PHC预应力管桩作业指导书Word下载.docx

1、负责现场的试验工作8测量全面负责施工中的量测工作9现场施工旁站人员负责对施工现场的记录工作10修理工负责机械维护和修理11电工负责施工用电12普工负责现场的其他辅助施工合计20其中现场施工负责人、技术负责人、安全员、质检员、旁站人员必须由本单 位正式职工担任。五、主要施工设备本工程主要采用震动锤击式和静压式沉桩，本工程主要机械配置（见表 2）：表2 PHC管桩施工主要机械设备配置表机械设备名称型号数量国别产地备注震动锤击机DCB80-18国产静压机ZYJ80汽车吊25T吊管桩及施工材料全站仪施工放样电焊机BX1-40016桩头对接焊接六、施工工艺和方法（一） 、施工工艺PHCt桩施工工艺流程见

2、图1。（二） 、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按 标准设置要求布设在施工现场，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标， 对桩位进行精确测放样，做好桩顶标高控制工作。桩位放出后，在中心采用30cm长8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做 好标识：钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰 ，然后画出桩外皮轮廓线的 圆周，便于对位、插桩。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏， 针对单桩、独立承台以及大面积 筏板基础的群桩制定不同的放线方案。 针对大面积群桩，在场地平整度较高的情 况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。（三） 、沉桩

3、顺序原则沉桩顺序可按地形、地质、桩架移动难易等因素确定，一般从中间向四周进 行。根据设计标高宜先深后浅进行施打； 根据桩的规格宜先大后小，先长后短进 行施打；根据桩位与即有构筑物距离宜先近后远进行施打。立桩架或安设吊机和导向设备整备并布置好沉桩机具及起重设备桩位及桩体斜度符合要求I 是下 沉接 桩+是图1 PHC混凝土管桩施工工艺流程图（四）、桩基就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足桩机施工及移动过程中 不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。 桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按 照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平

4、、调直。（五）、管桩检验1）管桩的进场验收管桩进场后，按湖北省地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯 曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收， 并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级 将不符合要求的管桩清退出场。管桩外观质量检查项目参见 错误!未找到引用源。，管桩的尺寸允许偏差表见 错误!未找到引用源。，外观质量和尺寸的检查 工具与检查方法见 错误!。表3管桩外观质量检查项目表项目合格品质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的 %每处粘皮和麻面的深度不大于 5mm且应修补桩身合缝漏浆漏浆深度不大于5mm每

5、处漏浆长度不大于 300mm累计 长度不大于管桩长度的 10% 或对称漏浆的长度不大于100mm且应修补局部磕碰磕损深度不大于 5mm每处面积不大于 50cm，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹或内壁浮浆层 中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高于端板平面断筋，脱头桩套箍凹陷凹陷深度不大于 5mm面积不大于500mm内表面混凝土塌落接头和桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不大于 5mm漏浆长度不大于周长的的 1/6，且应修补空洞和蜂窝表4管桩的尺寸允许偏差表合格品允许偏差L %L端部倾斜 %DD（ mm 600+5 -2t+20 0

6、保护层厚度（mm+5 0桩身弯曲度w L/1000桩端板（mr）外侧平面度外径0 -1内径0 -2厚度正偏差不限 0注：表内尺寸以设计图纸为基准。表5外观质量和尺寸的检查工具与检查方法表检查项目检查工具与检查方法测量工具精度（mm长度用钢卷尺测量，精确至 1 mm用卡尺或钢直尺在冋一断面测定相互垂直的两直径， 取其平均值，精确至 1mm壁厚用钢直尺在冋一断面相互垂直的两直径上测定四处壁 厚，取其平均值，精确至 1mm桩端部倾斜两端支承，将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至 1mm将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最 大矢距，精确至1mm保护层厚度用深度游

7、标卡尺在管桩的中部冋一圆周的两处不冋部 位，精确至漏浆长度用钢卷尺测量，精确至 1mm漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至2 ）预制桩施工过程中应进行下列检验（1） 打入深度、停锤标准及桩身（架）垂直度检查；（2） 接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况；（3） 每米进尺锤击数、最后锤击数、总锤击数、最后三阵贯入度及桩尖标（六）、管桩的堆放、吊运及插桩1）管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整坚实，采用软垫 （木垫）在垂直于桩长度方向的地 面上设置2道垫木，且支撑点大致在同一水平面上，见 错误!， 垫木应分别位于距桩端倍桩长处，当场地条件许可时，宜单层堆放，当叠层堆

8、放 时，不宜超过4层，底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧； 当在桩位附近准备 施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放， 以免调运施工过程中发生差错。| 二 L | 詰L PUL |图2 二点支撑示意图管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。 如场 地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的 保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。2）管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见 错误!未找到引用源。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。图3管桩起吊示意图管桩吊起后，缓缓

9、将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后， 根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中的深度后，用 2台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线 锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直 度符合要求后打桩（压桩）。（六）、沉（压）桩1） 锤击法1沉桩时，管桩的倾斜率应严格控制，第一节管桩就位插入地面后，应认 真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于 20mm桩身垂直度偏差不得大于%并宜先用长条水准尺和经纬仪等测量仪器校正。 必要时，宜拔出后重插。2当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，

10、柴油 锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为2030cm的方式施打， 使管桩缓慢下沉。3施打中，桩锤、桩帽和柱身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中应 经常观测桩身的垂直度，当桩身倾斜率超过 %时，应找出原因并设法纠正；当桩 尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。4在较厚的粘土，粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工方法， 每根桩应一次性打到底， 尽量减少中间休歇时间， 且尽可能避免在接近设计深度 时进行接桩。2）静压法用钢丝绳绑住桩身单点起吊， 小心移入桩机， 然后调平桩机， 开纵横两向油 缸移动桩机调整对中， 同时用互相垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。

11、第一节桩 压入土中50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在以内，开动压桩装置，记录 压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度，做好原始记录。在整个压桩过程中， 要使桩帽、 桩身尽量保持在同一轴线上。 必要时应将桩 锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。 要注意尽量不使管桩受到偏心受压， 以免管 桩受弯。每根桩宜连续一次压完，不要中断，以免难以继续压入。打桩时采用桩 相适应的桩帽和硬木垫层。打桩时详细、准确地填写打桩记录。（七）、接桩当管桩需要接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面左右。 接桩时上下 节桩段应保持顺直，上、下节桩应接直焊牢，错位偏差不宜大于 2mm管桩对接前，上下端板表面用铁

12、刷子清刷干净， 坡口处刷至露出金属光泽， 上下节桩间的 缝隙应用铁垫片垫实焊牢。 焊接接桩除应符合现行行业标准 建筑钢结构焊接技 术规程（JGJ81-2011）的规定，焊接时先在坡口圆周上对称点焊 46点，待上 下节桩固定后再分层施焊， 为减少焊接变形引起节点弯曲， 施焊宜由两个焊工对 称进行，焊接层数不得少于两层， 内层焊渣必须清楚干净后方能施焊外层， 焊缝 应饱满连续， 焊好的桩街头应自然冷却后才可继续施工， 自然冷却时间不宜少于 8min,严禁采用水冷却或焊好即施打。预应力混凝土管桩接桩时，同截面桩的接头数量不超过总数量的 1/4 ，接头 位置应错开 1 米。接桩速度要快,尽量缩短接桩时

13、间,减小因停桩“休息”时间 过长,而造成桩身阻力增大,增加施打难度。（八） 、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩，送桩深度不宜大于 2m送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配, 并且要有足够的强 度和刚度， 一般为圆形钢柱体。 送桩时送桩器的轴线要与桩身相吻合， 送桩器上 根据测定的局部地面标高， 事先要标出送桩深度， 通过布置在现场的水准仪跟踪 观测，准确地将送桩送至设计标高。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时， 需要截桩。截桩要求必须用专 门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一 根管桩施工。送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖

14、。（九） 、终止1）锤击法当落锤高度已达规定最大值和每击贯入度小于等于 2mm寸，立即停锤。但沉 桩深度还未达到设计要求时应查明原因，采用换锤等措施。桩尖设计位于硬塑及半干硬状态的黏性土、 碎石土、中密状态以上的砂类土 或风化岩层时， 按贯入度变化和工程地质资料， 经与有关单位会商， 确认桩尖已 沉入设计土层， 贯入度符合要求时即可停锤。 当设计考虑硬层有冲刷时， 应采取 措施使桩尖达到设计高程。桩尖设计位于一般土层时， 应以桩尖设计高程控制为主， 贯入度为辅。 桩尖 达到设计高程， 但贯入度与试桩所确定的最终贯入度相比， 或与地质资料对比有 出入时，应与设计部门研究停锤控制标准。正常情况下按

15、设计压力送桩，达到设计高程后持荷（正常压力） 10min 且每 分钟沉降时不超过2mm后方可结束送桩。非正常情况下桩长按双控标准执行。七、常见质量通病及预防措施（一）锤击法1 ）桩身断裂（1）现象桩在沉入过程中， 桩身突然倾斜错位， 当桩尖处土质条件没有特殊变化， 而 贯入度逐渐增加或突然增大， 同时在桩锤跳起后， 桩身随之出现回弹现象， 这时 可能是桩身发生断裂。（2）原因1桩制作时混凝土强度不够， 管壁厚薄不均匀， 桩身弯曲超过规定， 桩尖偏 离桩的纵轴线较大， 桩在堆放、 吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现， 沉入过程 中桩身发生倾斜或弯曲。2接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两

16、节桩不在同一轴线上， 产生了曲折3地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时， 把桩尖挤向一侧； 四是施工场地不 平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。3）预防措施1对桩身质量进行全面检查， 测量管桩的外径、 壁厚、 桩身弯曲度等有关尺 寸，并详细记录， 发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 桩 的堆放、吊运应严格按照有关规定执行；2在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正， 桩压入一定深度发生严重倾斜 时，不宜采用移架方法来校正。 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上， 接头处 应严格按照操作规程；3施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探了解；4应保证施工场地平整坚实，

17、有排水措施， 让机台行走或施压过程机身平稳 不晃动。2 ）桩顶破裂在沉桩过程中，桩顶出现砼掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。1设计时没有考虑到工作地质到条件、施工机具等因素，砼设计强度偏低， 或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2桩预制时，砼配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3砼养护时间短或养护措施不当， 致使钢筋与砼在冲击荷载下， 不能很好地 协同工作，桩顶容易严重碎裂。4桩顶面不平， 桩顶平面与桩轴线不垂直， 使桩顶面倾斜， 造成桩顶面局部 受集中应力而碎裂。5沉桩时， 桩顶未加衬垫或衬垫已损坏， 未及时更换， 时桩顶直接承受冲击 荷载。6锤重选择不当， 桩锤小， 桩

18、顶受打击次数过多， 桩顶砼容易产生疲劳破坏 而打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶砼承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。（3）预防措施1桩制作时， 要振捣密室， 主筋不得超过第一层网片， 桩成型后要严格加强 养护。在达到设计强度后，宜有 1-3 个月的自然保护，以增加桩顶抗冲击能力2应根据工程地质条件，桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3沉桩前应对桩构件进行检查， 检查桩顶有无凹凸情况， 桩定平面是否垂直 于桩轴线， 桩尖有否偏斜， 对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后 方可使用。4检查桩帽于桩的接触面处替打木是否平衡，如不平整应进行处理方能施工。5稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不

19、符合要求要更换。3）沉桩达不到设计深度沉桩还到设计深度，贯入度已达设计要求。（2 ）原因1勘探资料粗， 勘探点不够，对局部硬夹层、 软夹层及地下障碍物了解不够；2中断沉桩时间过长， 由于设备故障或其他特殊原因， 致使沉桩过程突然中 断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无 法沉到设计深度；3在群桩施工时穿越较厚的砂夹层， 由于其结构的不稳定， 同一层土的强度 差异很大，桩沉入到该层时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。施工前详细查明工程地质情况， 正确选择持力层或标高， 合理选择施工方法 及压桩顺序。4）桩顶位移在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。1桩

20、入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；2两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生弯曲；3桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向 上隆起，相邻的桩被浮起； 四是在软土地基施工较密集的群桩时， 由于沉桩引起 的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。1施工前应对桩位下的障碍物进行清理， 对桩构件要进行检查， 发现桩身弯 曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；2在稳桩过程中， 如发现桩不垂直应及时纠正， 接桩时要保证上下两节桩在 同一轴线上，接头处应严格按照规程操作；3采用井点降水、 砂井和盲沟等降水或排水措施； 四是沉桩期间不得开挖基 坑，需要沉桩完毕后

21、相隔适当时间方可开挖， 相隔时间应视具体地质情况、 基坑 开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实。（二）静压法1）挤土效应和振动影响（1）原因静压法施工预应力管桩属于挤土类型， 往往由于沉桩时使桩四周的土体结构 受到扰动， 改变了土体的应力状态， 产生挤土效应； 桩机施工过程中焊接时间过 长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层； 施工方法与施工顺序 不当，每天沉桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。（2）预防措施1控制布桩密度， 对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法， 孔径约比 桩径小50100mm深度宜为桩长的1/31/2，施工时应随钻随打；

22、或采用间隔跳打法，但在施工工程中严禁形成封闭桩2控制沉桩速率， 一般控制在左右； 并制定有效的沉桩流水路线， 并根据桩 的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开 阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜 从中间向两端进行； 若桩较密集， 且一侧靠近建筑物时， 宜从相邻建筑物的一侧 开始，由近向远进行；桩数多于 30 根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承 台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后， 再插桩施打； 有围护结构 的深基坑中的静压管桩， 宜先压桩后再做基坑的围护结构， 这样的施工顺序可以 避免由于基坑四周的围护结构使压

23、桩的土体无法扩散， 造成先施工的管桩被后施 工的管桩挤上来， 使桩的承载力达不到设计要求， 又避免了在基坑的压桩过程中 土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果； 同时应对日成 桩量进行必要的控制。3设置袋装沙井或塑料排水板， 消除部分超孔隙水压力， 减少挤土现象； 设 置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。4控制施工过程中停歇时间， 避免由于停歇时间过程， 摩阻力增大影响桩机 施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合 理的桩长组合。 桩机施工时应注意同一承台内的群桩， 需接桩的接头不宜在同一 截面内， 应相互错开、 避免产生土压力

24、以及水压力效应较大时， 对整体桩身产生 剪切破坏； 同时应认真查看地质报告， 了解土层分布情况， 合理确定桩身组合长 度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处， 以防土层活动时对桩身的破坏。2）沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩（1）原因 由于地质勘查报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分部深度和性 质，导致沉桩时遇到浅部（34m的老基础、大孤石，较深部（20m左右）的 硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。2）预防措施1打桩前应对场地原有建筑物情况进行详细了解， 并安排进行探桩施工； 对 浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿， 然后在孔内插桩后沉

25、桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法纠偏。2当桩已入土较深， 桩无法拔出时， 可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的 空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。3选用的桩机能量大小应与设计要求、 桩径、桩长及地质条件相匹配， 即桩 机选型、配重应符合施工要求。3）斜桩1静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；2静压桩机自重加配重总重量大， 桩机基础如不平整坚硬， 沉桩过程中， 桩 机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；3施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一条直线上；4接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；5施工顺序不当， 导致应力扩散不均匀； 尤其时有地下室深基坑的承台相邻 桩身过近过密，使先施

26、工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。6沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；7桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；8基坑开挖方法不当， 一次性开挖深度太深， 使桩的一侧承受很大的土压力， 使桩身弯曲变形。1静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；2场地要平整坚硬， 在较软的场地中适当铺设道渣， 不能使桩机在打桩过程 中产生不均与沉降，静压桩桩机对施工现场要求较高，由于桩机及配重达 280 吨以上， 为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、 桩机挤压对桩位的影响， 影响施工质 量及施工安全，必须对施工场地局部回填平整， 采取必要的措施提高地基承载力， 使其达到静压桩施工要求。3施

27、工过程中要严格控制好桩身垂直度， 重点应放在第一节桩上， 垂直度偏 差不得超过桩长的 %，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬 仪在两个方向上进行校准。4尽量减少接桩， 预制管桩接头不宜超过 3 个，接桩宜在桩进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于 2mm节点弯曲矢高不得大于桩段 的 %。5控制合理的施工顺序， 桩基施工后的孔洞应及时回填， 施工过程中加强对 垂直度的控制。6当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时法线不垂直应及时纠 正，必要时把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以 避免发生断桩，应采取其他措施。7采用预钻孔法时，严格控制

28、垂直度。8合理布置桩位，桩与桩的间距不小于 3倍桩径。9桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进 行，必须加强围护措施， 防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩， 以确保 桩基工程的桩身结构的完整性。4）桩身破坏1施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集 中，使桩帽滑落或桩头爆裂。2桩机施工压力值超高3桩基施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、 桩身垂直度， 导致桩身 断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。4桩身材料质量。1选用桩机合理的有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。2控制好桩机施工终止条件， 对纯摩擦桩， 终止条件宜以设计桩长为控制条件；对于大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作为对照； 对长达1421m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理； 当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达