复合地基检测方案复合地基承载力增强体承载力增强体低应变法Word文档下载推荐.docx

1、2.2.1 采用复合地基载荷试验进行检测，判定复合地基承载力是否满足设计要求；2.2.2 采用竖向增强体载荷试验进行检测，判定竖向增强体承载力是否满足设计要求。2.2.3 采用低应变法进行检测，检测增强体缺陷及其位置，判定增强体完整性类别。3 工程概况本工程刚性桩复合地基中的桩体采用素混凝土桩，旋挖钻孔，桩基设计等级为甲级，桩端持力层为中风化泥岩-2，极限端阻力标准值qpk=3400kPa，极限侧阻力标准值qsik=200kPa，基桩桩径均为1000mm，采用正方形布桩，桩间距为3000mm，复合地基承载力特征值为850kPa，单桩竖向承载力特征值为3000kN，桩端应穿越煤层，进入持力层不应

2、小于1.0d，桩长不应小于 6.5米，桩身混凝土强度等级为C30，总桩数193根。4 检测方法及抽检数量根据相关规范和文件的要求，本工程拟采用复合地基载荷试验检测复合地基承载力；拟采用竖向增强体载荷试验检测复合地基增强体承载力；拟采用低应变法检测增强体缺陷及其位置、判定增强体完整性类别。4.1 复合地基载荷试验、竖向增强体载荷试验根据建筑地基检测技术规范JGJ 3402015第5.1.4条：复合地基载荷试验的检测数量应符合下列规定：1 单位工程检测数量不应少于总桩数的0.5%，且不应少于3点；2 单位工程复合地基载荷试验可根据所采用的处理方法及地基土层情况，选择多桩复合地基载荷试验或单桩复合地

3、基载荷试验。根据建筑地基检测技术规范JGJ 3402015第6.1.3条：竖向增强体载荷试验的单位工程检测数量不应少于总桩数的0.5%，且不应少于3根。按上述规定及设计要求，抽检数量如表4.1所示，具体检测桩位由相关方选定。表4.1复合地基载荷试验、竖向增强体载荷试验抽检数量工程名称地基类型总桩数（根）桩直径（mm）复合地基载荷试验竖向增强体载荷试验复合地基承载力特征值（kPa）面积置换率承压板尺寸规格抽检数量（点）单桩承载力特征值（kN）抽检数量（根）2#楼素混凝土刚性桩复合地基19310008500.0873000300034.2竖向增强体完整性检测根据建筑地基基础工程施工质量验收标准GB

4、 50202-2018第4.1.6条：复合地基中增强体的检验数量不应少于总数的20%。根据上述规定及委托方要求，低应变法抽检数量如表4.2所示：表4.2 低应变法检测数量工程名称桩身直径（mm）总桩数（根）抽检数量备注40/5 复合地基载荷试验5.1 压重平台的要求采用压重平台反力装置，压重要求不得少于承载力试验荷载的1.2倍，压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固放置于平台上，且压重施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的1.5倍。有条件时，宜利用工程桩作为堆载支点；若无条件，需对软弱地基进行换填处理。静载试验压重平台装置示意图见图5.1。图5.1 复合地基静载荷试验压重平台装置示意图5

5、.2 承压板要求复合地基静载荷试验承压板应具有足够刚度。单桩复合地基静载荷试验桩的中心（或形心）应与承压板中心保持一致，并与荷载作用点相重合。承压板刚度计算：配置选择：5.3 位移测试仪表的要求及安装沉降测量宜采用大量程位移传感器或百分表，应符合下列规定：（1）测量误差不得大于0.1%FS，分度值/分辨力优于或等于0.01mm；（2）在承压板两个方向对称安置4个位移测试仪表。5.4复合地基载荷试验现场检测的要求5.4.1 试验加、卸载方式试验加、卸载方式应符合下列规定：（1）加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1/81/12，其中第一级可取分级荷载的2倍；

6、（2）卸载应分级进行，每级卸载量应为分级荷载的2倍，逐级等量卸载；（3）加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的10。5.4.2试验加、卸载步骤（1）每加一级荷载前后均应各测读承压板沉降量一次，以后每30min测读一次；（2）承压板沉降相对稳定标准：lh内承压板沉降量不应超过0.1mm；（3）当承压板沉降速率达到相对稳定标准时，应再施加下一级荷载；卸载时，每级荷载维持lh，应按第、60min测读承压板沉降量；卸载至零后，应测读承压板残余沉降量，维持时间为3h，测读时间应为第30min、60min、180mn。5.4.3 终止加载条件当出现下列现

7、象之一时可终止试验：（1）沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起；（2）承压板的累计沉降量已大于其边长（直径）的6%或大于150mm；（3）加载至要求的最大试验荷载，且承压板沉降速率达到相对稳定标准。5.5 需施工单位现场配合、准备的工作（1）现场应提供供电电源：380V（5kW）、220V。电源接入点或移动电箱距受检桩距离不应大于20m。（2）桩头开挖至设计标高，承压板范围内铺设粗砂或中砂垫层，垫层厚度150mm。（3）试验标高处的试坑宽度和长度不应小于承压板尺寸的3倍。6 竖向增强体载荷试验6.1 压重平台的要求根据规范的要求，采用“慢速维持荷载法”进行。我单位自己解决压重平台反

8、力装置，压重要求不得少于承载力试验荷载的1.2倍，压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固放置于平台上，且压重施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的1.5倍。软弱地基应进行换填处理。试验荷载不应小于设计竖向增强体承载力特征值的2.0倍。静载试验压重平台装置示意图见图6.1。图6.1 静载试验压重平台装置示意图6.2 增强体顶部处理应先破除增强体顶部的松散破碎层和低强度混凝土，冲洗干净后再浇筑桩帽，桩帽浇筑应符合下列规定：（以下内容根据需要自行填写）（1）桩帽顶面应水平、平整、桩帽中轴线与原桩身上部的中轴线严格对中，桩帽的面积大于原桩身截面面积，桩帽截面形状可为圆形或方形；6.3 位移测试仪

9、表的要求及安装（2）直径或边宽小于等于500mm的桩对称安置2个位移测试仪表。6.4 静载试验现场检测的要求6.4.1 静载试验加、卸载方式静载试验加、卸载方式应符合下列规定：分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1/10，其中第一级可取分级荷载的2倍；（2）卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载；10%。6.4.2 静载试验加、卸载步骤静载试验应符合下列规定：（1）每级荷载施加后应按第5min、15min、30min、45min、60min测读桩顶沉降量，以后每隔半小时测读一次；（2）试桩沉降相对稳定标准：每1h内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次，从分级

10、荷载施加后第30min 开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算；（3）当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，应再施加下一级荷载值；（4）卸载时，每级荷载维持1h，分别按第15min、30min、60min测读桩顶沉降量；卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间应为第15min、30min、60min、120min、180min。6.4.3 终止加载条件（1）当荷载一沉降（Q-s）曲线上有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm50mrn；水泥土桩、竖向增强体的桩径大于等于800mm取高值，混凝土桩、竖向增强体的桩径小于800mm取低值；（2）某级荷载作用

11、下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h沉降尚未稳定；（3）增强体破坏，顶部变形急剧增大；（4）Q-s曲线呈缓变型时，桩顶总沉降量大于70mm90mm；当桩长超过25m，可加载至桩顶总沉降量超过90mm；（5）加载至要求的最大试验荷载，且承压板沉降速率达到相对稳定标准。6.5 需施工单位现场配合、准备的工作（2）开挖及处理增强体顶部：增强体顶部应将浮浆清理干净，破除浮浆至坚硬混凝土层，并按6.2条浇筑桩帽。7低应变法7.1 反射波法原理在增强体顶面进行竖向激振，弹性波沿着增强体向下传播，当增强体存在名显波阻抗差异的界面（如增强体底面、增强体断裂和严重离析、夹层等部位）和增强体

12、截面积变化（如缩径或扩径）部位，将产生反射波。采用RSM-PRT（T）基桩低应变检测仪将反射波经接收放大、滤波和数据处理，自动记录存储反射波形，再进行计算和分析，可识别来自增强体不同部位的反射信息，据此计算桩身波速，以判断增强体完整性。7.2 检测方法按规范要求把传感器用粘结剂稳固安置在增强体顶面，使其与增强体紧密固接耦合，用尼龙头力棒冲击增强体顶面中心激振产生应力波。应力波沿着增强体向下传播，当增强体存在名显波阻抗差异的界面（如增强体底面、增强体断裂和严重离析、夹层等部位）和增强体截面积变化（如缩径或扩径）部位，将产生反射波。采用RSM-PRT（T）基桩低应变检测仪将反射波经接收放大、滤波和

13、数据处理，自动记录存储反射波形，再进行计算和分析，可识别来自增强体不同部位的反射信息，据此计算增强体波速，以判断增强体完整性。为确保检测质量，选用宽频带的传感器和调整检测参数，重复多次观测，从显示屏幕上判别有效反射波形，采集测试波形三次具有相似性并作记录贮存。7.3 增强体顶面处理的要求低应变检测时，增强体顶面应凿去浮浆或松散、破损部分，露出坚硬的混凝土表面；增强体顶面应平整干净且无积水。7.4 传感器安装及激振操作测量传感器安装和激振操作应符合下列规定：（1）安装传感器部位的混凝土应平整；传感器安装应与增强体顶面垂直；用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度，且粘结层应尽可能薄。（2）激振方向应

14、沿增强体轴线方向，根据竖向增强体直径大小，对称布置24个安装传感器的检测点；锤击点在增强体顶部中心，传感器安装点与增强体中心的距离宜为增强体半径的2/3并不应小于10cm，传感器安装点、锤击点布置示意图见图7.1。（3）瞬态激振应通过现场敲击试验，选择合适重量的激振力锤和软硬适宜的锤垫；宜用宽脉冲获取增强体底面或增强体下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取增强体上部缺陷反射信号。（5）稳态激振应在每一个设定频率下获得稳定响应信号，并应根据增强体直径、长度及土约束情况调整激振力大小。传感器安装点 激振锤击点图7.1 传感器安装点、锤击点布置示意图8 检测工期估算8.1 复合地基载荷试验检桩身达到规定休

15、止时间且桩身混凝土强度达到28d龄期或达到混凝土设计强度后，每套设备3天/点，现场检测按设备计划及工期计划进行。8.2竖向增强体载荷试验 桩身混凝土强度达到28d龄期或达到混凝土设计强度后，每套设备3天/根，现场检测按设备计划及工期计划进行。8.3 低应变法低应变法检测在静载试验过程中流水交叉进行，现场检测按工期计划进行。8.4 编写报告现场检测工作完成后三个工作日内提交一式六份临时结果通知。现场检测全部完成后七个工作日内提交一式六份正式检测报告。9 保证本工程检测安全的方法和措施为了保证本工程检测安全、维护人身和财产安全，保障本工程检测的顺利进行。本工程检测依据建筑工程安全生产条例，检测过程

16、中必须严格按照检测组织规范，结合本工程的实际特点，具体方法和措施详见现场试验安全管理制度。现场试验安全管理制度为了加强试验的管理，提高试验效率，保证文明生产的前提下，特制定如下的生产安全管理制度。一、静载试验是一种较繁重及复杂工作，现场试验要加强安全措施：1、现场试验的场地保证平整，安装设备堆放整齐，保证支承点受力均衡。2、使用吊车装备，注意检测吊车性能，使用钢丝绳、吊钩、吊耳等附件设备的完好状况。3、每部吊车至少配备4名工作人员（司机1名，指挥员1名，起重工2名），吊车司机、指挥人员必须经过专门培训取得合格证后方可上岗。4、设备运输及吊装过程中，司机必须听从专职指挥人员的指挥，如指挥人员发出

17、信号不明确或有险情时，司机有权拒绝起吊。5、现场所使用电器设备防止漏电，并在电源线路上安装漏电开关装置。6、现场加荷过程，应注意平台及反架设备整体可靠程度，如有意外现象，即停止试验，及时采取有效措施。7、现场工作人员应注意工作安全，应戴工作手套，戴安全帽，不准穿拖鞋。8、在试验平台周围拉制警戒线，凡是非参加工作人员一律不准串入试验场所。二、桩身完整性测试应注意的方法和措施低应变法检测是较科学的检测方法，它能够提供科学的数据和直观方便的实时监控。对于本工程中的检测，必须注意相关的安全措施，以保证检测数据的可靠性和人员的安全。1、现场使用仪器设备，所连接市电的电线（缆）注意破损漏电，防止触电。2、

18、现场参加工作人员，必须戴安全帽，不准穿拖鞋。在恶劣地带及烂泥场地要穿上水鞋，避免擦伤脚。3、使用辅助人员必须严格加强操作安全要求。工程负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程检测特点及各时期安全检测的要求，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的检测安全目标。10 拟投入检测人员本项目拟投入主要管理人员见表10.1。表10.1 本项目拟投入主要管理人员一览表姓名职务职称资格证书从事检测工作年限各主要岗位人员注：以上人员均持有广西壮族自治区建设厅颁发的广西建设工程质量检测人员上岗证书（执业范围：广西全区）11 拟配备的检测设备本项目拟配备的检测设备见表11.1。表11.1 拟配备检测设备一览表名 称规 格数 量主要性能一、主要设备千斤顶630t2台电动油泵63MPa1台钢梁组合平台1套静载荷测试仪RSM-JCIII数显百分表FP-504个二、其他起吊设备基桩低应变检测仪RSM-PRT（T） 单位名称X年X月X日XX工程复合地基检测方案会签表检测单位意见栏技术负责人意见：同意按此方案进行检测不同意按此方案进行检测（签、盖）年 月 日施工单位项目负责人意见：监理单位总监理工程师意见：勘察单位设计单位注册结构工程师意见：建设单位