XK714型数控立式床身铣床说明书FANUC0IMATEWord文档下载推荐.docx

1、5、试运转6、机床传动系统7、机床气路原理8、主要结构概述9、维修9.1、定期维护9.2、导轨镶条调整第 2 页本说明书只包括机床机机械械部分的内容，关于数控、电气装置程序编制及操作说明在使用说明书（电气部分）、操作和编程手册中介绍。1.1、 机床外型1.2、 机床的用途及适用范围该机床用于加工各种型腔模、冷冲模及样板、凸轮等形状复杂的零件，也可用于铣平面、方槽、圆槽、斜槽、进行钻孔、镗孔等，主要适用于加工零件形状复杂而又经常变换品种的模具行业，也可用于机械制造业及其他行业。（1） 配备SIEMENS公司的FANUC-0I-MATE数控系统。（2） 三坐标数控、三坐标连动。（3） CRT可对各

2、坐标参数，所编程序的参数及简图显示。（4） 可对零件进行自动加工，也可手动加工。（5） 自动润滑。（6） 机电一体化，重量轻，占地面积小。第 3 页3、机床规格 工作台面尺寸 宽度 400mm 长度 840mm T型槽数 3 T型槽间距 125mm 中央基准T型槽宽度 18mm 工作台横向行程（X） 650mm 工作台纵向行程（Y） 400 mm 主轴箱垂直行程（Z） 500mm 主轴端面至工作台面距离 125625mm 工作台最大承重 500Kg 主轴转速级数 无级 主轴转速范围 808000rpm 主轴锥孔 MAS403 BT40 各直线坐标进给速度范围 55000mm/min 各直线坐标

3、快速移动速度 15000mm/min第 4 页主轴电机 型号 CZ7额定功率 7.5Kw三坐标拖动电机 额定功率 11/11/11Nm 转速 3000rpm冷却三相电泵 型号 AO2-50 功率 120w 流量 50L/min自动润滑站电机 功率 20W 转速 2800rpm机床外型尺寸（长X宽X高） 2200X2300X2500mm 机床重量（约） 3800Kg第 5 页第 6 页3.2 选用项目安装读数显微镜用表杆安装千分表用表杆检棒T型槽定位块3.3 主轴转矩特性（见“主轴转矩特性图”）4. 吊运及安装4.1 吊运前的准备4. 1.1气源气源要求、联接、压力调节 气源压力：0.71Mpa

4、 气压管路安装在机床立柱左侧下部，打开护罩有过滤减压阀，对压缩空气进行过滤并调整压力，其输入端应当用内径8mm的软管联接。4. 1.2环境条件 数控系统中过高的温度或湿度可能引起控制机构的失灵，同样温度过低会使润滑油的粘度加大，或使气动装置中的水受冻而损坏装置。 建议在以下环境条件下使用机床（1） 环境温度540（2） 最大温度变动1.1/分（3） 相对温度75%以下4. 1.3机床地基图（参见“地基图”）第 7 页第 8 页第 9 页4.2 吊装机床为一整箱出厂，装箱吊运时应按包装指示的位置吊运，不应倾斜，更不允许倒置。拆箱后，首先应将附件箱，冷却箱、垫铁、地脚螺钉等拿下，取掉按钮站下的垫木

5、。松开包装箱上的紧固螺钉，并拆掉工作台防护罩。将两根50mm起吊钢管插入床身前后端的起重孔内，穿上钢丝绳，将机床整体吊运到安装地基上（参见图四“机床吊装图”）。在机床与钢丝绳接触处垫上木块或其他软材料以保护漆皮。在机床吊离包装箱的过程中，要避免碰撞和振动，以免损伤机床零件的油漆表面，影响机床使用性能和外观质量。机床净重约3500Kg，吊装时选用适当的钢丝绳。吊装绳索不许压在管缆防护套等部位，以免压坏。机床安装在地基上的六块垫铁上（地基形式及垫铁布置见图三“地基图”），抽出两根50mm起吊钢管，拆掉运输坚固件，松开吊臂及按钮的坚固螺钉。清除各导轨及加工面的防锈油及包装纸，注意不得划伤导轨面，用汽

6、油洗各导轨面，不许有任何尘削等物，防止锈浊及划伤导轨。（给机床通电前，必须拆掉机床紧固件）第 10 页第 11 页给机床通电，使主轴箱以60mm/min左右的速度向上（不允许向下）移动取掉工作台上的垫木，然后使主轴以200mm/min左右的速度向下移动（保持钢丝绳在滑轮槽内）适当距离抽掉立柱内的装重锤用棒。用水平仪粗调机床的安装水平。然后按以下步骤重新组装机床各部：（1） 将冷却液箱吊放到机床左侧，按图一“机床外观图”位置放置接好冷却液管及冷却电机线。（2） 安装好工作台护罩及床身导轨后端的斜防护罩。（3） 接通电源，并将工作台、滑座、主轴箱等移动部件分别至于各行程的中间位置，对机床的安装水平

7、进行精调，水平仪在纵向、横向的读数均不应超过0.04/1000。5. 试运转 开机前应加注润滑油 打开位于机床立柱左侧的护照门，给自动润滑站加入约3升40号精密机床导轨润滑油。 开机前应认真阅读使用说明书（包括机械部分和电气部分以及操作和编程用户手册）等随机附带的技术文件，了解机床的结构及注意事项。第 12 页主轴箱试运转：应先点动，然后由底速到高速逐极运转，每极转速至少运转五分钟。主轴调试运转顺序：主轴转速转/分406090120200300460700100016003000进给系统试运转：检查纵向、横向和垂向限位开关工作的可靠性，三个坐标分别进行低、中、高速试运转。6. 传动系统1. 主

8、运动（见图五“传动系统图”）主轴交流变频电机通过圆弧齿形同步带将动力传给主轴使主轴获得从80r/min至8000r/min无极转速。2.主轴箱的升降及工作台的纵、横向进给运动。（见图五“传动系统图”）各坐标的拖动电机通过涨套式联轴节连接将运动传给滚珠丝杠，驱动运动部件，以获得115000mm/min的进给运动和4000mm/min的快速运动。第 13 页第 14 页序号名称规格参数及型号数量1伺服电机11N.M、6N.M32联轴节丝杠前轴承256217（双联背对背）3组4Y轴丝杠t=55Y轴丝杠螺母6丝杠后轴承D205 2552157X轴丝杠8X轴丝杠螺母9失电制动器DHM3-0.4MT10Z

9、轴丝杠11Z轴丝杠螺母12主轴CZ713主轴前支承65100181组14主轴后支承95大带轮8YU z=5316小带轮8YU z=4017主轴电机7.5KW第 15 页7. 机床气路原理本机床采用压缩空气给主轴吹气，保持主轴锥孔清洁，并且给松刀装置提供动力，气路系统主要包括油路空气滤清器，汽缸、安全阀等部件。气压系统原理见图六“气路原理图”。机床导轨自动润滑见图七“可调式自动润滑站图”。8. 主要结构概述机床总体布局为床身式，即由工作台完成纵向、横向进给运动，由主轴箱完成垂直方向的进给运动，主要结构概述如下：8.1 床身和立柱 床身和立柱导轨采用矩形导轨，表面高频淬火，承载能力强、精度好。立柱

10、紧固床身后端，立柱内装有一套主轴箱重量平衡装置，主轴箱与平衡锤的重量约为1:1，立柱上的滚珠丝杠下端装有制动器，使机床的使用更加安全可靠。8.2 工作台、滑座 工作台由两部分组成，即工作台、滑座。工作台、滑座导轨副采用矩形导轨，承载能力强，工作台导轨、滑座下导轨贴塑，磨损低、精度保持性好，移动灵活、平稳、低速无爬行。 工作台面有三条T型槽，中间的T型槽为基准T型槽。8.3 主轴组（参见“主轴结构图”） 机床采用安装式主轴结构，主轴1用前轴承2（三联向心推力球轴承）和后端轴承4支承，前轴承通过法兰盘14预紧，后轴承则通过螺母预紧，主轴前后轴承均采用油脂润滑，动力是通过皮带轮5经第 16 页第 1

11、7 页第 18 页第 19 页胀套6传入主轴，主轴锥孔中装有钢球12，蝶形弹簧11通过8拉紧刀具，同时拉杆中心小孔通过压缩空气，用于清洁主轴锥孔的目的。8.4 各坐标的拖动位置 伺服电机通过联轴节将运动传给滚珠丝杆。8.5 吊挂及按钮站 吊挂是由紧固在立柱顶部的支承座支承，吊挂下端装有悬挂按钮站，机床主要通过按钮站操作。吊挂可以在水平方向旋转，但不能超过180（设有限位锁）8.6 冷却液箱及工作台防护罩 冷却液箱放置在床身左侧面。它主要为切削刀具提供冷却液，根据加工工件材料的要求，在冷却液箱中加入矿物油或乳化液。冷却液箱容积为65升。8.7 电柜 机床的电柜用螺钉与立柱连在一起，装在立柱背面，

12、从面有效地减少了占地面积。9. 维护第 20 页9.1 定期维护周期部件方法每天气源压力检查气体控制系统压力，正常范围0.71MPa按消耗加油润滑油站油量不足时加40号精密机床导轨油每周自动分水过滤器检查过滤器底部,当自动分水器堵塞时,拧下清洗每年各丝杠支承轴承及重锤滑轮支架轴承每年换一次钙基润滑脂不定期检查各轴导轨上的镶条调整镶条冷却液箱检查液面，不足时添加冷却液脏了或变质了，需更换机身前端面检查油面，达到游标1/2时拧开油堵放油第 21 页9.2 导轨镶条调节 当机床工作一段时间后，导轨会产生磨损，从而出现过大间隙，影响工作精度和性能，此时镶条需要调整，调整时不要把镶条收得太紧，以免导轨加速磨损。 X轴上的镶条有两根，在工作台导轨的左右两端；Y、Z轴都只有一根镶条。 X轴镶条调节方法如下：用内六角扳手（S=3mm）松开止退螺钉，用螺丝刀收紧镶条螺栓（顺时针），然后把止退螺钉锁紧。 Y、Z轴镶条调节方法如下：用内六角扳手松开镶条小端螺钉（逆时针）再用内六角扳手将镶条大端螺栓顺时针旋紧倒适当位置，最后将镶条小端螺栓锁紧。第 22 页 第 23 页