剂性（90d）合格SY/T0315 97 附录 D阴极剥离（65 C, 48h）（mm） 154.3.2 LT I 表Hl:处：管口表面处理应符合本标准 4.1.6定。4.3.34.3.3.14.3.3.2涂打L艺应符合卜圳应泌:4.3.3.2.14.3.3.2.2管口表面预处理后至喷涂第一道底漆的时间间隔不应超过2h：4.3.4涂險及汕旬涂以的等级及结构应符合设计规定。4.3.5涂口质涂层质量应符合表 4勺揽疋5扌5.1.15.1

17、.1.1补伤片的厚度宜为 1.3mm- 2.2mm5.1.1.2直径不大于30mm即：5.1.1.3直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收 缩带包瓊。5.1.2彳5.1.2.15.1.2.2密封胶和补伤片与管体防腐材料相容，由同一生产厂商提 供；5.1.2.3直径不大于30mmfi芳帕修补5.1.2.3.1用直径30mm空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于 30 .5.1.2.3.2损伤区域的污物应清理干净， 并把搭接宽度100mm范围内的防腐恳打毛。5.1.2.3.3用火焰加热器预热破损处管体表面，温度宜为 60 C100匚5.1.2.3.4fli.

18、fc.N:处以充只胞小”:彼损ri|-：J封胶5.1.2.3.5用火焰加热器加热密封胶至熔化， 用刮刀将熔化的密封胶刮平。5.1.2.3.6剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞 边缘不小于100mm萌去补伤片知四川,将补岗片的屮心疳淮被损面贴匕5.1.2.3.7用火焰!山迪器!I迪补伤片，辿加热娄咗出山;密严匸5.1.2.3.8按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热， 然后用辊按压各个边。5.1.2.4直径大于30mm弘捉怜5.1.241 用小刀把损伤的边缘修齐， 边缘应切成坡口形， 坡角小于30 .5.1.2.4.2按本标准5.1.2.3 後闾毀宦址门：补。5.1.2.4.3

19、烬齢借包菽范I : 1皿筒物应沽T5.1.2.4.45.1.2.4.4安装和加热热收缩带应符合本标准 4.1.8和4.1.9的规也5.1.3i5.1.3.1补伤后的外观应 100%目测，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碗化规:象，不介格应巫新补伤。5.1.3.2补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kV,无漏点为合格。5.1.3.3补伤的粘结力按本标准附录 A检查抽查。25C 5C下的剥离强度不低于50N/Cm,每100个补伤抽查一个，如不合格，加倍抽 查;若加借拄査不合卷则该段笛线应全部巫新补伤:5.2?5.2.1-5.2.1.1直径不小于25m m的损伤，应采用液体环氧涂料进行修补，干膜厚

20、度应不小于 500卩m。5.2.1.2直径小于25mm的损伤，应采用双组分液体环氧涂料或热熔修补棒进行修补，干膜厚度应不小于 5oo卩m5.2.25.2.2.1补伤材料与管体涂层材料性质相容，质量应符合设计要求。5.2.2.2损伤处的锈斑、鳞屑、污垢和其它杂质及松脱的涂层应清除5.2.2.3损伤或针孔周围15mm范围内的管体涂层应轻微打毛，并清 理一氷5.2.2.45.2.2.4.1用火焰加热器 巴热熱熔修补拦;斋祖.3笛兀5.2.2.4.2涂层完全固化成膜后，用锉刀将高出管体防腐涂层表面的补伤区涂Q修平。5.225 莊川液邸环彳陽科修补5.225.1按生产厂商提供的使用方法将液体环氧涂料涂敷

21、到损伤 处均匀刮平。5.2.2.5.2涂层完全固化成膜后，用锉刀将高出管体防腐层表面的涂 X修5.2.2惶在验卫5.2.3.1损伤直径不小于 25mm采用液体环氧涂料补伤后，其质量应按本标准435523.2损伤直径小于 25mm采用热熔修补棒补伤后，应进行电火花检漏，无漏点为合格。附录A（规范性附录）剥离强度测定方法A.1 1A.1.1测力计：最大量程为 300N,最小刻度为10N：A.1.2 钢板尺：最小刻度为 1mmA.1.3A.1.4 表面温度计：精度为 fCoA.2 1先将防腐层沿环向划开宽度为 20mmr30mm长100mm以上的长 条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用测力计以 1

22、0mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起热收缩套（带） ，记录测力计数值。粘结力可在防腐层涂敷后的冷却过程中测定， 也可将防腐层加热后测定。测定时，采用表面 温度计监测防腐层的外表面温度，剥离试验应在 25 C 5X；心咏测定完成后，记录检查结果，随后应按本标准4.1条或5.1条的 规定重新进行补口或补伤。A.3测定结果A.3.1将测定时记录的力值除以防腐层的剥离宽度，即为剥离强度，单位为N/cm：A.3.2 合格标准：不小于 50N/cm。附录B涂层附着力检测方法B.1 iB.1.1B.1.2B.2 iB.2.1用刀刃锋利的尖刀在防腐层上划每边长约 40mnm勺V型切割线，3045B.2.2B.2.3匸拥怡育忧II，坊割线应叫透泳!厶露吕茁疥仁B.2.4 将刀片插入 V型切口交叉点，刀片与涂层表面成 45。角，用一个撬剥的力驱使涂层剥离。 若涂层剥离下很小或没有剥离， 应至少重复4 B.2.5记录检验结果，随后对检验处按本标准第 5章的规定进行补伤B.3 -B.3.1合格标准：1级2釣B.3.2检查剥离表面形式，按表 B1蛮報別比较。表B1涂层附看力级别比较表级别描 述V型切口处涂层无任何明显剥离涂层有小的碎片剥离，但剥离比较困难，坚固的涂层残余附着 在钢管表面