职工食堂模板方案Word格式文档下载.docx

1、模板均采用厚15mm覆膜木质胶合板模板。框架柱模板安装前，必须在楼板面放四条线，由里往外依次为：切割线（柱边线内5mm），墙柱边线，50cm控制线。为防止烂根，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，安装模板前，在距柱边线5mm处粘10mm50mm海绵条。梁板模板安装采用梁侧模包底模、楼板模板压梁侧模，梁板模板安装、验收合格后，进行楼板、梁钢筋绑扎。三、施工准备3.1 劳动组织及职责分工3.1.1 管理人员组织管理人员职责分工：项目总工程师：负责项目部全面技术、质量工作。项目生产经理：负责项目部全面生产、协调工作。工程部：负责本工程钢筋、模板、混凝土施工过程监控。技术部：对模板工程

2、进行技术交底；负责施工过程监控。质检部：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；负责模板工程验收。3.1.2 劳务层人员组织劳务层设技术负责、模板施工员和质检员以及放线工。3.1.3 人工分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。3.2机械准备名 称数 量数量压刨手提锯圆盘锯吹风机砂轮切割机手用电钻电焊机云石机3.3现场准备1、在施工现场东侧设木工棚加工木模板及其附件和方木；木工棚西侧专设一块模板堆放区。2、材料准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用塔吊吊运至工作面，现场安装。 3、预埋准备：框架柱木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm

3、（露出混凝土面200mm），离框架柱根部200mm，1500mm，2500mm埋第一、第二、第三排。4、模板加工：1）模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。2）背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。3）木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。4）龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。5）现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，

4、保证接触严密。6） 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。5、模板组装：模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。四、技术准备4.1技术准备1）项目总工组织工程管理部各技术人员熟悉图纸、学习规程，认真掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计方、甲方、监理方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。2）熟悉各部位截面尺寸、标高，收集并参考模板工程的各种技术规范初步制定模板设计方案。4.2材料准备首先要求模板供货商提供模板样品，

5、选择优质模板封样保存，待模板进场按样品检查模板质量，达不到要求的坚决退场。木方进场要严格检查是否有宽度不够、薄厚不一、翘曲、爬棱等质量问题，不合格材料及时退货。五、主要施工方法及措施框架梁支撑高度为4.3m;楼板模板支撑搭设高度为4.7m,设置钢管支撑。5.1 模板方案选择根据工程特点，框架柱、框架梁、顶板均采用15mm覆膜木胶合板模板；背方为50100木方，间距200；框架柱截面宽度大于600的使用14穿墙丝杆，竖向间距为500，框架柱与框架梁交接处的模板直接伸至楼板底部，柱与梁、板同时浇注混凝土。见示意图： 框架梁截面高度大于700的使用14穿墙丝杆，水平间距为600；顶板模板采用9501

6、80015覆膜木胶合板模板，木方50mm100mm，木方间距300mm作次楞，100mm100mm木方间距900mm作主肋，钢管脚手架支撑，立杆间距900mm900mm，横杆步距1500mm，钢管上端设调节丝托，设3到水平杆拉结。框架梁侧模采用50mm100mm木方间距250mm作纵肋，框架梁底模采用50mm100mm木方间距200mm作纵肋，100mm100mm木方间距900mm作托梁，托梁下设一根支撑立杆，支撑立杆两侧600mm各设一根辅助立杆；所有立杆接头严禁在同一水平面上，水平杆相互错开。5.2 模板的配置5.2.1基础模板基础独立式基础，基坑开挖时预留工作面。15厚木质多层板为侧模板

7、面，50100木方沿侧模板面横向设置于侧模板面上下端做水平龙骨。50100木方竖向间距600800为模板外竖向立楞。外侧四周用水平架管卡紧，斜撑顶牢。5.2.2独立基础模板安装与拆除A:工艺流程独立基础边线放线模板底部粘海绵条设备管线预埋绑扎顶模筋（或利用事先预埋在垫层内的插筋）组装侧模板安放竖向龙骨安装水平钢管、固定斜支撑调整垂直度固定模板自检、专检砼浇筑、模板维护检测砼强度松开螺栓，拆除龙骨拆模清理模板，刷脱模剂进行下道工序施工B:模板安装按照测放好的独立基础边线将与垫层接触底部粘好海绵条的侧模板按企口顺序依次安放就位。在组装完成后的模板方框四角采用木方八字定牢，连接固定。 调整模板使模板

8、对正基础边线。 在模板外侧依次安装竖向龙骨，间距600800mm。 使竖向龙骨与侧模连接。 安装水平钢管与斜撑并找好侧模垂直度后进行固定和加固。模板安装完毕后进行自检，检查连接是否紧固，支撑是否牢固模板接缝及下口是否严密，办理预检手续。5.2.3 框架柱模板设计（1）矩形框架柱模板采用15mm厚覆膜木胶合板做板面，510cm木方做木肋，板面与木肋组合做成咬口连接型。水平柱箍采用双钢管做可调柱箍，与支设期间满堂红脚手架上钢管联合使用，依靠周边钢管斜撑准确定位及共同承受侧压力。见下图。框架柱模板支设实景 框架柱模面图 框架柱模板支设时，按标高在模板底口抹好水泥砂浆找平层，按照放线位置，在柱四边离地

9、58cm处钢筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：将柱模板拼装成形套在柱筋上后安装柱箍，通排柱，先拼装并加固两端柱，经校正、固定后、拉通线为中间各柱提供定位依据。柱箍采用双钢管，底部第一道箍距底1520cm，以上间距50cm。安装柱模的斜撑：柱脚模板处支撑于预埋与板上的25钢筋处靠木方和大头楔紧固。柱模每边设2根斜撑，固定于预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。斜撑与地面夹角直为45。，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 柱的水平支撑连接于满堂红支撑架上。为防止柱模侧向变形可由柱脚300以上起设置穿柱螺栓十字形对拉，间距500mm。（见上图）将柱模

10、内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 （3） 框架柱模板预制后检验 根据模板设计检查模板的数量、规格及各种紧固件（穿墙螺栓、螺母等）。 检查模板的板面、龙骨等材料是否符合设计要求，板面的平整度，穿墙螺栓的直径，龙骨的间距是否符合设计要求。C: 检查模板面板的长度、宽度等。D: 各部位的拼接要牢固，不得有松动、少钉、开裂等现象。E: 模板制作允许偏差，应符合有关规定。F: 所有模板经检验合格后方可用于工程上，并及时办理检验记录。（4） 框架柱模板的安装与拆除 工艺流程：抄平放线模板底部找平（贴海绵条）安装模板安放对拉螺栓调整垂直度固定模板进行自检、专检浇筑砼拆模维护、修理下一流水段施工。 柱模

11、板安装施工 模板采用人工搭靠方法进行，施工时应注意保护模板边角不被磕碰。损坏，并注意人员安全。 合模时，模板对号入座，再用各种连接件校正固定。模板底要跟线，上口用靠尺找垂直，保证模板支好后要垂直、平整、方正、严密牢固。 模板就位后，利用先下好的地锚和木方顶紧模板下口，保证位置准确，之后搭设钢管斜撑，顶紧模板，使模板有足够的稳定性。 模板拆除保证不破坏砼表面及棱角时即可拆除。拆模时注意做好以下几点： 混凝土终凝后，先将对拉螺栓松动弄活，将对拉螺栓拆除干净，然后拆除模板的脚手管支撑及其他螺栓； 用撬棍撬模板底部的一头，将模板撬离柱面100mm左右方可挪移，挪移时必须有两人共同向外抬举，使模板远离柱

12、面后再轻轻撂平，模板要边摘边清理，并刷好脱模剂。 框架柱模板的堆放和清理：模板运至存放地点时，垫稳、放平。模板拆除下楼后，按规定放好及时清理干净，涂刷脱模剂，下次使用前办理模板清理预检。5.2.4框架梁模板（1）梁模板的施工梁模板采用15mm厚多层板作面板，侧模用50100mm木方作龙骨，配以14对拉螺栓。底模采用50100mm木方作龙骨。竖向支撑采用扣件脚手架体系，梁底横撑采用100100木方或50100木方，下部为可调托撑。梁侧模斜撑见下图。框架梁、柱接头处模板：采用梁模与内柱模、主梁与次梁相交处采用梁模压柱模，保证节点顺直。支设柱模板时，与梁边平齐的柱模板下搭5cm，与边梁贴紧，最下排柱

13、箍紧贴楼板，钢管交圈临时加固，在下挂处底部设置木方，用U型托固定。支设梁模板时宜采用此法将结合部位梁模板加高向下搭接至柱身50mm处用抱箍箍紧。梁、柱模拼缝处贴海绵条，保证缝隙严密不漏浆。当跨度大于4m时，梁起拱1.5/1000；当梁跨度大于等于10m时，按2/1000起拱，但起拱高度不超过30mm。自检后办交接，绑扎梁钢筋。当梁高大于700时必须在梁中部间距500设置14穿梁螺栓。框架柱与框架梁连接示意图框架梁模板支设示意图5.2.5 顶板模板配模设计（1） 顶板均采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨为50100mm木方，中心距300mm，主龙骨采用100100mm木方，间距900mm，支撑体系

14、采用48脚手架，立杆间距均为900900mm，上架可调托撑。立杆下用50100400木方作垫板，上下层支撑在同一铅垂线上。顶板模板支设示意图 （3）顶板模板的安装与拆除A.顶板模板安装楼层放线验线根据板底标高在柱子及墙体砼面上弹出主龙骨水平线搭设钢管支撑固定支架、安放支托、拉杆调整平整度安装主龙骨安装次龙骨铺设顶板多层板检查平整度自检预检验收、交接检钢筋绑扎浇筑砼，预埋钢筋拉环、地锚下道工序施工。a.在上一层的柱筋上弹出水平控制线，并经验线合格。b.根据水平控制线，在墙顶放出主龙骨水平线，从边跨一侧开始安装龙骨支架，竖向支撑采用钢管脚手架支撑，按控制线调整支撑高度，安装横杆，形成支撑体系。c.

15、通过调整支撑顶部活动支托螺管调节上口高度，螺管长度不得超过150mm，安放主龙骨和次龙骨，依次逐排安装，将龙骨表面拉通线找平，板跨超过4米时按短跨方向起拱1.5/1000。d.标高校完后，立杆之间加水平横杆，立杆间双向设置水平横杆，双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。e.铺设多层板，平面模板框架梁连接处，梁模板顶部木龙骨应刨平。并使顶板模板与梁侧顶部龙骨牢固、紧密连接，以保证接缝平直不漏浆。铺装模板时，从四周向中央铺设，模板拼缝位于次龙骨上，使用手提电锯破板以保证板缝拼接严密。f.顶板多层板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根50100mm木方。模板堆放必须在其下部垫三根100100mm的木方

16、，堆放高度1.5m，随加工随用。主龙骨、次龙骨、面板连接牢固g.顶板模板铺好后，校正模板表面标高，当房间跨度大于4m，应以四周向中间起拱10mm。并对起拱情况进行检查。h.将模板内杂物清理干净，用气泵吹净，检查后办理预检手续。k.局部现浇板因层高过高，支顶板模板时，要求满堂红支撑系统相邻两立杆的接头不能处在同一平面上，横杆用活动支托与柱面固定，中间放置一块50100mm短木方，防止砼遭到破坏。 顶板（梁）模板拆除：顶板、梁底模拆除时应符合规范要求，即当跨度8m时，砼强度达到砼强度设计标准值的75%，跨度大于8m时，砼强度达到设计强度标准值的100%时，悬挑构件，砼强度达到设计强度标准值的100

17、%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。 拆除有梁顶板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除底模。 拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。现浇混凝土梁、板模板采用多层板拼装。5.2.6其它部位模板（1）楼梯模板 配模设计楼梯模板由木工事先按图纸尺寸放样并加工成型，施工现场进行拼装。模板制作和安装时要考虑到装修面层因素，保证两跑楼梯装修后踏步立面在一条线上。楼梯底模采用15mm厚覆膜多层板作面板，下方采用50100木方作背楞，中心间距300mm。竖向龙骨采用两根100100木方，位置靠近次龙骨两端，采用48钢管，加可调托撑作为支撑。楼梯侧模及踏步模板采用50mm厚木板外贴

18、15mm厚多层板作面板。详见下图。 楼梯模板支设示意图 楼梯模板的拼装与拆除 楼梯模板的安装工艺流程 放楼梯线安装休息平台模板铺设楼梯底模龙骨 铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。施工时根据图纸在楼梯间模板一侧弹出踏步线，然后将模板组装而成。楼梯底模拆除条件同顶板，侧模在保证不损坏砼棱角时即可拆除。六、质量要求6.1工序过程控制1、模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。2、模板质量可靠，模板拼缝处要求严密，施工时用海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。3、柱模板安装时必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线

19、、边线、支模控制线。模板工程安装的允许偏差和检查方法项目允许偏差（）检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础柱、梁+4 -5层高垂直度不大于5m经纬仪检查或吊线、钢尺检查大于5 m相邻两板表面高低差表面平整度2m靠尺和塞尺检查6.2降低成本措施结构按清水混凝土要求进行施工，减少混凝土的修补，降低抹灰量或不抹灰。6.3模板工程成品保护措施1、模板的装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。2、模板安装轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可随意拆除造成松动。3、安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。4、模板表面涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝土表

20、面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损伤模板。七、文明施工及环保1、现场严格按总平面图进行布置，对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。2、木工加工必须在封闭的木工棚内进行，木工棚用竹胶板进行封闭。3、 模板、木方的边角废料、施工缝清理的垃圾、楼层清理后的垃圾必须按照有关规定运至指定的垃圾池内。4、 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。5.、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻

21、头上注油或水。6、加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。7、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm0.5cm海绵条。八、模板施工安全措施1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。3、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒

22、压、砸伤人。4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。5、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。6、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。7、 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。8、 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全

23、网。9、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。 梁模板扣件钢管高支撑架计算书工程名称工程名称计算部位计算参数计算依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。模板支架搭设高度为4.3m基本尺寸为：梁截面 BD=300mm600mm立杆梁跨度方向间距 l=0.90米立杆的步距 h=1.50米梁底增加0道承重立杆。采用的钢管类型为483.5。计算简图材料特性 面板的厚度15.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2

24、；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.024106/24300.0=0.988N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=31/（245018）=0.150N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm23.挠度计算 v =0.016mm面板的最大挠度小于150.0/250梁底木方计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.09106/67500.0=1.308N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N

25、/mm22抗剪强度计算 T=31177.34/（250.090.0）=0.392N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm3.挠度验算v=0.6773.34450.04/ （1009500.003037500.0）=0.032mm木方的最大挠度小于450.0/250梁底支撑横向钢管计算f=M/W=0.587106/5080.0=115.646N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm22.挠度计算v =1.361mm支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm梁底支撑纵向钢管计算f=M/W=0.231106/5080.0=45.505N/mm2v =0.404mm扣件抗滑移计算

26、 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=16.00kN计算中R取最大支座反力，R=3.16kN立杆稳定性计算不考虑风荷载：=3755/（0.280489）=27.382N/mm2f考虑风荷载作用：=3772/（0.280489）+13000/5080=30.108N/mm2施工单位计算人审核人楼板模板扣件钢管高支撑架计算书模板支架搭设高度为4.7m搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。材料特性材料特性 面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；序号序号计算要点计算要点详细计算过程详细计算过程1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.04106/48600.0=0.779N/mm22.抗剪强度计算0.91/（2900.018.0）=0.084N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mmv= 0.682.7250.04/（1006000.00437400.0）=0.027mm面板的最大挠度小于250.0/250支撑木方的计算 f=M/W=0.14106/67500.0=2.018N/mm2908.14/（290.0）=0.303N/mm2