35KV真空断路器检修作业指导书文档格式.docx

1、电吹风12万用表块数字与指针各一13摇表2500V绝缘电阻测试14动作电压测试箱件分、合闸最低动作电压测试15断路器机械特性测试仪套分、合闸时间、同期、速度测试16交流耐压试验装置交流耐压试验17分合闸最低电压动作18 100A台导电回路电阻测试19电源线及电源板带漏电保安器四、检修项目4.1 定期检修项目4.1.1检查断路器的行程和超行程；4.1.2检查真空灭弧室是否漏气；4.1.3检查二次回路的接线是否松动；4.1.4检查辅助开关的接触是否良好；4.1.5测量每相主导电回路的电阻值；4.1.6检查各运动部件的润滑情况；4.1.7检查各紧固螺栓是否松动；4.1.8断路器三相同期性的检查；4.

2、1.9断路器分、合闸速度的测试；4.1.10检查断路器缓冲器的性能；4.1.11检查操作机构各运动部件的动作情况；4.1.12分合闸最低动作电压值测试；4.1.13按照产品说明书进行各项操作试验；4.1.14带电显示装置检查；4.1.15开关（柜）接地检查；4.1.16开关（柜）五防功能检查。4.2 临时性检修项目4.2.1根据具体情况而定。4.2.2对于事故抢修可参照故障检修来进行。4.3 故障检修项目4.3.1具体检查项目及检修顺序，应根据故障情况，有针对性的进行。应尽快查找故障部位，明确故障原因，处理故障缺陷。4.3.2对于检修人员无法处理的故障，需联系制造厂技术人员处理时， 应向制造厂

3、提供设备原始资料、故障情况、故障现象等。4.3.3对于确属制造设计上的缺陷， 须联系制造厂技术人员对同类其他 开关（柜）进行完善处理。五、检修前的准备工作5.1 资料及分析准备5.1.1查阅开关（柜）的运行档案，了解运行状况、运行中所发现的缺 陷和异常（事故）情况、开断短路电流的次数等情况；5.1.2针对设备的缺陷和异常情况，进行分析，制订处理方案。5.1.3查阅开关柜附属设备、装置的运行情况；5.1.4查阅上次检修总结报告和技术档案；5.1.5查阅试验记录 （包括断路器机械特性试验和开关柜其他设备试验 记录），了解设备状况；5.1.6查阅设备制造厂资料， 必要时联系制造厂专业技术人员现场检修

4、；5.1.7进行检修前的试验，确定附加检修项目。5.2 施工现场要求5.2.1施工现场检修、试验设备实行定置管理，作到摆放合理有序；5.2.2室检修工作需作好防潮、防尘和消防措施，室外检修工作还应做 好防雨措施；同时应注意与带电设备保持安全距离，准备足够的施工电源与 照明。5.3 人员组织及分工检修开工前，应组织足够的人力，其中包括指导检修的制造厂人员和协 助检修的协作单位人员。 同时对参加工作人员应合理分工， 明确职责与权限。5.3.1检修物资的准备：包括检修消耗材料、设备备件、易损件、专用 工器具等；5.3.2检修前的技术培训工作： 学习产品安装使用说明书和本作业指导 书等相关技术资料；5

5、.3.3根据检修工作量制定合理的人员劳动定额。5.4编制检修工作的安全、组织、技术措施。 （见附件一）5.5检修试验工器具准备5.5.1根据检修工作的性质（安装、维护、检查、消缺、故障处理等） 准备良好的工器具及试验设备；5.5.2检修真空断路器的专用工器具及试验设备；5.5.3 所需消耗材料的准备5.5.4室外真空断路器的检修还应进行起重设备的准备： 根据起吊重量 及检修现场情况确定起重机吨位；起重机应配相关操纵起重设备人员，相关 人员应具有相应的作业资格。5.5.5现场照明的准备：根据现场条件，除固定照明外可准备移动式防 爆照明。5.5.6登高器具的准备：4米梯子12架、安全带若干付。5.

6、5.7消防器材的准备：干式灭火器、二氧化碳灭火器等灭火器材。5.5.8备用器材的准备：电火焊设备。5.6真空断路器（开关柜）检修关键工艺步骤及危险点5.6.1 检修关键工艺见下表项目检修项目类别检修前试验真空火弧室的耐压试验行程（开距、压缩）的测试速度的测试* *真空灭弧室更换拆除已损坏的真空火弧室安装合格的真空火弧室* * *传动机构的检修各部分轴销、轴孔的检查缓冲器的检查弹簧机构的检查维护储能系统的检查维护 合、分闸部件的检查调整灭弧室开距的调整接触（压缩）行程的调整 机构半轴扣接量的调整扇行板与半轴间隙的调整分合闸运动检查柜相关设备检修刀闸的检修避雷器的检修互感器的检修试验机械特性试验绝

7、缘特性试验 相关设备的试验 带电显示器的试验五防功能检查五防连锁试验合计一类：7 二类：7 重点关键：注： 一类：* 二类：* 重点关键：*56危险点评价及控制6检修作业程序及标准要求6.1检修前的试验检查及要求6.1.1外观检查及试验见下表检杳项目方法与要求绝缘部分应经常保持真空开关的清洁，特别应注意及时清理绝 缘子，绝缘拉杆和其它绝缘件的尘埃；对于真空火弧 室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭。机械转动部分凡是活动摩擦的部件，均应保持有干净的润滑油，使 操动机构动作灵活，减少机械磨损。磨损严重的零部 件要及时更换。紧固件所有紧固件均应定期紧固，防止松脱。仃程的检杳对真空火弧室的开距、接触（

8、压缩）行程进行测量并 记录。右接触行程与规疋值偏差较大，应及时调整。接触行程的变化就是灭弧室触头的磨损量，因此每次 接触行程调整后必须进行记录，累积达到触头磨损厚 度时，应及时更换灭弧室。分合闸动作试验先进行手动分、合闸，再进行电动分、合闸。通过断 路器的分、合闸动作检查动作过程中的异常情况。灭弧室真空度的检杳1 一般采用工频耐压法2在做工频耐压试验时真空火弧室的触头 要保持在额定开距；3加压过程：电压自 零逐渐升至70%额定工频耐受电压时，稳定 1mi n,然后均匀升至额定工频耐受电压， 保持1mi n,不出现试验设备跳闸或电流突 变即为合格；有条件 可用真 空度测 试仪测 量。真空火弧室的

9、更换1按产品使用说明书所规定的顺序将已损 坏的灭弧室拆下；2新的真空灭弧室装上 断路器前，必须将导电接触面砂光，且严 禁涂油；3装配后的真空灭弧室，其动导 电杆必须仔细调整，使其保持在火弧室的 中间位置，并且使动导电杆在分、合闸过 程中不擦碰灭弧室。导电杆与灭弧室的同 轴度误差一般要求不大于2毫米；4波纹 管在作开断与关合操作时，不受扭力，不 应与任何部位相摩擦。安装调整时必须特 别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉 伸量不得超过触头允许的极限开距；5灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均 匀。同时三相垂直及水平位置不超过 1毫 米；6安装完毕后对灭弧室应做真空度试 验；7断路器合闸后，测量其

10、主回路的电 阻值；8测量断路器行程和超行程，并调整至规 定值；9全部试验合格后须进行不带负载 的合、分闸操作各10次，方能投入运行。传动部检杳1断路器处于分闸位置及机构未储能状态 下，取下传动杆件轴销；2用汽油清洗各 轴销；3检查轴销有无变形，有无严重磨 损，严重者应更换；4轴销、轴孔配合间 隙应大于0.2mm，小于0.35mm 5检杳拉 杆接头螺纹是否有卡伤，如有用丝搬处理； 6检杳接头、焊接缝不得有开裂现象，并 帽、弹簧垫应齐全；7拉杆拧入接头的深 度不小于20mm1检查缓冲弹簧应无锈蚀变形；2缓冲行 程是否合格（根据产品技术参数）；3油缓 冲器应无漏油现象。绝缘部件的检查1绝缘拉杆不应有

11、弯曲、变形或开裂；2用洁净的干布擦拭绝缘拉杆，用毛刷（电吹风）去除其表面粉尘及棉絮；3绝缘支柱 不应有破损、开裂现象。分闸弹簧的检1弹簧应无变形及锈蚀 2 弹簧应涂防锈漆621 断路器检修时，应首先将储能电机电源断开，并将机构合闸弹 簧能量释放。释放合闸弹簧能量的方法是将断路器进行一次“合 -分”闸操作。622真空灭弧室的更换方法622.1 断路器在分闸位置，机构能量释放，储能回路电源断开；622.2卸下断路器连接母线；622.3卸下绝缘拉杆与杠杆之间的连接轴销；622.4拧下导电夹上的紧固螺钉；622.5拧下上出线座；6.2.2.6双手握住灭弧室往上提即可将灭弧室取下；622.7安装新火弧室

12、前将火弧室上端面及动导电杆上与导电夹连接的部位用钢丝刷刷净；622.8按拆卸时反顺序将灭弧室装好；622.9装好上出线端；6.2.2.10拧上导电夹上的紧固螺钉；6.2.2.11装好绝缘拉杆与杠杆之间的连接轴销；6.2.2.12装上断路器连接母线。6.3 操作机构的维护检修见下表631检修应将断路器置于分闸、机构未储能状态下进行部位维护检查项目储能部1检查储能电机碳刷磨损量不得超过电机碳刷的标志线分磨损情况2检查棘轮、棘爪有棘齿无严重磨损，棘爪动作灵活，复位无严重磨损及其啮合可靠，啮合良好，加涂润滑油情况3储能弹簧是弹簧应无变形及锈蚀，并涂防锈否有变形、锈蚀现象4行程开关动作是否漆行程开关触点

13、接触良好，动作灵活，可靠，位置是否合适拐臂接触滚轮行程开关应有1 2mn剩余5储能标志检查行程。标志正确合闸部1凸轮连杆机构检查各部件无变形、锈蚀2扇行板检查扇行板尖角无变形无严重磨损，复位灵活、无卡涩；储能复位后与半轴间隙23扇仃板合闸位置与3mm半轴扣接量检查要求24mm4合闸铁心有无变形；运动有无卡滞行程符合产品技术要求分闸部1半轴是否有变形；机构未储能，断路器分闸状态下，半轴与扇行板扣接处有无动作灵活；与扇行板扣接处应无撞击凹撞击凹痕痕2复位弹簧有无变形3分闸铁心有无变复位弹簧复位可靠，无变形辅助开1检查切换动作是否触点随断路器分合闸位置切换准确，灵关灵活可靠活。2检查触点是否烧伤；触

14、点是否良好接触良好；如有烧伤痕迹，应用 0#砂布处理。二次线1接触面是否烧毛，端子端子是否紧固；2绝缘是否良好绝缘电阻大于1MQ632操动机构安装固定后，不应有明显的倾斜；633机构检修后与断路器之间的连接一般应在断路器与机构都处于 分闸位置时进行，连接之后，要求机构处于储能位置时，凸轮连杆机构的扇 行板一定要复位到脱离半轴23mm保证半轴自由复位；6.3.4机构与断路器连接以后，应进行慢合慢分操作，以发现整个系统 是否有卡阻现象。机构慢合慢分动作要用专用合分闸扳手来实现；6.3.5核对各操作元件的额定电压（或电流），与实际情况是否相符，并 在机构各转动部分、机构与断路器之间连接的转动部分适当

15、加润滑油；6.3.6机构储能，进行合闸、分闸操作，并检查各项指示是否正确；6.3.7机构要定期进行润滑，并将松动的螺钉螺母拧紧。6.4真空断路器技术参数的调试 见下表序号总行程的调整主要通过调整弹簧操作机构的输出行程来达到。 要求保 证断路器的开距与压缩行程合格（开距与压缩行程参看 产品技术参数）开距的调整如开距不合格时可按如下方法调整（开距参看产品技术 参数）1旋转与真空断路器灭弧室动导电杆的联接头， 开距小 则紧几扣，开距大则松几扣。对于螺距为1.5毫米的联 接头，旋转 90o、180o、270o、3600调节距离分别为0.375、0.75、1.125、1.5毫米。对于螺距为1毫米的 联接

16、头，旋转90o、180o、270o、360o调节距离分别为0.25、0.5、0.75、1毫米。2转动灭弧室。由于灭弧室的固定方式不冋，其调节量也有所不冋。对于 端固 定的火弧室，其最小可转动 60或90,对于两端固 定的灭弧室则可任意调整转动角度。开距小则将动导电 杆下部丝扣旋紧几扣，开距大则旋松几扣。此法属微量 调节，特别适用于二相同期性的调整。3调整分闸限位的厚度。适用于限位为橡胶垫或毡垫的 断路器，增大厚度则开距变小，减小厚度则开距变大。 此方法由于制造厂在产品出厂时已调好， 般维护检修时不宜采用。压缩行程的调整在总行程合格时，通过调整开距（方法 1）来达到。在 开距合格时，则需调节总行

17、程来达到，即调整机构的输 出行程。超行程小，则增大机构输出行程,超行程大则 减少机构输出行程。（压缩行程参看产品技术参数）三相同期性调通过调整断路器三相开距或超行程的致性来达到要求分合闸速度的操作机构的分合闸速度主要依靠设计制造时考虑。 分合 闸速度用分闸弹簧来调整，分闸弹簧力越大，分闸速度 越快，同时合闸速度相应变慢；反之分闸弹簧力越小， 分闸速度减慢，合闸速度加快。触头的合闸弹跳的调整合闸弹跳时间与超行程大小、 合闸速度有关。超行程大 则弹跳时间小，超行程小则弹跳时间大；合闸速度大则 弹跳时间大，合闸速度小则弹跳时间小。调整时可反复 调节分、合闸弹簧力的大小，以达到最佳值。6.5弹簧机构的

18、调整见下表扇形板与半轴扇形板与半轴在机构合闸位置时的扣接量要求 2扣接量的调整4mm扣接量的大小，可通过调整调节螺钉来实现。辅助开关的调辅助开关的切换应准确可靠，可通过调节辅助开关支 架与拐臂的夹角来实现。调整时把输出轴分别处于合 闸位置和分闸极限位置，再把辅助开关调整到输出轴相对应的合分位置，紧固各装配螺钉。微动开关的调在储能过程中，当挂簧拐臂拉长合闸弹簧旋转过中时， 应保证微动开关驱动凸轮使微动开关的触点转换，切 断电机电源。合闸弹簧的调调整合闸弹簧的予拉长度，可以满足断路器的合闸速 度的要求机构与断路器的配合调整调整机构与断路器的拉杆长度，满足断路器的行程， 超程及速度的要求。自由脱扣的

19、检机构储能后，手按住分闸按钮，再按合闸按钮，此时 断路器不合闸，机构能量释放。6.6断路器动作检查661储能动作检查：储能可靠，棘轮、棘爪动作正常；储能结束后行程开关能准确断开电机电源。6.6.2合闸动作检查：运动过程无异常现象，机构扇形板与半轴扣合正 常。开关各部位行程合格，缓冲器动作正常。6.6.3分闸动作检查：运动过程无异常现象，分闸时机构扇形板复位灵活，与半轴与半轴间隙合格6.7常见故障见下表常见故障原因解决方法半轴复位困难半轴复位扭簧软换复位扭簧，保证其质量合分信号给出后，半轴不动作推板角度不适，有松动，半 轴转动不灵活。旋紧推板螺钉，调整推板角度，在半轴的转动部位加润滑油。机构与断

20、路器连接 后，扇形板不能复 位到正常位置机构输出轴分闸位置不正 确。调整机构与断路器之间 的拉杆长度来调整机构 输出轴的分闸位置。机构合闸储能弹簧储能不到位行程开关安装位置不合适。安装位置偏下，致使合闸弹 簧尚未储能兀毕，行程开关 触点已经切换，切断了电机 电源。调整行程开关上下位置来实现电机准确断电。机构电机不断电行程开关位置偏上，致使合 闸弹簧储能完毕后，微动开 关触点还没有切换，电机仍 处于工作状态。合闸失灵1操作电压过低2合闸电源容量不够3合闸线圈烧毁4接线错误5合闸过程中跳闸（分闸锁扣未扣住）6分闸锁扣的尺寸不对7辅助开关的行程调整太大检杳操作电压检查合闸电源更换合闸线圈改正接线调整

21、分闸锁扣位置调整分闸锁扣扣合尺寸调整辅助开关行程分闸失灵2分闸线圈断线更换分闸线圈3辅助开关接触不良检查调整辅助开关接触4分闸铁芯的行程未调整好情况5分闸锁扣扣合尺寸不当调整分闸铁心的仃程6分闸锁扣上的销子脱落处理销子脱落的缺陷7配合检修的其他项目及要求7.1保护专业7.1.1有关文件和记录的准备7.1.1.1准备该断路器的二次 回路设计图（保护、控制信号原理图等）；7.1.1.2准备该断路器保护装置说明书；7.1.1.3准备试验大纲及报告；7.1.1.4准备该断路器定值；7.1.1.5准备历年调试报告。7.1.2材料的备品备件： 准备该开关同型号继电器、插件、试验用转插板和各种类型芯片（微机

22、保护）以及独股线等。7.1.3作业过程7.1.3.1按电业安全工作规程要求，办理工作票手续，明确工作任务 及工作围；7.1.3.2CT 试验及检查：试验其伏安特性、极性、变比；检查 CT二次绕组不开路、接线正确；测量绝缘电阻不小于 1MQ7.1.3.3 保护装置校验7.1.3.4整组试验；通知其他班组将对开关进行整组试验；投入被试 开关有关压板；投入保护、控制、信号电源；模拟各种故障，试验保护整组 传动回路，保护与开关均应正确动作，灯光信号均正确，后台机显示的故障 信息（微机型保护）均正确。7.1.3.5检验收尾：清扫现场，拆除试验接线，恢复原接线、压板。7.2高压专业7.2.1 有关文件和记

23、录的准备7.2.1.1 准备该断路器的出厂技术报告；7.2.1.2准备该断路器有关技术文件（如说明书） ；7.2.1.3 准备试验大纲及报告；7.2.1.4 准备历年试验报告。7.2.2 作业过程7.2.2.1按电业安全工作规程要求，办理工作票手续，明确工作任务 及工作围；7.2.2.2高压试验时应通知其他班组， 对被试品围设试验用临时遮拦， 并设专人监护。7.2.2.3断路器绝缘试验：绝缘电阻；交流耐压；辅助回路和控制回路 交流耐压；导电回路电阻；分合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻；真空灭弧室 真空度的测量等项目。7.2.2.4断路器的机械特性试验：分、合闸时间；分、合闸速度；同期 性；触头开距

24、及弹跳；分、合闸最低动作电压等项目。723.5开关柜其他设备试验：如隔离开关、CT避雷器、带电显示装置、开关柜五防连锁功能及开关柜整体耐压试验等根据电气设备预防性试验规程的有关要求进行。7.2.2.6 高压试验有关项目不合格时，及时通知有关人员，进行分析、 处理。7.2.2.7 检验收尾：对被试品进行充分放电后，拆除试验接线、试验遮 栏，清扫现场；通知其他班组高压试验完成附件一： 安全、组织、技术措施一 组织措施为了确保检修工作能顺利进行，保质保量安全完成任务，防止发生设备 损坏、人身事故、人员责任事故，成立检修工作领导组，负责技术管理和安 全工作。组 长：副 组 长：项目专责人 :技术负责人

25、：工作负责人：现场安全负责人：小 组 成 员：参加班组：2组织分工施工组织安排：检修工作协调及技术负责人： 车辆调度：二 技术措施一）准备工作1开工前将检修试验工器具、材料进行一次检查，确保使用可靠；2工器具材料清点后应于前一天送至现场；3开工前技术负责人及工作负责人应向工作班成员进行安全技术交底。4工作现场要清洁干净，文明施工；5进行工作前的安全、技术培训，认真学习“反措条例”及“安规” ；6落实好“检修工作卡”及“检修质量卡” 。二）施工技术方案1工作中要严格执行检修工艺及安规， 认真执行质量验收标准， 详细作好 检修记录，并在“检修工作卡”上签名。2建立健全技术交底工作，每个单项工作开工前应进行技术交底。3检修工作前断开断路器控制及操作电源。 试验时与各部门工作人员配合 好。4断路器调试严格按厂家说明书进行。5断路器安装时应符合以下要求：5.1安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。5.2三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。5.3安装完毕后，应进