东华大学苏州大学江南大学研究生纺纱学复试题目出处3Word格式.docx

1、 10环锭紧密纺纱 在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。2.棉纺并条工艺中何谓顺牵伸、倒牵伸？各有何特点？倒牵伸：头道牵伸大，二道牵伸小。头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数。特点：一道牵伸倍数大，纤维伸直平行好，二道不匀小，对熟条质量影响大。为产量平衡，头道V大，二道V小些。顺牵伸：头道牵伸小，二道牵伸大。二道大，有利于纤维伸直平行，纱强高。但二道条子条干会受影响，必须加强工艺和设备管理。 3棉纺粗纱捻系数选择

2、的原则？一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，粗纱捻系数偏小掌握。当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏大掌握。 4写出毛纺粗纱机的类型及特点。分无捻粗纱和有捻粗纱两类。有捻的粗纱强力大，适于抱合力差的化学纤维，适纺性广，但纯毛条条干不如无捻。无捻的粗纱强力较差，易起毛，适于卷曲度大细的纯毛纤维。 三、论述与计算： 1论述从原料到细纱影响纱线条干均匀度的因素。原料对条干的影响：长度：长度与牵伸区长度相适应，过长两端均被握持。并要求纤维长度整齐度好，整齐度差，牵伸时，往往对短纤维难以控制，而使条干变差。要求不匀小、短绒率低。细度：纤维细度影响纱条截面

3、中纤维根数。根数增加，成纱条干均匀度好。其他纤维性质 成熟度、卷曲、导电、摩擦系数 半制品结构及条干均匀度：清棉：在减少纤维损伤的情况下提高棉块的开松度和混合均匀度，贯彻多包抓取、精细抓棉、大容积混合、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合、以梳为主，做到棉卷纵横均匀度良好。梳棉：采用高速度、强分梳、良转移的工艺原则。如适当提高锡林速度，保证刺辊锡林速比，增加附加分梳元件，采用新型针布，加强除杂除尘吸风，提高棉网清晰度，以改善生条质量。并条：针对生条纤维结构较乱、前弯钩较多，着重改善纤维的伸直平行度，减少弯钩纤维在并条形成棉结的机会，选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状态，以提高并条棉条的条干均

4、匀度。粗纱：保证喂入须条的良好结构状态和条干均匀度不受破坏，选用先进的牵伸形式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。细纱牵伸工艺：条干不匀主要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。1）采用先进的牵伸型式：三种现代牵伸装置 ， 2）喂入纱条特数与成纱条干的关系：1=0E+X（E-1），牵伸倍数附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。3）细纱特数与成纱条干的关系 细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。4）细纱后区工艺 。2、棉的预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。3、有哪两类轧棉方法，各有何特点

5、？皮辊轧花：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。锯齿轧花：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？（329）手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？（1）喷水给湿法 简便，适合含糖低，含水少的原棉。（2）汽蒸法 占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。（3）水洗法 去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。（4）酶化法 费时、费工，去糖效果较好。（5）防粘助剂法 使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。实际中

6、，常用防粘助剂法。6、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？（1）羊毛脂：A溶剂法将不溶于水的物质溶于有机溶剂。B乳化法利用纯碱或表面活性剂将其皂化或乳化。（2）羊汗：溶于水。（3）砂土、粪尿：溶于水或乳化。（4）植物性杂质：通过机械梳理去除或化学方法炭化。（5）蛋白质污染层（PCL）：乳化。7、简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。原理：（图示为羊毛去污的动态过程） （1）润湿阶段洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少。（2）油滴卷缩成球阶段。（3）油滴脱离羊毛，成乳化状态工艺过程：原料开松洗毛烘干。8、羊毛炭化原理？炭化原理：利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳变脆易碎而去除。9、麻

7、（苎麻、亚麻）的预处理是如何进行的，为什么？麻（苎麻、亚麻）的主要预处理可统称为脱胶。苎麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。苎麻单纤维的长细度可以满足纺纱的要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。亚麻单纤维长度比较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理（通常称沤麻）。亚麻在沤麻后还要进行打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料（打成麻）。10、绢的预处理是如何进行的，为什么？绢的预处理是通过精练工程去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成较为洁净、蓬松的精干绵。11、苎麻脱胶方法和绢纺原料精练方法有哪

8、些？有化学脱胶和生物化学脱胶。12、何谓洗净毛、炭化毛、精干麻、精干绵？洗净毛：原毛经过洗毛后得到的产品；炭化毛：洗净毛经过炭化后得到的产品；精干麻：原麻经过脱胶后得到的产品；精干绵：原料经过精练后得到的产品。第三章 原料选配 1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。其目的要求如下：（1）能满足不同纱线的质量要求 由于原棉的主要性能如长度、细度、强度、成熟度含杂等随原棉品种、产地、收摘期、批号及轧工等情况的不同而不同，为了解决好不同纱线对原棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上满足不同纱线质量要求；（2）能保持生产

9、过程和成纱质量的相对稳定 采用多种原棉搭配成混合棉，则混合棉的批量要比单一品种的原棉批量大得多，其性能也不存在单一品种间的较大差异。采用混合棉既可增加投产批量，又能在较长的时期内保持原棉性能的稳定，从而可使生产过程和成纱质量保持相对稳定；（3）能节约原棉和降低成本 原棉是按质论价的，选用高等级的原棉，成纱质量好但成本高，选用低等级的原棉，成本低但成纱质量得不到保证，通过配棉，可以利用某一种原棉的某些长处来抑制另一种原棉的某些短缺。选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。2、混和

10、指的是什么？对混和的要求是什么？混和是指纺纱制品中各种纤维成分的混合和均匀。尽可能使各种性能的纤维在制品的空间（包括轴向和径向）获得充分的混和，并且是随机分布的，这就是对制品中各种纤维成分混和要求。3、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种线纱的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤；排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用 目的：可从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间的质量稳定。4、什

11、么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生部位不同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降低成本的目的。回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。回花质量与混合棉接近，一般可回用到本特数纱中，但比例宜在5%以内，其中，粗纱头须预先开松处理，皮辊花应先清除回丝。再用棉：包括开清工序的统破籽、梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。精梳落棉的有效含纤率达80%左右，可直接在粗、中特纱中回用。抄斩花含纤率在70%左右，经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中回用。统破籽仅含30%左右的有效纤维，经破

12、籽机处理后在粗特或副牌纱中回用。下脚：包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，经专门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。5、原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？原料选配的目的是：（1）、保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；（2）、合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本。主要应考虑的因素是：（1）、应根据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料；（2）、应考虑原料的加工性能，使生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动生产率；（3）、应考虑加工成本。选配原料的各项技术指

13、标，可用混用纤维各成分的重量百分率加权平均计算。6、什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？混纺比: 混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。投料比: 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例。若、分别为A、B两种成分的投料比，1K21+2=1。K1、K2分别为A、B两种成分的成纱混纺比，K1+K2=1 W1分别为A、B两种成分纤维的实际回潮率（%），则 、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜定化纤混纺比时要避免临界混纺比，更重要的是要根据产品用途、可纺、的线性关系，总是存在、W221W+=7的？确可织、可染性以及产品质量和成本等因素合理确定。任何化纤的混纺比大小对织

14、物性能的影响程度不是单一有利和有弊两个方面。涤棉混纺时，织物的坚牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免烫等特性随涤纶比例的增加而改善，但吸湿透气、染色沾污、生产成本和可纺、可织性则随涤纶比例的增加而恶化。当涤棉混纺比选为6535时，其综合效果最佳，既发挥了棉纤维的可纺、可织、可染性，又突出了涤纶的坚牢、免烫和挺括性。8、涤*（1+m1）/（1+m2） -涤的实际回潮率，m2-数据得：x/（1-x） =0.65/0.35*1.004/1.13 62.3%，粘占37.7%。四章 开松 、开松与除杂所遵循的原则是什么？为什么要遵循这个原则？碎。在具体实工艺原则。除杂应根据排杂工作的难易程度、 开松作用的几

15、种方法，分析影响开松作用的因素。下的和握持状态下的。个带有角钉或针齿的机件对原料进行撕扯；其分为两部分。/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？根据混比计算公式：x/（1-x）=y/（1-y）式中：设x-涤的湿重混比，y-涤的干重混比，m1-粘的实际回潮率 由此公式代入已知解得：x=62.3%，1-x=37.7% 所以涤/粘混纺时湿重混比涤占第开松过程中应遵循的原则是：先缓后剧、渐进开松、少伤少施中宜采用先自由开松后握持开松的手段。因为原料由大块开松成小块或棉束，不是在一台机器上完成的，而是由几台机器逐步进行的。如果开松作

16、用过于剧烈，则易损伤纤维或将一个大杂打碎成多个小杂；若过于缓和，则开松效果不好。开松的要求是既做到开松充分，又保证少损伤纤维和少破碎杂质。为了实现这个要求，须遵循这个原则。除杂过程中应本着“早落少碎”的有先有后，较重较大且易破碎的以及和纤维粘附较松的杂疵，应尽早排除，以防破碎杂质；和纤维粘附较紧不易排除的杂疵，不应在开始阶段排除，以免增加落棉和损伤纤维 原料开松方法有两种：扯松，打松。又可分自由状态扯松：（1）一（2）二个带有角钉或针齿的机件对原料进行撕扯，将打松：高速机件对原料进行打击或刺入纤维层，进行分割，分梳，破坏纤维与杂质，：采用的型式取决于所加工的原料及加工过程所处的位滚筒：纤维在机

17、内受到多个滚筒在自由状态下反复开松，作用缓和，纤插入棉层，具有良好的分割作用。开打手 落棉 （现已很少用） 除杂差 （用于化纤） 梳针滚筒式：作用细致缓和，对纤维损伤少，加工化纤或长纤维用。作用，作用力，开松除杂，纤维损伤，杂质破碎，与打手间隔距，则开松作用，深入纤层，纤维损伤。距小，、角针、梳针、刀片配置 斜纹 不均匀，易产生轴向气流；纤维与纤维间的联系，使原料得以开松与去杂。影响开松作用的因素：1）开松工作机件的型式置；角钉维损伤小，除杂面大，杂质不易破碎。刀片式：握持开松，作用剧烈，刀片可松除杂效果显著；翼式、梳针、综合例：棉纺清棉机（成卷机） 翼式打手 作用 梳针打手 作用 棉块小 落

18、棉纤损 综合打手 作用力适中，棉块，落棉、除杂适中（用于棉） 锯齿滚筒式（刺辊）：自由状态下多个滚筒进行反复撕扯和分梳，与尘棒除去杂质。开松棉束小，纤维损伤小。2）开松机件的速度 速度，则作用次数故开始时速度要低，逐渐增大。3）隔距 喂给罗拉所用隔距大小与原料状态有关，纤维长隔距大，纤维块大隔距大，纤短隔纤维块小隔距小，随着加工进行，打手与尘棒间隔距从入口到出口，纤维蓬松，隔距。4） 开松机件置针形式：平纹 分布均匀，利于开松；缎纹均匀，用于梳针打手 置针密度 开松作用，过大易损伤纤维，根据逐步开松原则而定。密程度，、说明自由状态与握持状态开松的特点。纤维损伤和杂质破碎程度小。、图示三角尘棒的

19、结构及安装角，并分别讨论其作用。总之，开松机件采用的型式，速度配置，隔距等与原料性质，原料的紧含杂情况以及开松流程中开松机所处位置有关。原则是逐渐进行，减少纤维损伤和杂质破碎。一般为先松后打，多松少打, 松打交替，以梳代打，先慢速后快速，隔距逐渐减小。3自由状态开松的特点：开松作用缓和，握持状态开松的特点：开松作用剧烈，开松好，但纤维易损伤，杂质易破碎4尘棒结构如下图：）托持面，托持纤维作用。 顶面（abef用。、以豪猪式开棉机为例画出打手周围的气流规律并说明其主要作用。工作面（acdf）撞击棉块与杂质，反射作底面（bcde）与工作面构成排杂通道。清除角与开松除杂及顶面托持作用有关安装角影响开

20、松除杂。隔距与开清作用密切相关。5如图所示：打手室内气流：16根：在棉块进口靠近给棉罗拉处有棉层喂入形成封闭状态打手高速回转带动气流，形成负压，气流从尘棒间补入，并不影响大杂质落下（冲力大）。639根：当打手撕扯棉层后，棉块投向尘棒，不再封闭。打手高速回转带动气流，气压逐渐增加到最大值，为正压。气流主要由打手室溢出，补入气流很少，杂质多在此落下，为主要落杂区。随后，由于前方风扇吸引气流的影响逐渐增大，压力下降，并呈现部分正负压不稳定段。3951根：近出口处，前方风扇作用，气流大量补入，形成负压，小杂质和纤维下落后，又会被气流带回打手室，为主要回收区。6、打手与尘棒间的排杂原理。（1）打击排杂：

21、杂质直接受到刀片的打击抛向工作面反射而排除。（2）冲击排杂：棉块与杂质一起受打击不分离抛向尘棒，受到尘棒冲击，棉块速度变为0，而杂质在较大冲击力作用下冲破棉块从尘棒间排出。（3）撕扯分离排杂：棉块受到打手与尘棒的撕扯开松，使杂质与纤维分离而靠自重由尘棒间落下。7、什么叫横铺直取？简述多仓混棉机的作用原理。横铺直取：棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分，能在较大重量范围内混合，达到混合均匀。多仓混棉机的作用原理：采用时间差和路程差混合（同时进仓，不同时出仓，同时出仓的是不同时进仓的） ，以及平铺叠合的方法。7、已知机台型号、落棉重量、落棉中杂质重量，求：落棉率、落棉含

22、杂率、落杂率、除杂效率？（加工原料300kg，原棉含杂率3） 机台 落棉重（g） 落棉杂质重（g） A006B 920 730 A034 3500 2700 A036 2400 2000 A076 360 200 计算结果：机台 落棉率（） 落棉含杂率（） 落杂率（） 除杂效率（） A006B 0.306 79.3 0.243 8.1 A034 1.16 77.1 0.9 30 A036 0.8 83.3 0.667 22.2 A076 1.2 55.6 0.067 2.22 8、根据刺辊除杂要求不同，应如何正确调节除尘刀工艺？除尘刀的高低位置对落棉影响显著。（1）在隔距一定的条件下，采用低刀

23、工艺即使除尘刀附面层形成点远，可使除尘刀切割附面层厚，落棉多，除杂作用强，但纤维损失也多。除尘刀安装角小，刀背成为气流迎面阻力加大，气流沿刀背下滑速度小，对刀背正压力大，纤维易积于刀背成为落棉；安装角大，刀背对气流阻力小，气流沿刀背下滑速度大，可增加在刀后对纤维的回收作用。故采用低刀大安装角，可使落棉增加，且回收作用增强。（2）收小除尘刀与刺辊的隔距，可使除尘刀切割附面层的厚度加厚，落棉增加，但因除尘刀切割的附面层厚度远较除尘刀与刺辊隔距大，因此隔距在一定范围内再减小，对分布在附面层内层的纤维切割量加大，使落纤增加，而杂质落下量增加不显著。9、给棉板分梳工艺长度根据什么选定？如选择不当，会出现

24、什么问题？给棉板分梳工艺长度指给棉板与刺辊隔距点以上的一段给棉板工作面长度与给棉板鼻尖宽度之和。其选定要兼顾分梳效果与纤维损伤这一矛盾。可按纤维主体长度选用。当加工不同长度的纤维时，为保证一定的分梳工艺长度，应采用不同工作面长度的给棉板，也可采用抬高或刨低的方法来抬高或降低给棉板。若选择不当：（1）当分梳工艺长度大于纤维主体长度时，纤维损伤少，但未经分梳开的棉束多，对分梳开松与除杂不利；（2）当分梳工艺长度小于纤维主体长度时，对纤维损伤较多，但分梳开松与除杂效果较好。10、影响刺辊落棉的因素有哪些？影响刺辊落棉因素大致有四点：（1）刺辊速度 提高刺辊速度有利于分解束和暴露杂质，落棉增加，除杂作

25、用增强，但刺辊速度受到刺辊分梳度的限制，不能过快，否则会使纤维损伤多，还因抛落作用加强，易产生后车肚落白花。（2）除尘刀工艺与落杂区的长度 除尘刀工艺包括除尘刀高低、安装角度和与刺辊的隔距。采用低刀、大角度、隔距适当有利于第一落杂区除杂作用。但除尘刀的高低位置改变后，会同时使第一第二除杂区长度发生变化，对其落棉均有影响。放低除尘刀，第一除杂区长度增加，缩短第二除杂区长度，第一除杂区落棉增加，小漏底切割第二除杂区附面层厚度减小，第二除杂区落棉减少。第一除杂区落棉增加量比第二除杂区落棉减少量多，后车肚落棉率仍增加。抬高除尘刀位置，情况相反。（3）小漏底与刺辊间的隔距 小漏底与刺辊间隔距自入口至出口

26、逐渐收小。入口隔距大，进入小漏底的气流量增加，小漏底排出的气流量和落物有所增加，进入车肚的落物较少，使总的落棉率减少，反之，入口隔距小，在入口处被切割掉的附面层变厚，进入车肚落物较多。出口隔距增大，带出漏底的气流量增多，漏底出口处和锡林刺辊三角区的静压高，小漏底网眼排出的短绒及细小杂疵增加。但隔距过大，小漏底内部静压增大，造成排出气流过急，出现网眼糊塞现象。（4）小漏底弦长 是影响后车肚落棉的主要因素之一，其弦长直接影响第二除杂区的长度。弦长短时，第二除杂区长度增加，切割附面层厚度加厚，除杂作用加强。11、各种纺纱系统的开松与除杂有什么异同？12、开松工序中的均匀混合是如何完成的？13、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率？第五章 梳理 1、梳理工序的目的与任务是什么？梳理机有哪些种类？目的与任务：（1）充分梳理（细致松解）：使纤维束分离成为具有一定平行顺直度的单根纤维状态 （2）除杂质和短绒：去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质以及短绒 （3）混合：实现单纤维之间的混合。（4）做成一定质量要求的条子（粗梳毛纺是粗纱）。梳理机有盖板式梳理机和罗拉式梳理机。2、对自由梳理和握持梳理各有哪些要求？（1）对自由