安全操作规程及工艺信息Word格式.docx

1、沸腾层温度6455 炉顶温度54010沸腾层1.21.35m 焙砂颜色 棕红色气浓68% 矿尘在炉内停留时间25秒炉顶压-13-20mm H2O 炉底压1000-1250mm H2O 烧成率92% 收尘系统总漏风率2% 总收尘率98%关键控制指标：炉温 6502 S 含量24-26%氰原铜0.25% 二氧化硫浓度6-8%三、工作标准1、保持本岗位环境设备的卫生整洁。2、认真填写报表，做到内容完整、数字准确，字体规范整齐。3、做好整个系统的平衡工作，确保系统满负荷稳定运行，确保各项工艺指标在规定范围内。4、按操作规程规范、合理操作，出现异常现象，查明原因，及时排除。5、做好本岗位所属设备的检查工

2、作及岗位临时任务。电尘岗位工作职责及标准在高压电场的作用下，对炉气中的细尘、酸雾进行净化处理，达到其与烟气分离的目的，并将分离物稳定，安全地输送到相关岗位。1、电尘进口炉气温度 320-3802、电尘出口炉气温度 290或温差203、电尘顶部保温箱温度2204、电尘阴极绝缘箱温度2005、电尘阻力0.25-1.0 漏气率3%6、电尘出口含尘量200mg 或除尘率99.5% 三、工作标准 1、熟悉本岗位所属设备、管道、仪表、阀门及工具、用具的正确使用和维护保养、负责本岗位所属设备岗位卫生的清洁。2、认真填写原始记录，做到内容完整、数字准确，字体规范整齐。3、经常与上、下工序取得联系，密切合作，使

3、各项工艺指标保持在规定范围内。4、操作中出现异常现象，必须查明原因，积极排除故障，并与有关岗位联系，重大问题应及时向上级反映。5、严格按照规定穿戴好劳保用品，确保无安全事故发生。6、做好本岗位所属设备的日常巡检。电除雾器工作职责及标准1、净化炉气中的有害元素。2、除去湿炉气中的酸雾粒子。二、工艺操作指标电除雾器出口酸雾3% 循环酸温：60 洗涤塔： 出口气温：42 循环酸浓：3% 循环酸温：5 板式换热器：冷却水进口压力：0.2 MPa 进水温度32冷却水出口压力：0.04MPa 出水温度90分钟酸浸浓度40-45% 酸度2.5-3.0%酸浸温度93-982、认真填写原始记录，做到真实、准确、

4、完整。浸金车间岗位安全操作规程及工艺信息酸浸浓密机岗位操作规程一、 任务：利用本岗位设备、辅料，按生产要求把酸浸岗位送来的矿浆洗涤浓缩后送往胶带机岗位，接收胶带岗位的滤液；浓密机溢流的铜贵液经板框过滤、炭吸附后均匀、稳定的泵往电铜工段。二、工艺操作指标：1、接收合格酸浸矿浆： 矿浆颜色：红色； 矿浆浓度4060% ；PH值：11.5；温度：90； 液体酸度：2.63.0g/l；2、浓密机的溢流为铜贵液，通过对浓密机的正确调节，絮凝剂的正确使用，铜贵液原液要达到： 清洁度控制：溢流目测无悬浮物的透明有色液体； 酸度控制范围：8.010.00g/l；含铜品位：68g/l；（经验数据） 浓密机介质温

5、度：38度； 浓密机底流：稳定、均匀、浓度为40%55%； 3、铜贵液原液净化后，为本岗位重要产品之一： 板框过滤机的操作：进口压力小于0.5kpa；及时通知综合班倒用备用板框，保证铜贵液量的平衡； 铜贵液含金指标：铜贵液含金：0.05mg/l；铜贵液吸附后含金0.025mg/l； 板框拆除前高压空气吹除水份4小时，矿泥水份28%。矿泥送指定地点（综合班）；三、工作标准： 适当的絮凝剂用量和正确的使用方法，以节约直接工艺成本；（010g/t矿） 正确地控制铜贵液酸度、含铜品位、浓密机底流浓度、絮凝剂用量，为胶带机的操作提供有利条件，节约氰化岗位的液碱、氰化钠的用量，同时提高了贵金属的回收率；

6、适当地降低铜贵液的产生量，以降低吸附后金的损失，减少板框及后续车间的运行成本；四、工作职责：生产系统各岗位之间联系密切，各操作人员均为轻松完成任务创造有利条件： 沸腾炉岗位：督促使酸浸矿浆达标； 为胶带岗位创造条件：稳定、均匀、浓度为40%55%的矿浆； 胶带机：监督胶带机促使卸矿刮板的运行良好，避免送出的矿渣再次返回浓密机，增加了浓密机的工作负荷。 及时向班长和督察反映本岗位发生的重大事项； 胶带机岗位操作规程一、任务：利用本岗位所属设备把浓密机浓缩后的矿浆进行真空抽滤洗涤：底流矿浆在胶带机上分4次真空吸滤、加二次水洗矿的过程，滤饼随滤布送入氰化岗位，滤液返回浓密机，作为浓密机的洗涤用水。

7、（1）、对底流矿浆的监控： 矿渣为红色、粗颗粒比例适当（经验数据）；（与炉前岗位联系，促使焙砂合格） 矿浆浓度控制在40%55%之间，流量稳定；（2）、滤饼（产品）标准 滤饼水份：30%； 保护好滤饼避免流失，造成贵金属流失； 控制好卸矿器，避免矿渣二次进入浓密机，造成本岗位负荷加大；（3）、胶带机操作理念：促使酸浸浓密机工况达到良好，是胶带机正常工作的基础。胶带机所用的一、二次水，最终作为浓密机的洗水使用，水量大小的控制，洗水的清洁程度，对浓密机的工况有大的影响，但最终的影响体现在本岗位： 根据上料情况，调节（微调）胶带机的转速，使滤饼厚度达到610mm，调节（微调）洗水量，使胶带机上洗涤区

8、布满水（操作经验：此时综合工况最佳）； 滤液目测为澄清； 滤液含铜品位：0.05g/l；本岗位成本控制理念如下： 胶带机是一个重要的岗位，酸化焙烧作为金的氰化预处理因素到此结束，是预处理效果体现的工序，被分离的杂质要被剔除，为金的氰化提供最佳的浸出条件：氰化钠、液碱的消耗，金银的浸出率等。 适合的胶带机转速（头轮控制变频器示数2050Hz）、滤饼厚度，是长久之计：滤布的磨损、胶带机转动部件的磨损、动力消耗均降低； 把酸浸浓密机洗水的澄清度的掌控好，浓密机操作强度降低、絮凝剂用量降低（或不用），本岗位的操作也会更平稳；生产系统各岗位之间联系密切，各操作人员均为完成任务创造有利条件； 酸浸浓密机：

9、督促底流矿浆稳定均匀输送、了解絮凝剂添加情况； 为氰化岗位创造条件：滤饼水份：30%、滤液含铜品位： 监督炉前岗位矿渣为棕红色、粗颗粒比例适当（经验数据）； 接收氰化岗位的辅料消耗反馈信息，及时调整胶带机的工况； 及时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项；调碱岗位操作规程本岗位是氰化岗位附属岗位，向氰化岗位输送合格的调浆液体，使其维持浸出作业所需求的PH值和矿浆浓度，确保浸出作业顺利进行。1、调浆槽和氰化1槽的碱值和浓度标准： PH值：99.5； 氰化1#槽浓度：402%；2、按规定均匀连续地添加碳铵： 原料铅3%时：9.5kg/吨矿； 原料铅每下降0.1%时，碳铵用量减少0.1kg/吨矿；

10、三、工作标准： 液碱添加连续均匀，以节约直接工艺成本；（9.5Kg/T矿） 碳铵添加连续均匀，多或少均视为违规； 正确地控制调碱碱度、氰化浓度、液碱用量、碳铵用量，为氰化浸出的操作提供有利条件，要节约氰化岗位的液碱、氰化钠的用量，同时提高贵金属的浸出率； 胶带岗位：督促使滤饼达标； 氰化岗位：氰化矿浆的浓度、PH值； 浆化岗位：配矿原料的铅品位； 及时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项；氰化岗位操作规程利用本岗位所属设备，把胶带机洗涤后的滤饼用调浆液体调浆、碱浸，加入适量的氰化钠，经过数个串联的浸出槽，鼓入空气，将焙渣中的金、银元素浸出到液体中，浸后矿浆送到洗涤岗位进一步处理。（1）、接收合

11、格的矿饼：矿饼氺份30%，PH值5；（2）、配置合格的调浆水：液体量1.21.5m/吨矿；纯碱 89 kg/吨矿；液碱1015 kg/吨矿；（3）、氰化槽矿浆浓度：3842%；（4）、氰化操作指标调整的方法： 调浆水加入调浆槽； 检测1#氰化槽：PH值8.59.5；矿浆浓度： 氰化钠加入2#氰化槽，检测2#氰化槽氰根，浓度控制1.82.0g/l；（5）、从氰化2#槽开始，各氰化槽均鼓入适量的空气，保证在氰化的全过程矿浆中氧的浓度充足，调碱、调药混合充分，难以浸出的粗颗粒大部分沉积在1#氰化槽中而便于球磨，岗位有害气体浓度达标。（1）纯碱的用量：根据浆化岗位原料金精粉中铅元素的含量有计划的添加，

12、浆化配矿每批处理4-6天，铅品位班偏差0.3%左右。以原料含铅3%，纯碱添加9.5kg/吨矿，原料含铅每升降0.1%，纯碱添加增减0.1kg/吨矿；（2）氰化钠的消耗主要在： 氢氰酸挥发损失（主要是空气的鼓入的原因）； 与原料中的杂质化学反应损耗； 操作失误，1#氰化槽PH值8.5，造成人为损失； 添加过剩和尾渣水分带走的损失； 与金、银有价元素化学反应的消耗；以上第（1）、（2）、（3）、（4）项目均在（适度）控制范围内，是优化成本的关键所在，与金、银发生化学反应所需要的氰化钠是极少的。（3）液碱的消耗： 检控胶带岗位矿饼达到标准； 液碱的消耗与氰化钠的消耗相互制约；生产系统各岗位之间联系密

13、切，各操作人员均为完成任务创造有利条件：督促使矿饼均匀连续输送，PH值达标； 洗涤岗位：足量的、澄清的三级液体；原料品位（铅品位）； 生产科、保卫科：岗位贵金属安全事宜； 班长和督察：及时向班长和督察反映本岗位发生的重大事项；洗涤岗位操作规程利用本岗位所属设备、辅料，按生产要求把氰化岗位送来浸出后的矿浆浓缩、洗涤；贵液送往锌粉岗位，矿浆经陶机吸滤后渣外排、接收陶机滤液返回四级浓密机做为洗水，三级浓密机溢流送氰化岗位调浆； 接收锌粉贫液的量达到标准：45m/吨矿，保证洗涤率达标； 各浓密机的溢流连续、稳定，目测无明显悬浮物的透明液体； 各浓密机底流矿浆连续、稳定输送，浓度为：50%55%； 四级

14、液体金品位：0.10mg/l； 按照操作规程正确使用絮凝剂；（015g/t矿）； 正确地控制浓密机底流浓度、絮凝剂用量、贫液返量，为锌粉、陶机的操作提供有利条件，降低尾液品位，同时提高了贵金属的回收率； 氰化岗位：稳定浓度、氰根、送矿量； 陶机岗位：稳定、均匀地输送浓度为50%55%的矿浆，滤液均匀返回四级浓密机； 锌粉岗位：返入洗涤四级贫液含金合格（0.03mg/l）；贫液流量稳定； 监控室、保卫科：及时汇报相关事宜，确保贵金属安全； 班长及调度：及时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项；陶机岗位操作规程利用本岗位所属设备把洗涤四级浓密机浓缩后的矿浆，进行真空抽滤，实现固液分离的过程，滤液返

15、回洗涤四级浓密机，滤饼入渣场。 （1）、尾液（产品）标准： 尾液为白色或无色； 尾液0.08mg/l；（2）、尾渣（产品）标准 尾渣水份：26%； 控制好尾渣水份，避免尾液流失，造成贵金属流失； 控制好刮刀卸矿器，避免矿渣二次进入陶瓷过滤机，造成本岗位负荷加大；（3）、陶瓷过滤机操作标准 上矿浓度55-60%； 真空度0.08Mpa； 反洗液量：4-8m3/h 反洗压力:0.08-0.1MPa 滤后压力:0.1 MPa 清洗时间：1次/每班、2小时/每次，超声波开启时间不超过50分钟； 陶瓷过滤机是一个重要的岗位，尾矿的固液分离为金精矿的氰化处理因素到此结束，是处理效果最后的工序，被分离的尾渣

16、要被排放，为金的洗涤提供最佳的洗涤条件。 固定的主轴转速、反洗压力、滤饼厚度，是长久之计：滤板、刮刀的磨损、陶瓷过滤机转动部件的磨损、动力消耗均降低； 把反洗压力、滤板堵塞裂缝、刮刀卸矿状况掌控好，陶瓷过滤机操作强度降低，本岗位的操作也会更平稳；1 洗涤四级浓密机：1. 督促底流矿浆稳定均匀输送，2. 四级液体金品位：0.10g/l； 为洗涤岗位创造条件：1. 加水量最低每班5m3/h，2. 尾液含金品位：0.08g/l；3. 清洗时间不超过2小时； 监督尾渣性状变化；及时向班长和工段反映；锌粉岗位操作规程用本岗位设备、辅料，按生产要求把定量的含金贵液进行净化、脱氧，加入定量锌粉，合格的贫液定

17、量、均匀、稳定的泵往洗涤岗位，生产出合格的金泥。 二、工艺操作指标： （1）、接收合格贵液： 目测无明显悬浮物；（与洗涤岗位联系，促使贵液合格） 氰根浓度0.6g/l；8.59.5；（与氰化岗位联系，促使贵液合格） 贵液槽、贫液槽液位控制在1/2-1/3处，并保持液体平衡； 接收贵液量的大小基本与锌粉处理量相等。决定锌粉处理量大小的因素是洗涤率的高低或尾液的低高，以及在无限地增加锌粉处理量降低尾液品位，提高金回收率，与成本增加之间的权衡。现时设定的锌粉处理量为4.55m （2）、锌粉的添加： 根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加（车间通知）； 添加量0.25g/t矿（4050g/ m）；（生产量根

18、据原料金品位、银品位、尾液指标，按车间通知确定执行）（3）、贫液含金品位0.04mg/l为合格；（4）、金板框拆除前高压空气吹出水份46小时，金泥水份45%为合格；（5）、泥板框拆除前高压空气吹出水份35小时，矿泥水份25%为合格； 锌粉用量：根据贵液中杂质的量（铜、银、PH值、氰根浓度）调节锌粉用量，一般为每立方贵液用量在4050g之间调整，每班贵液量约8*40=320立方，每立方节约1g,，则每班节约320g（直接费用）； 根据前两个班指标和锌粉用量情况，每立方贵液可调整锌粉35g； 板框阀门合理适当调节（延长阀门、泵的寿命）； 贵夜清洁度越高，工艺成本越低； 四、工作职责： 洗涤岗位：督

19、促使贵液清洁度达标，系统液体平衡； 化验室：贵液品位、贫液品位； 维修工：设备巡检和故障排除； 班长和调度： 岗位贵金属安全事宜：生产科、企管科、保卫科；电铜车间岗位安全操作规程及工艺信息 电积岗位操作规程将富铜液中Cu2+利用电能转化沉积为单质铜，生产合格的国标1#铜。（1）富铜液成份：Cu2+3540g/l，H2SO4190210g/L（2）贫液成份：Cu2+2833g/l，H2SO4210230g/L（3）杂质含量：Fe3+3g/L，SiO20.5g/L（4）电流密度：190200A/m2，槽电压1.82.2V（5）同极间距：100mm（6）贫液循环量：33m3/h（7）阴极尺寸：720780mm，阳极尺寸680860mm（8）电解槽尺寸：396010201100三、技术指标（1）添加剂130g/T.Cu（2）电积电耗2200kwh/T.Cu四、注意事项（1）经常检查极板接触状况，