搅拌站安装及施工技术交底Word文件下载.docx

1、施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。（3）在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。所有基础均采用 C35 混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板（具体按照工程部交底施做）。（4）施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。.主机安装主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。（1）安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。（2）检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。a、安装时使用

2、汽车吊,铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋件固定到位.焊接加固；然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位；b、同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连接.螺栓应紧固到位；c、同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网，螺栓连接；d、安装拌合主机的外包装；e、使用吊车配合，安装配料机,将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接加固.。 i、安装配料机及称量系统。n、各分机构安装之后，进行电源安装。o、搅拌机计量系统控制p、接零保护.拌和站调试在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关

3、启是否灵活进行确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。.1机械装置调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。2.1.1提升机构检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可

4、靠。空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%观察运行和制动性能，反复多次合格为止。2.1.2砂石秤、水泥秤。首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。2.1.3螺旋输送机在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。2.1.4搅拌主机系统（1）试运转前的检查a.检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。b .检查

5、各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。c .搅拌筒内部不得留有任何异物。d检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。（2）空载试运转a按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合要求旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。b启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40）。c按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。（3）重载试运转a空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。b标定水量值。c向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料

6、应迅速干净。在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。2.2.气路系统调试首先在油雾器内加机油，启动空压机。调整减压阀，使气路系统压力达试验气压，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。2.3水路系统引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。2.4电气系统按电气使用说明书进行调试。混凝土质量要求（1）进入施工现场的原材料，必须有出厂合格证，并进行复检合格，由工程部质检人员下达使用通知单后，方可使用。对原材料实行

7、跟踪管理，建立原材料跟踪台帐，工程部专业人员进行不定期的检查。（2）对搅拌机械接班、按周、按月进行检修和保养，并做好机械检修记录。每作业班作好交接班日记。确保混凝土生产中机械的完好。（3）对计量系统在开工前必须进行检测，由当地计量单位发合格证后，方可进行施工。操作人员若发现有异常现象，应及时进行调整，并做好混凝土搅拌记录。（4）每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查，并做好混凝土试块的制作养护工作，使混凝土的生产过程中达到可以追溯。维修和保养.1开机前检查项目（1）检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。（2）检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在规定范围。（3）检查水标

8、定值是否正确，冲洗阀是否关闭。（4）检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。（5）检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。（6）检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。（7）检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。.2 每班工作后的保养项目。（1）清理搅拌机内杂物及残料。（2）按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油（脂）。（3）冬季应放净水管内的水。（4）放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。（5）彻底清洗搅拌机。（6）停机后应关总电源。4.3周检查保养

9、项目。（1）检查搅拌筒内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除。停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调整。（2）检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。（3）检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。（4）检查电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修理或更换，并检查接线是否松动。4.4每月检查项目（1）检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。（2）检查钢丝绳卡子是否松动及钢丝绳磨损情况，根据磨损情况给钢丝绳涂油或更换。（3）检查电动润滑泵及其附件、特别是分配

10、器通道是否则畅通，如有堵塞应及时拆下清洗干净。（4）检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。（5）检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。（6）检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除。（7）检查提升料斗上限位是否正常。.5每年检查项目及大修设备运行一年后，所有的零部件，线路，电器元件，紧固标准件，使用性能进行全面检查，全面检修和更换，达到该机出厂的使用性能标准。安全操作注意事项（1）搅拌站安装时，应有两名以上专职起重工，所有管线必须妥善安置，以防止损坏造成意外事故。新机使用一个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳卡进行检查和紧固。（2）搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下方。检修砂石秤时，

11、应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住，防止料斗误动作。（3）搅拌机运行时，严禁中途停机。如工作时遇到停电，应立即打开砼卸料门，放净搅拌筒内的物料以防凝结。（4）经常检查各主令开关，按钮，指示灯工作是否正常。如有损坏应及时更换，提升机构上下限位的可靠性必须每天进行检查。（5）搅拌站工作时，出料区域内不得站人。（6）搅拌站检修时，必须断开总电源，并指令专人看守。（7）本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。（8）该机的动力和控制系统，对电源电压波动为AC220V10%，要求变压器有足够的容量，否则将损坏电器元件，或缩短使用寿命。（9）意外情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源

12、，停机检查，并打开砼卸料门放净搅拌筒内的混凝土。（10）其余注意事项，阅读各配套件生产单位所提供的技术文件。文明施工（1）施工组织设计中必须有明确的安全，文明施工内容和要求。（2）文明施工划分明确，责任应落实。（3）废料、垃圾及临时弃土堆放场。（4）围墙或围杆的搭设稳定、整洁、美观。（5）文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。（6）现场设有急救、保健措施。三、发电机操作规程、发电机保养技术交底（一）发电机操作规程1操作前应先检查燃油、润滑油装置和其他各部件是否完整。2启动后必须先查看油压、水温是否符合要求。3刚启动时是不可高速旋转，必须按照按400转/分钟左右的转速10分

13、钟至20分钟，然后再逐步增加负荷，直至各方面正常后方能满负荷运作。4机械运转时操作者不得擅自脱离工作岗位，以避免发生意外事故。5工作结束后按规定要求进行机台保养。（二）发电机保养1检查机油有量油质；2检查冷却液液面，必要时补充；3检查有无漏油漏水现象，及时排除；4检查电瓶液高度，必要时补充；5检查电器线路的链接情况；6检查各仪表是否正常；7检查防潮防水工作8检查接地，绝缘是否良好；9发动后是否有异响异味，各仪表读数是否正常；10对水泵和皮带轮定期加注润滑油；11每2000H对发电部分进行保养一次；12每250H更换机油及柴滤、机滤、油水分离器；13、检查5S工作。四、混凝土搅拌站安全操作规程技

14、术交底1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行有关的规定。3作业前检查项目应符合下列要求：搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，

15、不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。5机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。6作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。7搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。8当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。9搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅

16、拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。10搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。11搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。12作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗 ，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。13冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转12mm。14当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物

17、料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。五、通用安全技术操作规程、油 （水）车保养技术交底（一）、安全操作规程1. 操作司机必须经专门培训，熟悉所操作机械，并做到三懂 （懂构造、懂原理、懂性能 ） 四会 （会使用、会保养、会检查、会排除故障 ），经培训、考试合格并取得操作合格证。2. 机械实行两定 （定人、定机）三包 （包使用、包保管、包保养 ，多班作业司机必须严格执行机械操作交接班制度，认真填写交接班记录，认真做好例保和“十字”作业 （清洁、紧固、调整、润滑、防腐 ）。3. 严格执行环境保护法规，废水废油不得随意排放，集中收集并集中处理。4. 机械设备停放、停

18、用前、完工后必须做好保养工作，认真其做好防尘、防冻、防火、防洪工作。5. 操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养工作，并认真填写运转、保养记录。6. 严禁违章作业，司机有权拒绝违章指挥。7. 司机在工作过程中要集中精力，机械运行过程中不得擅自离开岗位。8. 机器运行中禁止修理或加油，如需修理或加油应停止机器。（二）、油 （水）车保养规范1. 定期定量按本机润滑点图给各润滑点加注润滑脂；2. 检查发动机机油油质和油量3. 检查冷却液液面高度；4. 检查各部螺栓的紧国情况；5. 检查轮胎气压，必要时补充；6.检查燃油油量，上班前加足；7. 检查油罐、水罐及其管路有无蚀穿

19、破裂或老化，必要时防腐或修补，保证不得有泄漏；8. 检查有无三漏现象并排除；9. 水车在寒冷季节停车后要及时将罐和管路内的余水排尽；10. 油车出油胶管如有老化，及时更换，油罐内保证不得有污物进入；11. 检查齿轮箱和后桥齿轮油，必要时补充，每年更换一次；12. 每250H更换机油和机滤、柴滤；13. 清洁空气滤芯，必要时更换；14. 检查各仪表工作是否正常，油车的灭火器指针保证在绿色范围 内；15. 检查电瓶液高度，必要时补充；16. 检查电气系统连接和各灯光是否正常；17. 启动后试运转检查方向、刹车、行走、各工作部件是否正常；18. 发动后注意是否油异响、异味、各部温度是否正常、仪表指示

20、是否正常；19. 做好日常 5S工作。六、轮胎式起重机安全操作规程汽车起重机保养技术交底（一）汽车轮胎式起重机安全操作规程1起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。2为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查： 、各安全保护装置和指示仪表齐全完好： 、钢丝绳及连接部位符合规定； 、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； 、各连接件无松动： 、轮胎气压符合规定。3起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应参照内燃机出厂规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可

21、开始作业。4轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态，所以在作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无荷载时不大于1/1 000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。5如果在作业过程扳动支腿操纵阀，将使支腿失去作用而造成机械倾翻事故。所以作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。6起重臂的工作幅度是由起重臂长度和仰角决定的，不同幅度有不同的额定其中量，作业时应根据所吊重物和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

22、7汽车式起重机一般采用自型伸缩式起重臂，它是双作用液压缸通过控制阀、选择阀和分配阀等液压控制装置使起重臂按规定程序伸出或缩回，以保证起重臂的结构强度符合额定起重量的需求。在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。8起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，说明液压系统存在故障，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。9各种长度的起重机臂都有规定的仰角，如果仰角起重臂伸出后，或住副臂全部伸出后，变幅不得小于各长度所规定的仰角。10汽车试起重机作业时，其液压系统是通过取力器以获得内燃机的动力。其操纵杆一般设在汽车驾驶室内，因此，汽车试起

23、重机起吊作业时，汽车驾驶室要封闭，室内不得有人，以防误动操纵杆，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。11采用自由（重力 ）下降时，荷载不得超过该工况额定起重量的20%，并应使重物有控制的下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动，以防造成起升机构超载受损，或导致起重机倾翻事故。12起吊重物达到额定起重量的50 %以上时，应使用低速档。13作业中发现起重机倾斜、支腿不稳定等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，使起重机恢复稳定，以免造成起重机倾翻事故，不能使用紧急制动，下降中严禁制动。14重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。15起重机在满

24、载或接近满载时，稳定性的安全系数相应降低，如果同时进行丙种动作，容易造成超载而发生事故。所以起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操纵动作。16起重机带载回转时，重物因惯性造成偏离与吊钩的垂直度而大幅度晃动，使起重机处于不稳定状态，容易发生事故。操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。17当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，荷载必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好垃绳，缓慢行驶。18为再一次行驶时起重机的装置不移动、不旋转等，作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下

25、方的支座内，并用螺母固定：应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手炳放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。19行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。内燃机水温在80 90时，润滑性能较好，温度过低使润滑油粘度增大，流动性能变差，如高速运转，将增加机件磨损。行驶时水温应在80 90范围内，水温未达到80时，不得高速行驶20行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。21行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。（二）汽车起重机保养规范4. 检查各部螺栓尤其是上车回转盘螺栓的紧国情况；6检查燃油

26、油量，上班前加足；7. 检查液压油油量及液压元件和管路系统。每年更换一次液压油及滤芯；9. 检查钢丝绳完好情况，有发毛现象及时更换，并上好润滑脂；10. 检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无乱绳现象，必要时调整；11. 检查齿轮箱齿轮油，必要时补充，每年更换一次；14. 检查各仪表工作是否正常；16. 检查电气系统连接和各灯光是否正常17. 启动后试运转检查方向、刹车、行走、各工作部件是否正常18. 发动后注意是否油异响、异味、各部温度是否正常、仪表指示是否正常；七、施工用电安全知识、配电房安全使用规范技术交底（一）施工用电安全知识施工用电注意事项：防裸闸、防漏电、防乱拉电线、防雷、确保安全距离

27、1严禁电线接头、闸刀裸露，配电箱必须上锁。2防止乱接电线，确保使用符合用电要求的电线，杜绝漏电。、用碘钨灯做照明线路必须使用2* 1.52的双芯电缆，禁止使用花线或两根单芯线。 、严禁使用铝塑线直接从开关箱连接到小型机具接线盒，必须使用四芯电缆，并保护接零。 、潮湿等场所的照明，电源电压不应大千 36V；照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器，灯泡外部必须使用金属保护网；、在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器，实行两级漏电保护。电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。3所有电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，且保护零线上不得安装开关，每台用电设备

28、都必须有独立漏电保护器，严禁用一个开关控制两台以上的电气设备。现场使用手持电动工具及移动设备，必须安装漏电保护装置。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。接地装置只能用角钢、钢管、圆钢制作，不得使用螺纹钢。接地电阻值应不大于10。4电工在检查、维修时，必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。检查、维修配电箱、开关箱时必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。电缆线路采用穿管理地敷设，严禁沿地面明敷设。埋设深度必须在60厘米以下。扑灭电器火灾时，要用绝缘性能好的灭火剂，严禁使用导电灭火剂进行扑救。（二）配电房安全使用规范1. 配电房要有良好的防水防潮措施，保持地面干燥，屋顶不能漏水；2. 配电房要上锁，非专业人员不得随便入内；3. 保持配电房整洁，不得存放易燃易爆和腐蚀性物品；4. 每个闸刀应注明所控电器的名称；5. 某一电路长期不用时应将这一闸刀断开；6. 用电终端进行维修作业时，要将配电房的闸刀断开，要合闸时，须通知用电现场；7. 空气开关如跳闸，应查明并排除故障后再合闸，不明情况下不得强行合闸；8. 配电柜外壳要良好接地；9. 操作配电房各电器机构时，手要干燥最好戴上绝缘手套。八、混凝土搅拌运输车安全技术规程及保养规范（一）混凝土搅拌运输车安全技术规程1混凝土搅拌运输运车的油、