《互换性与测量技术》习题及答案Word文档格式.docx

1、被测要素对应的轮廓采用的公差原则或相关要求遵守的理想边界被测要素对应轮廓处于最大（或最小）实体状态时给出的公差值允许产生的最大几何误差值最大实体尺寸最小实体尺寸名称尺寸（a）4039.975最大实体要求最大实体实效边界40.010.010.035（b）40.03939.90.10.139（c）3030.033最小实体要求最小实体实效边界30.0830.050.083（d）29.979包容要求最大实体边界0.02114.分别改正图3-166所示各图上的几何公差标注的错误（几何公差特征符号不允许变更）。a）b）C）d）图3-166 习题14图15.如图3-167所示，回答相关问题：（1）几何公差与

2、尺寸公差采用了什么相关性要求？被测要素对应的实际轮廓应遵守什么边界？（2）该轴的最大实体尺寸、最小实体尺寸以及最大实体实效尺寸分别是多少？（3）若该轴实际尺寸为19.98mm,中心线产生的直线度误差为0.03mm,此时其体外作用尺寸是多少？该轴是否合格？图3-167 习题15图 解：该轴合格（详解参见课本）。16.如图3-168所示，回答相关问题：（1）被测要素对应的实际轮廓应遵守什么边界？（2）当实际尺寸为19.87时，允许中心线产生的垂直度误差最大值是多少？当实际尺寸为20时，允许中心线产生的垂直度误差最大值是多少？当实际尺寸是19.90时，允许中心线产生的垂直度误差最大值是多少？（3）当

3、中心线对基准的垂直度误差为0时，允许该轴实际尺寸达到的最大值是多少？当中心线对基准的垂直度误差为0.23时，允许该轴实际尺寸达到的最大值是多少？当中心线对基准的垂直度误差是0.2时，允许该轴实际尺寸达到的最大值是多少？图3-168 习题16图（1）被测要素对应的实际轮廓应遵守最大实体实效边界。（2）详解参见课本。（3）允许该轴实际尺寸达到的最大值是19.90。17.如图3-169所示，回答相关问题： 图3-169 习题17图（2）当该孔的实际尺寸为10.25时，允许其中心线对基准产生的位置度误差最大值是多少？当该孔的实际尺寸为10时，允许其中心线对基准产生的位置度误差最大值是多少？当该孔的实际

4、尺寸为10.10时，允许其中心线对基准产生的位置度误差最大值是多少？ 解：（1）被测要素对应的实际轮廓应遵守关联最小实体边界。（2）允许其中心线对基准产生的位置度误差最大值是0.15。第4章 习题答案1 .测量的实质是什幺？一个完整的测量过程包括哪几个要素？答：“测量”的实质就是将被测的量与作为单位或标准的量，在量值上进行比较，从而确定二者比值的实验过程。一个完整的测量过程包含测量对象（比如各种几何参数）、计量单位（用以度量同类量值的标准量）、测量方法（指测量原理、计量器具与测量条件的综合）、测量精度（指测量结果与真值的一致程度）这四个要素。2. 什么是尺寸传递系统?为什么要建立尺寸传递系统?

5、一套从长度的最高基准到被测工件的严密而完整的长度量值传递系统就是尺寸传递系统。建立尺寸传递系统是为了保证量值统一，把量度基准和量值准确传递到生产中应用的计算器具和工件上去。3. 量块的“级”和“等”是根据什么划分的?按“级”和按“等”使用有何不同？按制造精度将量块分为00，0，1，2，3和K级共6级，按检定精度将量块分为16等，量块按“等”使用比按“级”使用的测量精度要高。 4. 计量器具的基本度量指标有哪些?度量指标是选择、使用和研究计量器具的依据。计量器具的基本度量指标主要有下面几个：（1）分度间距与分度值；（2）示值范围与测量范围；（3）示值误差与示值变动性；（4）灵敏度与灵敏阈；（5）

6、回程误差；（6）测量力；（7）修正值 （ 校正值 ）；（8）测量不确定度。5. 说明分度值、标尺间距、灵敏度三者有何区别。分度值（刻度值）指标尺或刻度盘上相邻两刻线所代表的量值，即一个刻度间距所代表的被测量量值，其单位与标在标尺上的单位一致。一般来说，分度值越小，计量器具的精度越高。标尺间距也叫分度间距（刻度间距），指计量器具标尺或刻度盘上相邻两刻线中心的距离（一般为12.5mm）。灵敏度指计量器具对被测量变化的反应能力。若被测量变化为L，计量器具上相应变化为x，则灵敏度S为：S = x/L6. 举例说明测量范围与示值范围的区别。示值范围指计量器具所显示或指示的最小值到最大值的范围。如某机械式

7、比较仪的示值范围为0.1mm。测量范围指计量器具所能测量零件的最小值到最大值的范围。如某机械式比较仪的测量范围为0180mm。 7. 何为测量误差？其主要来源有哪些？任何测量过程，由于受到计量器具和测量条件的影响，不可避免地会产生测量误差。所谓测量误差，是指测得值x与真值Q之差，即= xQ。产生测量误差的原因很多，主要有以下几个方面：（1）计量器具误差；（2）测量方法误差；（3）测量环境误差；（4） 人员误差。8. 何为随机误差、系统误差和粗大误差？三者有何区别？如何进行处理？随机误差是指在一定测量条件下，多次测量同一量值时，其数值大小和符号以不可预定的方式变化的误差。它是由测量中的不稳定因素

8、综合形成的，是不可避免的。系统误差是指在同一测量条件下，多次测量同一量时，误差的大小和符号均不变；或在条件改变时，按某一确定的规律变化的误差。前者称为定值（或常值）系统误差，后者称为变值系统误差。粗大误差是指由于主观疏忽大意或客观条件发生突然变化而产生的误差，在正常情况下，一般不会产生这类误差。用概率与数据统计的方法来估算随机误差的范围和分布规律，对测量结果进行处理。发现系统误差后需采取措施加以消除。可以从产生误差根源上消除；用加修正值的方法消除；也可用两次读数方法消除系统误差等。粗大误差的特点是数值比较大，对测量结果产生明显的歪曲，应从测量数据中将其剔除。剔除粗大误差不能凭主观臆断，应根据判

9、断粗大误差的准则予以确定。判断粗大误差常用拉依达准则（又称3准则）。9.为什么要用多次重复测量的算术平均值表示测量结果?以它表示测量结果可减少哪一类测量误差对测量结果的影响?如果进行大量、多次重复测量，随机误差分布则服从统计规律，多次测量的精度高，可以减少随机误差对测量结果的影响。 10. 试从83块一套的量块中，同时组合下列尺寸：48 .98mm，33.625mm，10.56 mm。48.98 40一块 7.5一块 1.48一块 共计3块33.625 1.005一块 1.12一块 1.5一块 30一块 共计4块10.56 9.5一块 1.06一块 共计2块11. 用比较仪对某尺寸进行了15次

10、等精度测量测得值如下：20 .216，20 .213，20 .215，20 .214，20. 215，20. 215，20. 217，20 .216，20 .213，20 .215，20. 216，20 .214，20. 217，20. 215，20 .214。假设已消除了定值性系统误差，试求其测量结果。（1）求出算术平均值 =20.215mm（2）计算残余误差 由= xi - 分别计算出残余误差值，然后计算出及 22。（3）判断变值系统误差 根据“残余误差观察法”判断，由于该测量列中的残余误差大体上正负相同，无明显的变化规律，所以认为无变值系统误差。（4）计算测量列单次测量的标准偏差。由贝塞

11、尔公式：S =得S 1.571单次测量的极限误差由lim =3S得lim =3S =31.571=4.71 （）（5）判断粗大误差 用3准则判断误差，由前面计算的测量列残余误差值可知，所有测得值的残余误差的绝对值均小于4.71，故不存在粗大误差。（6）计算测量列算术平均值的标准偏差和极限误差0.4测量列算术平均值的极限误差= 3 30.4 1 （7）确定测量结果 由Q =得单次测量结果（如以第1次测得值x1=20.216mm为例）Q =20.216 0.001 （mm） 12. 在尺寸检测时，误收与误废是怎样产生的？检测标准中是如何解决这个问题的？国家标准规定应只接收位于规定尺寸极限之内的工件

12、。亦即只允许有误废而不允许有误收。实际中采取规定验收极限的方法，即采用安全裕度抵消测量的不确定度。验收极限是检验工件尺寸是否合格的尺寸界限。13. 设有如下工件尺寸，试按光滑工件尺寸的检验标准选择计量器具，并确定验收极限。（1）200h9，（2）30K7，（3）一般公差尺寸（GB/T1804f）的孔120。以200h9为例：（1）确定安全裕度A和验收极限。按内缩方式确定验收极限，则上验收极限=dmaxA=200 mm0.012mm =199.087mm 下验收极限=dminA=200 mm0.115 mm0.012 mm =199.897mm（2）选择计量器具由表4-6查得分度值为0.001m

13、m的千分表，它的测量不确定度为0.010 mm=u10.010mm，可以满足要求。 14、15题参见课本4.5.4应用举例 第5章 习题答案1. 表面粗糙度的含义是什么？对零件的工作性能有哪些影响？零件表面的微观几何形状误差就是表面粗糙度。微观上两个波峰或两个波谷之间的波长1mm的几何形状误差是表面粗糙度。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响表现在以下方面：（1） 耐磨性；（2）配合性质稳定性；（3）耐疲劳性；（4）抗腐蚀性；（5）结合密封性。 2 轮廓中线的含义和作用是什么？为什么规定了取样长度，还要规定评定长度？两者之间有什么关系?表面粗糙度轮廓中线是为了定量地

14、评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线。可以有轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线。其中用最小二乘法求出的中线是唯一的，而轮廓算术平均中线并不唯一。取样长度是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。 评定长度ln：取标准评定长度ln5lr。若被测表面比较均匀，可选ln5 lr；若均匀性差，可选ln5 lr。 3. 什么是轮廓峰和轮廓谷？由基准中线测量起的峰高值即轮廓峰，如下图中的ZPi；由基准中线测量起的峰低值即轮廓谷。如下图中的ZVi。 4. 表面粗糙度的基本评定参数有哪些？简述其含义。有轮廓算术平均偏差Ra；微观不平度十点高度RZ；轮廓最大高度Ry；轮廓微观不平

15、度的平均间距Sm。每一个评定参数的具体含义请同学们自己完成。5. 表面粗糙度参数值是否选得越小越好?选用的原则是什么?如何选用?表面粗糙度参数值的选用，一般应按零件的表面功能要求和加工经济性进行综合考虑，选择合适的标准参数值。即在满足使用性能要求的前提下，尽可能选用较大的粗糙度参数值。并不是越小越好，这样做只能提高加工成本。在确定表面粗糙度要求时，应对载荷、润滑、材料、运动方向、速度、温度、成本等因素进行考虑确定适当的标准参数值。具体选用表面粗糙度时，主要考虑以下原则：（1）在同一零件下，工作表面的粗糙度数值一般比非工作表面小；（2）配合性质要求较高的配合表面，要求配合稳定可靠，粗糙度值应选得

16、小些。例如，在过盈配合中，配合牢固性、可靠性，要求愈高，则表面粗糙度数值愈小；在间隙配合中，工作时有相对运动的表面，比不作相对运动的表面粗糙度值要取得小；（3）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度数值小，且速度越快、压力越大的摩擦表面，其数值也越小。（4）对承受变动载荷的零件表面，以及最容易产生应力集中的部位（如沟槽处），粗糙度数值要小。（5）一般情况下，在同标准公差等级、同基本尺寸时，轴的粗糙度数值应比孔小；（6）配合零件的表面粗糙度应与尺寸和形状公差相协调。尺寸公差、形状公差越小，表面粗糙度数值也越小。在尺寸公差、形状公差和表面粗糙度参数值之间没有确定的函数关系；（7）运动精度要求高的表面，表面粗

17、糙度数值要求小；（8）接触刚度或测量精度要求高的表面，表面粗糙度数值要求小。表 尺寸公差、形状公差和表面粗糙度参数值之间的关系形状公差t与尺寸公差IT的关系Ra与IT的关系RZ与IT的关系T 60% ITRa 0.05 ITRZ 0.2 ITT 40% ITRa 0.025 ITRZ 0.1 ITT 25% ITRa 0.0125 ITRZ 0.05 ITT 25% ITRa 0.15 ITRZ 0.6 IT6. 表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?电动轮廓仪、光切显微镜和干涉显微镜各适于测量哪些参数?略参见课本例题 7. 在一般情况下，下列每组中两孔表面粗糙度参数值的允许值是否应该有差异?如果

18、有差异，那么哪个孔的允许值较小？为什么?60H8与20H8孔；50H7/h6与50H7/g6中的H7孔；圆柱度公差分别为0.01mm和0.02mm的两个40H7孔。60H8与20H8的孔都是8级精度的孔。虽然基本尺寸20的尺寸较小，加工较60困难，但是二者精度等级相同，所以两者的表面粗糙度参数值没有差异；、如上。8. 表面粗糙度的图样标注中，什么情况注出评定参数的上限值、下限值？什么情况要注出最大值、最小值，上限值和下限值与最大值和最小值如何标注？只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。9. 60H7/f6和60H7/h6相比，何者应选用较小的表面粗糙度Ra和Rz，为什么

19、?参见课本例题。第6章 习题答案. 有一外圆锥，已知最大圆锥直径De=20mm，最小圆锥直径de=5mm，圆锥长度为L=100mm，试求其锥度和圆锥角。锥度C=（D-d）/L=（20-5）/100=0.15 即C=1:6由C=2tan/2 所以=2arctg2C=9.5272830. 圆锥公差有哪几种给定方法?各适用在什么场合?有2种方法，方法一：给出圆锥公称圆锥角（或锥度C）和圆锥直径公差TD，该法通常适用于有配合要求的内、外圆锥，例如圆锥滑动轴承、钻头的锥柄等。方法二：同时给出给定截面圆锥直径公差TDS和圆锥角公差AT，该方法是在假定圆锥素线为理想直线的情况下给出的，该法通常适用于对给定圆

20、锥截面直径有较高要求的情况。. 圆锥的轴向位移公差和初始位置公差的区别是什么?轴向位移公差是在一定装配力下产生轴向位移时形成的配合，这种方式只能产生过盈配合；初始位置公差是在不施加外力下，内、外圆锥面接触形成的配合，这种配合可得到间隙配合或过盈配合。. C620-1车床尾架顶针套与顶针配合采用莫氏锥度No4，顶针的基本圆锥长度L=118mm，圆锥角公差等级为AT9。试查出其基本圆锥角和锥度C以及锥角公差值。经查表得：基本圆锥角为2.9751170，锥度C为1:19.254，锥角公差值ATa为1/43/.某铣床主轴轴端与齿轮孔联结，采用圆锥加平键的连接方式，其基本圆锥直径为大端直径D =88mm

21、，锥度C =115。试确定此圆锥的配合及内外圆锥体的公差。解:88H8/u7具体过程略，参见例题。第7章 习题答案1 平键联接的主要几何参数有哪些，配合尺寸是哪个？平键联接的几何参数有：键长、键高、轴槽深、轮毂槽深、键槽宽等，键槽宽是主要配合尺寸。2 平键联接的配合种类有哪些？它们分别应用于什么场合？平键联接的配合种类：较松联接、一般联接、较紧联接，其中较松联接主要用于导向平键，轮毂可在轴上移动；一般联接用于载荷不大的场合；较紧联接用于载荷较大、有冲击和双向传递扭矩的场合。3 平键联接配合表面的粗糙度要求一般在多大数值范围内？平键联接配合表面的粗糙度要求一般在1.63.2m4 矩形花键联接结合

22、面有哪些？定心表面是哪个？矩形花键联接结合面有：键和键槽侧面、键和键槽圆面，定心表面是键和键槽侧面。5 矩形花键联接的配合种类有哪些？各适用于什么场合？矩形花键联接的配合种类：松滑动联接、紧滑动联接、固定联接，其中松滑动联接用于内外花键有相对位移且移动距离较长、移动频率高的情况；紧滑动联接用于内外花键之间定心精度要求高，传递扭矩大或经常有反向转动的情况；固定联接用于内外花键之间无轴向移动只用来传递扭矩的情况。6 什么叫矩形花键的定心方式？有哪几种定心方式？国标为什么规定只采用小径定心？矩形花键的定心方式：内外花键联接时要具有较高的同轴度，选择一个配合面作为主要配合面，该面制造精度要求高，以保证

23、定心精度。定心方式有：键宽定心、键槽定心、大径定心、小径定心等；国标规定采用小径定心是因为：现代工业对机械零件的质量要求不断提高，对花键联接的要求也不断提高，采用小径定心时，热处理后的变形可用内圆磨修复，可以看出，小径定心的定心精度高，定心稳定性好，而且使用寿命长，更有利于产品质量的提高。7 某矩形花键联接的标记代号为：626H7g630H10a116H11f9，试确定内、外花键主要尺寸的极限偏差及极限尺寸。参加课本例题。8 试查出矩形花键配合中的内花键、外花键的极限偏差，画出公差带，并指出该矩形花键配合的用途及装配形式。第8章 习题答案1 普通螺纹的的基本参数有哪些？基本大径（D，d）、基本

24、小径（D1，d1）、基本中径（D2，d2）、螺距（P）、 单一中径（da，Da）、导程（Ph ）、牙型角（）、牙侧角（1 、2 ）、螺纹旋合长度和螺纹接触高度。2 影响螺纹互换性的主要因素有哪些？螺距偏差、牙型半角偏差、单一中径偏差3 为什么螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度共同决定？螺纹精度不仅与螺纹公差带有关，而且与螺纹的旋合长度有关，当公差等级一定时，螺纹旋合长度越长，螺距累积偏差越大，加工就越困难。公差等级相同而旋合长度不同的螺纹精度等级就不相同。4 以外螺纹为例，试比较螺纹的中径、单一中径、作用中径之间的异同点。如何判断中径的合格性？基本中径（D2，d2） 中径是一个假想圆柱的直径，该圆

25、柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。单一中径（da，Da） 单一中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。单一中径代表螺距中径的实际尺寸。当无螺距偏差时，单一中径与中径相等;有螺距偏差的螺纹，其单一中径与中径数值不相等。作用中径作用中径是指螺纹配合时实际起作用的中径。当普通螺纹没有螺距偏差和牙型半角偏差时，内、外螺纹旋合时起作用的就是螺纹的实际中径。当外螺纹有了螺距偏差和牙型半角偏差时，相当于外螺纹的中径增大了，这个增大了的假想中径叫做外螺纹的作用中径，它是与内螺纹旋合时实际起作用的中径，其值等于外螺纹的实际中径与螺距偏差及牙型半角偏差的中径当

26、量之和。中径的合格条件：对外螺纹:作用中径不大于中径最大极限尺寸;任意位置的实际中径不小于中径最小极限尺寸。5 一对螺纹配合代号为M16，试查表确定内、外螺纹的中径、小径和大径的基本尺寸和极限偏差，并计算内、外螺纹的中径、小径和大径的极限偏差查表8-1和8-2可得内、外螺纹的中径、小径和大径的基本尺寸：大径D=d=16mm中径D2=d2 =14.701mm小径D1=d1=13.835mm螺距P=2 mm查表8-4、表8-5和表8-6可得内、外螺纹的中径、小径和大径的极限偏差： ES（es） EI（ei）内螺纹大径 不规定 0中径 +0.212 0小径 +0.375 0外螺纹大径 -0.038 -0.318中径 -0.038 -0.198小径 -0.038 不规定计算得内、外螺纹的中径、小径和大径的极限尺寸：内螺纹大径 不超过实体尺寸 16中径 14.913 14.701小径 14.200 13.835外螺纹大径 15.962 15.682中径 14.663 14.503小径 13.797 不超过