钣金喷涂件检验规范Word文件下载.docx

1、目测、手扳粘贴件粘姑质量不符合C303焊点质量U焊点的大小及排列应符合图纸要求。2、焊点应 平整圆整，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞濺现 象。3、非喷涂飯金件焊点应涂银油，无明显生锈现 象：喷涂件用飯金毛胚半成品焊点不涂银油。目测.测量、手扳卡尺B焊穿，松焊，脱焊，在外观装 配可见部位焊点周边严重飞 裁B304结构尺寸绪构尺寸结构尺寸符合图纸或封样件或相应的技术标准要求游标卡尺、 千分尺、卷尺结构尺寸不符合B401海绵件尺寸冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘貼牢因平整， 不得有变形、撕裂.破损、松脱、翘起等现象。粘贴件粘贴质量不符合| 103技术转性要求 检验方法 检脸器具 质董特性 不合格（

2、缺陷）程度描述性能要求涂层基体材 料1.表面涂装的全部户外用扳金类零件及部分户 内用钱金类零件，基材要求使用非钝化热镀锌板， 其它方面符合金属冷冲压件技术条件中有关 技术要求。热镀锌板要求符合连续热镀锌钢板 及钢带2.柜机室内机左右侧板，基材要求使用冷轧板喷 涂（可以使用非钝化热镀锌板和电緩锌板），其 它方面符合金属冷冲压件技术条件中有关技 术要求。冷轧板性能要求符合冷连轧薄钢板及 钢带，热镀锌板要求符合连续热镀锌钢板及 钢帶，电镀锌板要求符合连续电镀锌钢板及 钢带0镀锌板：先将喷涂件部分涂层 破坏掉，然后将10%盐酸溶液（含SbClJ分别滴加于涂 层破坏露出基材的部位以及 进行比对的热级锌板

3、材料表 面。如果立即有大量气泡冒 出，且冒气泡的时问与热镀锌 板基本相等，则为热镀锌板； 否则不是热镀锌板。冷轧板：用10%盐酸溶液（含 SbCla）滴在除去涂层的试样 表面，无冒泡则为冷轧板。试剂、烧 杯.潼管涂层基底材料不符合B501（2： 0, 1）涂层厚度a） 外观件外表面、底盘.及待殊要求部件涂层厚 度要求50um250um（含返工件）；阴极电泳涂 装的涂层厚度要求15um0um（含返工件）。b） 阀安装板内侧和左支律角内侧、使用冷轧板室 内机左右侧板内侧涂层厚度要求不小于40 u m, 使用非钝化热镀锌板或电镀锌板内侧涂层厚度要 求不小于10c） 外观件内表面四周距产品边缘10mm

4、以内不允 许发肯。d） 其他部件内表面涂层允许发青，涂膜厚度不小 于20um （包括镀锌层和磷化腱）。c）大型商用空调10HP（含10HP）以上室外机部件 内表面涂层厚度要求不小于40um （包括镀锌层 和磷化濮）。附表2测厚仪厚度不符合B502（10：技术待性要求质量轻性抽祥判定涂层材料特殊要求（如部分机内件除外，要求使用纯 聚醋粉末涂料，纯聚酯粉末涂料成膜前要求见 附表5规定见附表5涂层本身材料不符合B503焊接性能螺钉焊接：用胶棒将焊在底盘上的压缩机螺钉 或焊在蜗壳后板上的电机螺钉，用力敲击使之 承受外力矩及向下冲击力，螺钉倾料一定角度 （约15 ）后焊点仍焊接牢固，无脱焊、松焊 现象。

5、板材焊接：用强力将焊接的两部分分开， 焊接件必须在焊点四周脱裂，而焊点本身没有 脱离。见前面要求胶棒A焊接性能不符合A504磷化濮磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均 匀，在3%NaC 1溶液中浸泡5min后室盪放置，2 小时内不生锈。磷化后的工件允许以下缺陷： 由于局部的焊接、摩擦、存放、手接触以及表 面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀； 在焊接处和夹渣处无磷化膜：磷化威后工件不 允许以下缺陷：梳松的磷化膜：锈蚀或钱斑： 局部无磷化膜（焊接孔和夹渣处除外）表面 挂灰严重。试剂、烧杯磷化膜不符合C505涂层硬度1H以上见附表7硬度仪或 铅笔附着力不合格B506涂层附着力L粉末静电喷涂件

6、：按GB/T9286规定试验，室 温放置16小时后，用裁纸刀在试样表面划水平 及垂直各10条切割线，形成等距方格，划格法 要求涂膜附着力不大于0级（百格无脱落）。按GB/T9286规定试骏，划格法要求 涂膜附着力不大于0级（百格无脱落）。涂层厚度小于等于120p m时 裁纸刀问隔为2mm,涂层厚度 大于120pm时裁纸刀问隔为 3mm,划格过程中刀刃始终垂直 于样品表面，用力始终均匀， 以划破涂膜见底材为准。焊接 处.拉深处.孔位等部位划格 时不允许整格脱落。戒刀、胶粘 带涂般附着力不符合B507检脸方法质董特性涂层光泽度外观面高光表面涂层光泽度为85%、91%,外观面 亚光表面涂层光泽度为3

7、0二10汕非外观面不作 要求。校准光泽计使其能正硝读出高 光泽工作标准板的光泽值，然 后再读出低光泽工作标准板的 光泽值。在试验漆濮的平行于 涂布方向的不同位置取三个读 数，再用高光泽的工作标准板 校准仅器以确保读数没有偏 差。若结果误差范国小于5个 单位，则记录其平均值作为镜 面光泽值。否则再进行三次测 定，记录全部天个值的平均值 及极限值。光泽度测试仪光泽度不符合B508（I）涂层抗冲击强 度室逼下测试，涂腱抗冲击强度为Nm,要求涂 膜凹面无裂纹.皱纹.剥离现象，凸面无剥离 但允许开裂。取尺寸为30nunX50mmX （） nun的样板，将涂漆试板漆腹朗 上平放在铁钻上，试板受冲击 部分距

8、边缘不少于15mmt每个 冲击点的边缘相距不得少于 15mm.中锤借控制装置固定在 Nm,按压控制纽，重锤即自 由地落于冲头上。提起重锤， 取出样板。同一试板进行三次 试鞭。然后用4倍放大镜观察， 判断漆濮有无裂纹.皱纹及剥 落等现象。冲击仪抗冲击不符合B509涂层柔韧性涂膜厚度6080卩m釆用120nunX （5-50） nun X （）mm的镀锌板测试要求使用不大于2mm 的试卷轴时，涂层表面无网纹、裂纹或由基材 上剥离现象。用双手将试板漆膜朝上，紧压 于规定直径的轴棒上，利用两 大拇指的力量在2-3s内绕轴 棒弯曲试板，弯曲后两大摇指 应对称于轴棒中心线。柔韧性测 定器涂层柔韧性不符合B

9、511程验项目涂层耐盐霁性L镀锌板喷涂件按GB/T1766评级。工件 边缘、划叉部位及焊接位以外的其他部位 失光.粉化、脫落W1级，生锈.起泡. 开裂0级。用刀片将样板划60。夹角深逶涂层，盐 雾试豔后，用刀片沿划叉部位刮开涂层腐 蚀部分：两边涂层剥离不超过6mni。以划 叉线垂直方向测量为准，检测部位如图所 示区域池交叉中心部位涂层剥高不超过 直径20nun的圓圈范国，桧测部位如图所 示区域B。2、室内机冷轧板按GB/T1766评级。工件边缘、划叉 部位及焊接位以外的其他部位，失光.粉 化、脱落W1级，生钱、起泡.开裂0级。 以此考察粉末涂料的性能。夹角深透涂层，盐 雾试卷后，线边泡80%区

10、域不超过2 mm 区域。沿划叉部位刮开涂层，两边涂层剥 高不超过6丽。以划叉线垂直方向测量为 准，检测部位如图所示区域儿交叉中心 部位涂层剥离不超过克径20nm的圆圈范 国，检測部位如图所示区域B。以此考察 前处理磷化效果。按GB/T1771规定试验，温度35X? 2弋，盐水浓度为50g/L lg/L,用过 的溶液不能再用：样品角度205样品 尽可能成20 :样品不能接触箱体，样品 之问也不能相互接触；样品上的液滴不能 落到其他样品上。盐雾不能直接喷射到样 品上。样板为75mmX 150mm,划叉“X” 的中心点应在样板的中心部位（38X80 处）如下图所示，划线时必须用力均匀， 以划到底材为

11、准，划线过程不允许有问断， 直线长度不小于100mm,夹角为609 （如 下图所示）；零部件划叉部位必须是平面， 且平面区域不少于70mmX 120mm涂层厚 度60-80um.阴极电泳厚度大于15um.以两直线交点（交叉点为圓心，画 半径为50niin的圓弧与两直线交4点，连接 此4点组成的矩形为检测区域。室外件试 验500h,室内件试验240h.在规定的试軽 时问结束时，样品拿出用清洁的水冲洗以 除去表面残留的溶液。盐雾箱耐盐霁性不符合B512不合格（缺陷）程 度描述抽样判宦涂层耐酸抵性1.镀锌板喷涂件按GB/T1763规定试验，样件边缘用不干 胶纸保护。耐596HC1试验240小时，按

12、GB/T1766评级，涂层表面变鱼和失光W1 级，漆膜起泡、斑点、脱落.开裂等现象 0级；耐5%Na（）H试验120小时，按 GB/T1766评级，涂层表面变色W1级，漆 膜起泡、斑点、脱落、开裂等现象0级。2、 冷轧板喷涂件按GB/T1763规定试验，样件边缘用用不 干胶纸保护，5%HC1验240小时，5%NaOH 试验120h,按GB/T1766评级，涂层表面 漆膜起泡、斑点.脱落等现象0级。见前面技术要求烧杯耐酸碱性不符合B513涂层湿热性湿热试验1000h,按附表3、4评级，工 件边缘及焊接位以外的其他部位变色W2 级，起泡W1 （S2）级，生锈0级.脱落 0 （S0）级。将样板垂直悬

13、挂与样板架上，样板 正面不相接触。放入预先调到温度 为171,相对湿度962%的调 富调湿箱中。当回升到规定的富度、 湿度时，开始计算试验时问。试验 中样板表面不应出现凝唸。连续试 骏48小时检查一次。两次桧查后， 毎隔72小时检查一次。毎次检查后， 样板应变换位置。试鞭1000小时后， 对样板进行检查。湿热箱耐湿热性不符合B514抽梯判定涂层耐候性Q-L-V试菽500h。使用U-A光源，波长 340nmt 6（TCX8h 光照、50CX4h 冷凝为 一个循环，按附表4评级，要求高光粉失 光不大于1级，亚光粉失光不大于2级， 变鱼0级，粉化0级，裂纹0级。取尺寸为75mm* 150mm*的样品

14、，使用 UV-A光源然后把仪器设定在波长 310nmt 609X811 光照、50C X lh 冷凝 为一个循环，试 500h后,检查试板 的磁坏现象。光老化箱耐侯性不符合B515喷涂件寿伶将样件送国家认可的大气暴晒试卷场（如 海南万宁.四川江津等）进行天然暴晒试 卷，试验1年，按附表4评级要求涂膜失 光不大于1级。取尺寸为250mm*150nin的样品。 对样品作好原始记录，主要包括：光泽 度，开始试验日期。然后把样品固定在 暴廳架上，使样品面向赤道，并与地面 成45。，为使样板表面接受最大的太 阳辐射量，应把暴露架面与地平线成当 地纬度轴摆放。试骏三个月内，毎半个 月检查一次：试轻三个月后

15、，每月检查 一次，并作好记录。暴霍架 光泽度仪喷涂件寿命不符 合B516耐寒性试验将试样在-3CTC恒盪环境下保存6小时， 放置至室溫后。要求涂膜无裂纹、皱纹、 剥离.起泡现象。高低温试骏 箱耐寒性不符合B517耐热水试验将试样浸入95t的热水中，20分钟以后， 观察涂层表面应无裂纹.无起泡.无变色。耐热水试验 装置耐热水试骏不符 合B518 0. 1）备注：1、 带的项目为日常进货检验检骏项目2、 本作业指导书依据企业标准TG15-0105a3、 其中项目检骏涂层光泽度、涂层抗冲击强度.涂层柔韧性.涂层耐酸縑性.涂层耐候性.喷涂件寿命对柜机室内机慕发器右侧档板类喷涂件不做要求；喷涂件寿命.耐

16、寒性试验. 热水试轻对柜机室内机用冷板喷涂件不做要求。編制/日期审核/日期会签/日期批准/日期标记处数更改文件号签字日期附表1物料类别号扳金件物料类别名称飯金喷涂件共13页笫7页文件号序号缺陷分体室外机及窗机外箱外表面底盘阀安装板内表面（不含底盘、阀安）1桔皮允许轻徴桔皮不考核允许轻徼桔皮2斑点（粉粒.砂 粒.麻点、但不 含黑点）1.巾W斑点不允许超过5个/lOOcm?且每件斑点数不超过10个 斑点不允许超过3个/100cm2且每件斑点数不超过6个斑点不允许超过1个/100m2且每件斑点数不超过3个4.巾斑点不允许出現1、 斑点不作考核2、 ew斑点不多于10个/件3、 巾斑点不允许出现1.

17、d）W斑点不超过5个 斑点不超过3个/件 斑点允许出现1个/件4.巾斑点不允许出现5 对阀安装板内表面斑点不考核巾 斑点不允许出现3黑点1.巾黑点每个寥件的每个表面不超过2个巾冬黑点不允许出现在装机后机身正面和顶部，其它部位每面不允许 超过1个/面3.d）黒点不允许出現4、 折弯和双折弯部位阴刚位允许存在轻徵锌皮堆积和直径小于的气孔。 钝化热镀锌板喷涂件允许细小的气孔存在。1、 ew斑点不作考核2、 巾冬斑点不多于10个/件3、 4斑点不允许出现1.巾W黑点不允许超过2个/件2.cew黑点不允许超过1个/件3.巾黒点不允许出现4凹凸痕（由材料 本身不平或压 缩空气中水分 引起）1.巾W2m（n

18、不超过3个/件 不超过2个/件巾10mm不超过1个/件4对装机后正面和顶部，只允许出现巾W的凹凸痕，且不超过3个/面1、 4 4mm不考核2、 10mm不超过6个/件3、 410mn）不允许出现1. d）W2!nn不趙过3个/件巾W4nun不超过2个巾W 10nm不超过1个4对装机后正面和顶部，只允许出现4W的凹凸痕，且不超过3个5折痕（由材料本 身或结构设计 不合理引起的，难避免的1 正面和顶部允许出现长dOmm折痕1处/面（手感不明显） 2侧面和后面允许出现长20min折痕1处/面（手感不明显）1.外表面允许出现长度10inn折痕2处/ 件2.内表面不考核6划伤痕（划痕宽 度不大于2nmi

19、）1 正面和顶部允许出現长15nm,深度手感.目测不明显，不见底的划 痕1处/面2.侧面和后面允许出现长20mm.深度不见底的划痕1处/面允许出现长20niin深度不见底 的划痕3处/件允许出现长度C20nm深度不见底的划痕 1处/件1对未见底划痕不考核2.对见底划痕，见底长度 15nm宽度忽血的，允许出 现2处/件7发脊1顶盖边缘要求光滑，边缘不能看见有霍出铁基的发青现象。2装机后可见部位不允许发肯，机身侧面和后面外表面，或装机后不 可见部位，因模具拉痕而出現流平缺陷的阴角位，其面枳小于20mnf目 测距离400-500nm,不明显的可接收。底盘和底脚边缘要求光滑，边 缘不能看见有露出铁基的

20、发 青现象。不允许内表面四周距产品边缘 15nun以内不允许发青：内表 面其他部位涂层允许发青。 阴角位喷涂层须肉眼可见 有粉末遮盖。8霹底1.底盘与底廊叠和位允许霍 底，不允许有锈渍存在，正視 底脚外部无露底现象。不允许露底。飯金件物料类别名称 钱金喷涂件 共13页 第8页 文件号室外机及窗机外箱夕、表面9涂层厚度外表面涂层厚度50250um（含返工件），窗机附件类的内外表面 喷涂厚度50-250um（含返工件）。窗机外箱百叶周 100mm以内 在其他性能符合要求时涂层厚度可不作要求，但手摸不能有明 显粗糙感。内外表面涂层厚度50250p m （含返工 件）内外表面涂层厚度50 25（屮 m

21、（含返工件）左支撑角内侧涂层厚度要 求不小于dOumo其他部件 内表面涂层厚度不小于20 Um （不包括镀锌层）。说明：1.对于每件缺陷数的计算，当较大缺陷数在允许范国内时，计算较小缺陷数时，较大的缺陷数应包含在内2.当黑点缺陷数在允许范国内时，计算斑点的缺陷数时应包含黑点数3轻徵桔皮的判定：1目测 检验环境要求A.正常办公所需光线强度；B、 目测距离为400-500mni：C、 目光平視，工件平面与水平线夹角的120140度左右。目测檢查 A、无明显桔皮或鱼禁状2手感手感无明显凹凸。附表3107第9页剥落等级评定标准斑点等级评定标准等级剥落面积，%斑点密度无斑点W很少几个斑点少量稀疏斑点W1

22、中等密度斑点W3较多数量斑点15稠密斑点附表4物料类别号 扳金件 物料类别名称扳金喷涂件共13 页第10页 文件号失光等级评定标准变色等级评艮标准粉化等级评走标准失光程度（目测）失光率理变色程度（目测鱼差值（NBS）粉化状态无失光无变色无粉化很轻徽失光4-15很轻徹变色很轻徽，仪弄加压重，或手指用力擦样板，试布或手指上刚可观 察到的徵量颜料粒子轻徹失光16-30轻徽变色轻徹，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指沾有少量颜 料粒子明显失光31-50明显变色明昱仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指沾有校多颜 料粒子严重失光51-80较大变色较重仪器不加压重，或手指用力较轻擦样板，试布或手指

23、沾有 很多颜料粒子完全失光80严重变色严重，仪器不加压重，或手指用力较轻擦样板，试布或手指沾满 大量颜料粒子，或样板出现噱底开裂评定标准起泡等级评定标准生锈等级的评定标准开裂数量起泡密度生锈状况锈点（斑）数童（个）无可见的开裂无泡无镌点刚有几条值得注意的开裂很少，几个泡很少，几个锈点W5有少量的开裂有少量泡有少量锈点6-10有中等数量的开裂有中等数童的泡有中等数量锈点11-15有较多数量的开裂有较多数量的泡有较多数量锈点16-20密集型的开裂密集型的泡密集型锈点20E光率计算方法： Ao-Ai 式中：Ai为老化后光泽值，Ao为老化前光泽值。失光率（戏）=*100AO附表5物料类别号 飯金件 物料类别名称 扳金喷涂件 | 共13页 第11页 文件号成濮前项目指标依据测试仪器外观颜色均匀、松散不结块、无杂质不挥发物含量（1052r. lh） 399%GB 6551粒度中值（3337） UmIS08130-1 1992 （E）激光粒度分布仪和振动筛法流出性W15S胶化时问（105135） sGB/T16995胶化时问测试箱倾斜流动性（45*55） mmIS08130-5 1992 （E）倾斜流动测试箱真实密度WcnfIS08130-3 1992 （E）