投料试生产方案编制要求文档格式.docx

1、二、常规安全要求安监处2.1安全行政许可手续已办理，符合法律法规要求2.2组织机构已建立2.3已定岗定员，安全责任分工已明确2.4安全生产目标责任书已签订2.5员工安全生产承诺书已签订2.6作业审批人员已明确，并组织培训和考试2.7监护人员已明确，并组织培训和考试2.8管理人员、作业人员已取得上岗安全资格证2.9危险作业告知牌已到位2.10高处、动土、断路、临时用电等作业证已分发2.11现场临时设施已拆除2.12已确认“工完、料净、场地清”2.13隔离方案已制定并组织落实2.14腐蚀性物料已采取防喷溅措施2.15管道安装位置对操作人不存在安全问题2.16转动设备具有防护措施2.17风向标已安装

2、2.18护栏、挡脚板已安装到位2.19临边、洞口可靠防护2.20交通频率高的设备周边已采取防撞措施2.21尖角锐利处已防护2.22氮气包、氮气使用密闭场所安装氧气含量报警器2.23便携式可燃气体检测仪到位2.24对讲机/防爆对讲机都已到位2.25安全带、安全绳已到位2.26防火布已到位2.27手电筒/防爆手电筒已到位2.28易滑到、易绊脚、易碰撞等区域已进行警示标识2.29禁止烟火、劳动防护用品穿戴等安全警示牌已张贴2.30受限空间区域已标识2.31所有区域和室内通风良好2.32各定置点、操作区域划好黄色标识2.33已采取适当的措施防止头部遭碰撞2.34短信群发方案已定稿2.35岗位危险源辨识

3、已完成，中高度风险清单已建立2.36（试）生产方案已批准2.37安全检查规程已生效，相关检查表已张贴2.38现场处置方案已生效并培训2.39危险化学品MSDS已整理2.40安全管理制度已发放三、紧急响应3.1 逃生通道无障碍物，且已标识3.2 紧急停车系统已测试合格3.3 停电的应急处理程序已明确3.4 停水的应急处理程序已明确3.5 停氮气的应急处理程序已明确3.6 已经组织各类事故应急演习，并有记录3.7 应急照明安装就位3.8 有紧急集合点及标志3.9 紧急逃生路线图已经绘制，并张贴在现场3.10 安全门已配备安全锤3.11 已经组织停水、电、气、汽等应急演习，并有记录四、防火措施4.1

4、固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试HSE部/消防4.2消防器材已配备到位，消防水压满足要求4.3灭火器的种类适合并已到位4.4灭火用的覆盖物（沙子）已到位4.5防火阀或排烟系统已调试成功4.6消防通讯系统已安装并测试4.7穿越防火分区的孔洞已采取防火封堵4.8灭火器检查表已张贴，并落实检查责任人4.9消防器材的防护维修计划已定稿4.10疏散通道和消防车道保持畅通4.11消防自动报警系统安装调试完成并已投用4.12消防自动报警系统的防护维修计划已定稿4.13消防器材档案已建立，并报消防办备案五、压力防护5.1设备的安全附件已安装，并测试工程装备部/设备组5.2安全阀排气口朝向安全位置5.3安

5、全阀、爆破片台帐已经建立5.4容器及管道最初的泄漏试验已完成5.5容器及管道最终的泄漏试验已完成5.6压力容器、压力管道已经建立档案，登记5.7盲板已安装（拆除），已建立盲板台账六、电气安全（低压）6.1设备电源位号已明确标识电工车间6.2所用电气设备已经权威部门认可6.3设备安装已通过公司电气部门的检查6.4电动机超负荷设置保护措施6.5电气设备的维保、检修计划到位6.6电气设备台帐已更新6.7设备及建筑物的接地保护符合设计要求、并已测试6.8可燃液体和粉尘的设施已接地6.9配电房已经正式移交电工车间，外施工单位不得擅自乱拉、接和操作6.10照明器具已经正确安装6.11应急灯、安全指示灯已按

6、规定正确安装6.12室外开关己装防漏装置七、电气安全（高压）7.1模拟图板、现场运行规程、典型操作票、设备命名标示工作已完成变配电车间7.2投运范围内所有设备已全部封闭，接地线已全部拆除7.3投运范围内所有高压电气设备，高压电缆已全部进行试验并合格7.4继电保护系统已按要求整定并投入7.5高压综合自动化装置、通讯系统、远方监控系统联调试验已完成7.6电气设备安装已通过地方电力部门、公司电气部门的联合验收7.7高压电气设备的维保、检修计划到位7.8投运范围内的高压开关站已按照启动方案执行7.9防雷、防静电装置已经安装，并通过检测7.10电气安全标识已完成八、弱电8.1电话已安装调试完成信息部8.

7、2视频设备已安装调试完成九、仪表控制9.1贮罐的容量及液位计调整完毕自控处9.2ESD及DCS的维护、维修计划已定稿9.3自控系统的应急处理程序已经定稿9.4气体检测仪的防护维修计划已定稿9.5仪表选型、设置符合工艺及规范要求9.6已完成连结、压力试验并具备操作条件9.7压力表安装正确并已调校，并张贴校验标志，其他仪表已调校9.8固定式可燃气体监测仪已安装调试9.9控制阀和调节阀等已正确安装并测试9.10警报和报警仪表设施等正确安装并测试9.11UPS电源已安装并测试9.12各测量设备、自控设备等已分别建档9.13在仪表空气故障时控制阀的定位已核对9.14DCS系统已经测试9.15系统警报运作

8、已符合要求9.16主停车系统运作与要求相符9.17转动设备测振装置（包括警报、短路）安装到位9.18有对仪表维修的记录表单9.19仪表空气专线专用，未与其他生产系统相连十、装置、设备10.1已制定设备维护保养计划 工程处工程处10.2工程档案已更新10.3各设备、容器、泵等已分别建档10.4设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据表以及供应商的操作和维修手册已建档10.5容器及其管道已清理、吹扫及置换10.6有足够的维修通道10.7爬梯、平台可正常使用10.8起重装置运转检查已完成10.9起重装置有合格证/载荷能力标志和文件10.10玻璃装置防护措施到位10.11管线、照明的防

9、振动已固定10.12设备操作、检修和维保规程已定稿，并培训10.13维修工具齐备10.14润滑要求明确并已列出清单10.15设备周边杂物均已清理10.16必要的螺栓热把紧已实施10.17必要的警告标识已提供10.18保温已完成10.19盛油盘和溢油收集器等已到位10.20手动阀门、设备的编号已更新且一致10.21热膨胀的因素已被考虑10.22维修人员已经掌握设备维修相关知识及要求10.23工艺流程图、管线图已到位10.24管线颜色已标识10.25盲板撤除或安装位置已明确标识10.26设备安装质量已确认10.27管道焊接质量评定已完成10.28密封圈和垫片等已正确安装，材质、选型均符合规范要求1

10、0.29阀门的安装与物料流向相符10.30动设备平衡或振动测试符合要求10.31设备的开口已封闭10.32设备维护保养队伍已确定10.33已进行了设备的接地和其连接检查10.34排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作10.35加热伴管已完成并有标志10.36汽管线及伴热蒸汽已安全的收集10.37小管线设有防止损坏的措施10.38安全阀已校验，并挂签，保持编号的一贯性10.39对安全阀的状态和设定压力已检查确认10.40设备的气密性试压已完成10.41有参加现场验收的证据和文件记录10.42用于水压试验的盲板己拆除10.43需要干燥的设备已干燥完毕10.44电机的旋转方向已检查确认十一、环保11

11、.1环保相关规程已编制完成，并经过培训（包括：环境因素识别与评价、三废控制规程、环保设备操作规程等）HSE部/环保11.2岗位环境因素岗位环保相关规程、应急预案等已存放在现场11.3环保设施安装完成，并调试能正常运行（包括：尾气吸收系统、废水回收塔、尾气冷凝器、污水收集系统等）11.4固体投料点基本密闭11.5取样过程基本密闭11.6空调和风管的取风口在设在空气新鲜部位11.7废气排放能合理收集和处理11.8放空系统按照设计要求安装，并经过试压试漏；特别注意排液口安装是否合理，积液是否能密闭接收11.9放空管路上已安装导电设施，根据起火风险大小，视需要设置了阻火器11.10含有低沸点溶剂的放空

12、系统，都经过分类冷凝预处理后进入总管11.11物料转运，低沸点溶剂等均已泵送或重力输送11.12桶装低沸点、易挥发物料采用泵送，并在桶口设计有废气收集软管（到设备）11.13常用、大批量物料在由总管输送至各个支管时，支管阀门和反应釜之间装上视镜，便于查看支管系统阀门泄漏情况11.14车间内尾气预处理系统已经调试成功。尾气预处理系统操作记录台帐已经现场存放11.15转料系统如无气相平衡管，则应已经落实防满溢措施。如缓冲罐、液位报警器、液位联锁装置等11.16物料最终满溢口位置安装在有利于及时发现满溢状况的部位。不得接入废水池内、尾气吸收塔等隐蔽地点11.17产生废水量较大的步骤，安装有用水流量计

13、11.18冷却水已经全部回用11.19蒸汽冷凝水已经收集，未排放至雨水系统11.20防泄漏围堰已建成11.21有污染源的安全阀、爆破片泄漏物收集及报警系统已经可以使用11.22尾气收集系统缓冲罐已经可以使用，包括液位报警11.23消防废水已经能妥善收集，输送到环保公司11.24雨排系统具有防止泄漏污水进入措施（非紧急情况）11.25振动强度较大的生产设备已经落实振动控制措施，并经过设计单位复核。（特别是安装在楼板上的设备）11.26操作面噪声超过85分贝的设备已经做好隔音设施11.27污水池安装有流量计、止回阀、液位计，流量计信号已经接入污水处理中心11.28污水罐或池液位报警器已经调试成功1

14、1.29污水泵一开一备已经调试成功，或有充足检修时间的有足够的配件11.30蒸馏污水进去废水罐前的管路上必须安装温度计及报警，已能杜绝超过40度的污水进入玻璃钢总管。11.31在所有废水泵后管路上已经设置取样口，位置适合取样，高度1.2米左右，取样口大小DN15-20，取样口有阀门控制，并有防止可能发生取样伤害的措施11.32一般固废、危险固废分开，临时堆场、标志已准备11.33废气经过预处理后，已经接入废气收集总管系统，并与环保公司进行确认11.34废气收集系统已经经过调试，并确认紧急放空口可以启用。11.35车间废气、废水排污点分布图已经定稿十二、职业健康12.1各岗位劳动防护用品配备标准

15、已经定稿HSE部/职业健康12.2高噪音区域都有标识12.3喷淋、洗眼器已就位并调试12.4照明条件已经满足工作场所要求12.5已经为员工分发必须的劳动防护用品，并有建立分发台帐12.6已经确认无岗位职业禁忌的员工12.7职业安全卫生操作规程已经定稿，并培训12.8防尘、防毒、防化学品灼伤等职业病防治设施已经安装完毕，并可使用12.9职业病防治警示标识已经张贴12.10急性中毒应急防护用品已经准备，并放置在现场12.11已经对员工进行其所在岗位职业病危害因素及其应对措施的培训12.12应急箱及应急物资已到位十三、土建工程13.1建筑垃圾已清理土建组13.2雨水系统、道路已通畅13.3屋面、下水

16、管道已清理十四、仓储14.1生产物料已全部到货仓储部14.2仓储与车间的连接管道已调试合格，有相应调试报告，并可使用14.3管道送料的DCS系统已安装并调试完成14.4管道标识已完成14.5各类领料记录已齐备14.6物料运输、送料流程已经理顺14.7车间物料接收地点已确定，物流通道畅通14.8车间产成品入库流程已定，物流通道畅通备注：对于不能满足试车要求的条款，由各确认部门与项目主要负责人沟通，确定整改计划，督促整改。车间试生产申请表试生产部门试生产时间部门负责人联系电话1、试生产方案已提交审核2、试生产人员已培训3、现场警示标志已张贴4、试生产风险分析已完成5、试生产应急预案已制订6、各项安

17、全措施已落实7、劳动防护用品已配备齐全8、现场应急器材已配备上述内容已确认，确认人： 区块工程主管：区块安全主管：动力部（电气、仪表、公用）：工程装备部：仓储部：环保公司（废气处理车间、废水处理车间、固废管理车间）：HSE部（环保、职业健康、安全）：区块总监：预试车安全操作要点一、管道系统压力试验详见压力试验管理规程二、管道系统泄漏性试验1、输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其它介质时，必须进行泄漏性试验。2、泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。3、当以空气进行压力试验时，可以结合泄漏性试验一并进行，但在管道清洗或吹扫合格后，需进行最终泄漏性试验，其检查重点为管道复位处。4、应遵守下列规定1）试验压力不高于设计压力。2）试验介质一般为空气。3）真空系统泄漏性试验压力为工艺生产的最小差值。4）以设计文件指定的方法进行检查。三、空气吹扫1、直径大于600mm的管道宜以人工进行清扫。2、系统压力试验合格，对系统中的机械、仪表、阀门等已采取了有效的保护措施。3、盲板位置已确认，气源有保证；吹