单层门式轻钢结构厂房施工组织设计方案Word格式文档下载.docx

1、高强螺栓采纳10.9级摩擦型，材质为40Cr；刚性系杆、支撑采纳级钢；檩条采纳薄壁C型钢，材质为Q345B钢。钢结构和檩条表面防腐处理采纳喷砂除锈、两遍防锈底漆。主钢结构采纳薄涂型钢结构防火涂料，耐火等级二级，钢梁耐火时刻1.5小时，钢柱耐火时刻2小时。屋面采纳内层板隔气层保温层防水层外层板，墙面采纳双层复合彩钢保温墙面。保温材料采纳75/50厚厌水型玻璃丝2.3施工相关施工标准及规定： 2.31.本工程主钢结构部分应涂刷相应的防火涂料，其防火性能以及防火等级应符合现行国家标准钢结构防火涂料和钢结构防火涂料应用技术规范的规定。2.32.钢结构涂装前应对构件表面进行喷砂处理，以完全清除赃物及油污

2、，严格除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。2.33.钢结构的制作应符合门式刚架轻型房屋钢结构技术规程的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范的规定。2.34.焊接中应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形，柱底板和梁端板与梁柱直接的连接焊缝为全融坡口焊，质量等级为二级，其余为三级。焊缝长度除了图中注明外，均为满焊。焊缝高度除注明外，取hf5mm。2.4施工相关材料：2.41.本工程钢结构材料要紧采纳Q345-B和Q235-B型钢材，关于采纳Q345型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GB/T1591低合金高强

3、度结构钢中的规定，对焊接结构，尚应有碳当量的合格保证。2.42.对采纳Q235型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GB/T700碳素结构钢中规定，对焊接结构用钢尚应具有碳当量的合格保证。2.43.高强螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229、钢结构用高强度垫圈GB/T1230、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633的规定。2.44.一般螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头

4、螺栓GB/T5782的规定。2.45.锚栓采纳现行国家标准GB/T700碳素结构钢中规定的Q235钢。2.46.手工焊接采纳的焊条型号应与主体金属力学性能相适应，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定。2.47.自动焊接或半自动焊接以及气体爱护焊接采纳的焊丝和相应的焊剂应与主体金属的力学性能相适应,并应符合现行国家标准的规定。2.48.若需材料代用，必须经设计部门批准。2.5施工安全规定：施工中死亡、重伤、人为机械事故为零；伤亡率低于5；工地现场实行禁烟、无垃圾治理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化治理。2.5工期规定：按与甲方签定合同

5、期内完成工程。第3章 施工组织机构3.1公司将派遣工作能力强、有责任心、同时拥有建筑师资格的人担任项目经理，并派遣公司技术骨干到现场进行治理，指导施工。经理部负责按项目法治理组织施工，并建立工程创优、进度操纵、安全生产等责权利相结合的治理机制。依照本工程特点，本项目经理部要紧负责：钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。公司施工治理人员安排情况详见下图表：3.2要紧负责人的责任：（1） 项目经理1、遵守国家和地点政府关于工程建设和都市治理的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。2、全面负责、主持本工程项目的治理工作。认真履行该工程承包合同，确保服务质量，满足业要紧求。

6、负责工程合同治理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。3、确定本项目治理和标段目标。同各承建商协调并协助总体操纵打算的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、操纵。4、做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。5、组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发觉问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供货商的考核。6、同意企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。（2） 现场负责人1、在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等治理工作。2、按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程质量目标和合

7、同工期目标实现，及时传达工程会议的宗旨。组织编制和审核工程总进度打算和布置作业打算书实施贯彻及落实。负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作。督促、检查施工进度，协调各班组关系，并负责处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体打算顺利实施。3、协助项目经理追踪资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况，确保施工追加的合理收入，严格操纵支出。4、负责施工现场标准化治理工作，制定相关的规章制度，创建施工文明工地。定期做好治理检查，认真落实项目安全责任制，工程质量检查制度。5、熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。6、负责编

8、制、审核施工方案，落实总打算与施工段的组织施工和协调。7、负责工程技术问题的处理，并协调好施工队的关系。8、负责收集和整理技术数据、记录好施工日志。9、负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。10、负责落实大型施工机具的协调和调度。11、负责各施工流水交叉作业的顺畅。（3） 技术负责人1、负责项目技术治理和质量治理，协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术治理工作。2、负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。3、组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协

9、调监督各施工队的技术质量和标准操纵。4、操纵项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观看的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。5、负责技术数据治理，组织竣工数据定案、汇总和归档、移交工作。（4）工程技术部： 1）负责编制、审核施工方案，落实总打算与施工段的组织施工和协调。 2）负责工程技术问题的处理，并协调各施工队的关系。 3）负责收集和整理技术数据、记录好施工日志。 4）负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。 5）负责落实大型施工机具的协调和调度。 6）负责各施工流水交叉作业的顺畅。（5）安质部：1、负责安全生产治理。2、负责施工总平面图的落实和治

10、理。3、负责场容、场貌和文明施工治理。4、负责消防、保卫、环境卫生治理。5、负责处理协调周边关系及同各承建商关系。6、负责监督质量保证体系和质量治理网络的建立和执行。7、负责工程材料成品、半成品的施工质量，包括隐蔽工程验收和技术复核。8、负责同各承建商一同加强政府质监站的联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。9、负责工程分部分项的质量评定。10、验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质量保证书、标准文件及相（6）物资部：1、工程所需的材料采购及追踪。2、负责同钢构厂的生产协调。3、负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。4、负责同材料供货商的协调工作。5、负责追踪各

11、采购材料的质保数据。第四章 施工前预备4.1原材料的预备1.依照经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。2.原材料采购过程中，如须经业主或其托付单位验收认定的，应在材料入库前提早24小时通知业主。3.所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明檔。4.2技术预备：1.公司技术人员应认真审查一遍图纸，如发觉不对或遗漏的地点应及时更正。2.做好技术交底：土建方面柱脚预埋螺栓型号以及位置是否正确，如有需要应提出合理化建议，开工前项目部技术人员应认真就施工步骤及中间注意事项与施工人员展开交流沟通，做到人人心中有数，不盲目施工。4.3施工器具预备：序号名称

12、数量型号生产厂家备注1直条火焰切割机2H型钢组立机3龙门焊机4端头切割机5H型钢矫正机6剪板机7摇臂钻床8气体爱护焊机9自动喷漆机10半自动切割机11车床12牛头刨床13行车14C型檩条成型机15压力机16汽车起重机17水平仪18经纬仪19钢丝绳20乙炔瓶21氧气瓶22绳卡23盘尺24自卸汽车4.4施工人员预备：工种人数起重工测量工架子工油漆工电焊工搬运工电工钳工4.5项目要紧负责人预备：职位姓名年龄学历项目经理副经理兼总工办公室负责人技术室安质室物资室财务室4.6施工场地的预备：在施工之前必须确保“四通一平”既：道路通、水通、电通、通信通，施工场地平坦。第5章 钢结构加工制作5.1钢结构加工

13、主意事项1.钢结构的制作应符合门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CES102：2002）的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范的规定。2.所有钢构件在制作前应按1：1比例做大样，复核无误后方可下料；钢材加工前应进行校正，使之平坦，以免阻碍制作精度3.焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度，除注明外，按图一取值，且hf5mm。4.Q235钢与Q235钢，Q235钢与Q345钢之间的焊接连接采纳E43xx型焊条，Q345钢与Q3

14、45钢之间的焊接连接采纳E50xx型焊条。5.除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采纳钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm；若现场需扩孔，应采纳扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优生采纳钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采纳喷砂处理，其摩擦系数：对Q235钢为0.45,对Q345钢0.507.在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分不在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角（当直接承受动力荷载时为1：4）当厚度不同时，焊缝坡口形式应根椐

15、较薄焊件按有关规定要求取用。5.2 H型钢的加工制作本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H型钢，焊接H型号钢以及操纵其焊接变形是技术关键。其制作工艺5.21原材料进场检验：（1）材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证两大点：一、材料屈服点；二、五大元素含量（碳、硫、锰、磷、硅），检验结果与竣工资料一起存盘待查。（2）表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。522号料：项 目同意偏差（mm）构件宽度、长度3.

16、0切割面平面度0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0（1）构件下料按图纸放样尺寸进行下料，放样和号料时应依照工艺要求预留制作时焊接收缩余量，及切割边缘加工等加工余量。（2）在进行切割前应将切割面附近的铁锈、污浊等清洗洁净，切割后应清除熔渣和飞溅物，钢材表面不应有明显的划痕和损伤，钢板不平常应预先进行校正，待平坦了再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。（3）下料过程应严格遵守工艺卡，减少切割变形，将熔渣、污垢清除洁净，保证质量。下料完成后应有专职质检员对工件尺寸进行测量检验，将误差操纵在同意偏差以内。5.23组立：构件的组立是在全

17、自动组立机上进行。组立前应认真核实组立件和设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采纳CO2气体爱护焊。腹板采纳二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。同意偏差： 工序翼板与腹板缝隙1.5对接间隙腹板偏移翼板中心对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100（且3.0）（b为翼板宽度）5.24焊接：焊接是保证质量方面最重要的一道工序，焊接的质量直接关系的构件的坚韧度，应严格按要求施焊，操纵焊接变形。焊接在门式自动埋弧焊机

18、上进行，操作人员应熟悉工艺流程，持证上岗。焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规范要求，焊剂使用前应按要求进行烘烤，依照钢板的厚度选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，依照材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷完全清除后再补焊。5.25构件的矫正：本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，依照腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度依照钢材性

19、能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数同意偏差如下：工序同意偏差弯曲矢高L/1000且5.0（L为构件长度）翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0（h为腹板高度）5.3机构连接板件的加工零件长度、宽度螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0（t为板厚）同一组内任意两孔间距相邻两组端孔间距离端头板厚度一般选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度

20、误差必须在规范同意偏差内。端头板磨擦面采纳砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。5.4钢柱、屋架梁制作立柱制作的同意偏差如下：项目柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的同意偏差如下:梁长度（L）端部有凸缘支座板-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）两端最外侧安装孔距离（L1）拱度-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角

21、面平面度将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采纳端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计檔和施工工艺卡进行操纵，切割端面与H型钢中心线角度要严格操纵，检测后如超出规范同意偏差范围，必须修整。焊接采纳手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理洁净，并打上焊工编号待查。焊接完成后把成品归类放好。5.5屋面檩条和墙面檩条的制作边缘缺棱角构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成数据，当误差超出同意范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。5.6其它构件的制作 其它附件要紧有：制动桁架、

22、水平支撑、柱间支撑、拉条、系杆、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等， 对较大构件，下料前必须进行放样，并依照工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采纳火焰切割，切割后表面熔渣必须清理洁净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 下料后，依据设计檔，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。关于长焊缝采纳分段焊，以减小变形。所有构件均采纳全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2级，抛丸除锈4小时内进行喷漆爱护，采纳氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料

23、必须有质量证明书及试验报告。5.7彩板的选型与加工依照图纸要求，475型压型钢板用于屋面外层板，840型压型钢板用屋面内层板、墙面内层板和雨棚内层板，406型压型钢板用于墙面内层板，820型压型钢板用于雨棚外层板、屋面收边泛水板、墙面收边泛水板和雨蓬收边泛水板用平板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，依照需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板依照其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。5.8采纳喷砂除锈为保证涂装质量，采纳自动抛丸除锈机进行除锈，喷砂法

24、是以压缩空气带动铁砂通过专门工具,高速喷射于金属表面,利用铁丸的冲击和摩擦作用,清除金属表面的铁锈及其它污染,并得到有一定粗糙度的,显露金属本色的表面. 采纳喷丸除锈，应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物，再通过吸尘机或压缩空气完全清除灰尘与铁垢 ，钢铁表面应呈近似灰白色金属。除锈完成后且经有关人员检验合格，应于4个小时内喷涂第一道底漆。5.9涂装5.91涂装注意事项：1、钢构件涂装前应在制作质量经检验合格后进行2、钢构件涂装前应对构件表面进行喷砂处理，以完全清除脏物及油污，严格除锈；除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）中规定的Sa2.5级3、钢构件经除锈后应立即喷涂底

25、漆一度，保养后再两度面漆（需喷涂防火喷料之构件除外）；高强螺栓结合面、插入式固接柱脚其埋入砼的钢构件表面及需现场焊接的全熔焊50mm范围内等部位不得涂漆。4、对喷防火涂料的构件，所采纳的防火涂料应符合现行国家相关规范的规定；防火涂料应在安装完成后涂装，且应将所选用的防火涂料与底漆进行兼容试验，合格后方可使用。5.92底漆涂装：1.调和防锈漆，操纵油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。2.喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。3.喷涂漆时底时采纳勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。4.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，如此会使漆膜厚

26、度均匀一致。5.喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。5.93面漆涂装：1.面漆涂装应按设计要求，不得随意改动，并应注意底层和面层涂料的性质兼容。2.面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。3.面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4.面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。5.94涂层检验与验收：1.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜亮光亮，不起邹皮，不起疙瘩。2.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行爱护，防止飞扬尘土和其它杂物。3.涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均