炼钢厂各岗位技术操作规程范文Word文档格式.docx

1、4 注意来往火车铁罐到位后与跟罐工共同确认是否打好铁楔，折罐时要确认炉内铁水液面，防止超装。5、天车岗位技术操作规程1、交接班要对天车结构，机电系统，控制系统，大勾小勾、滑轮、钢丝绳进行检查确认。2、空试大勾，小勾上升限位，上升接近限位时，应缓慢点动，严禁冲撞限位，严禁用限位做停车手段。3、第一次起吊物体时要先试吊，重复起落大勾，小勾2-3次，试报闸是否灵敏可靠。4、吊放物体时，行车要平稳，放落要缓慢，下降吊物接近终点时，点动操作防止事故发生。5、同时需要大勾，小勾挂金属液体盛具时，上升要先起大勾、后起小勾，下降时先落小勾，后落大勾。6、兑铁时，听从指挥车工明确指挥，看清手势，大车对正后，小车

2、缓慢移至炉口，防止冲撞转炉，付勾起动，不得过猛，落勾时，要确认付勾已摘勾，再落大勾，打出小车。7、向转炉加废钢、废钢斗转正后，向里开小车，加废钢时要缓慢，加完确认手势再走车，防止废钢洒落。8、吊运物体，必须响铃警示，必须在运行线内行驶，严禁吊物从人体上方经过。9、操作中，避免急剧启动和制动，不允许急速地打反车，不用天车拖带车辆等行走，严禁超负荷吊运。6、水泵工技术操作规程一、启泵前，要对所有设备的润滑状况检查到位，用手转动联轴器1周，排出泵内空气，确认无误后方可启动。二、启动后观察压力，电流显示电流表示到运行状态后，打开出水阀门。三、设备运转时检查好，各运转部位是否正常，如有异常，必须进行处理

3、。四、停机时，先关出水阀门，再按停止按钮，确认无误后，方可离开。7、上料工技术操作规程一、 启动皮带前先启动电机，确认皮带运转达正确后，方可正式作业。二、 禁止带负荷启动或停车，严禁超载使用。三、 停机前要与有关人员确认，无误后方可执行，严防压料或掉料。8、筛分工技术操作规程1开停车顺序：1.开车顺序有连锁装置的岗位，检查好后把开关转换到连锁位置，严禁无关人员靠近筛子。2.停车顺序在正常情况下，又指定岗位集中停，如果本岗位发生特殊情况时，可把连锁打到零位，然后进行故障处理。3.无连锁装置的岗位开停车顺序应按粗破碎岗位开停车顺序进行。二开车前检查：1.检查给矿，排矿漏斗是否堵塞，筛网是否损坏，筛

4、筋，筛箱有无断裂。2.检查三角皮带是否齐全，张紧程度是否合适防尘罩是否完好。3.检查各部螺丝是否紧固。4.检查弹簧及弹簧拉杆是否损坏。5.检查润滑点油量是否充分。6.要上下岗位联系好后方可开车。三1.检查震动筛震动是否平稳，矿料在晒面上的分布和下料是否均匀。2.震动筛网堵塞严重时应及时停车处理，发现筛网磨漏时应及时更换和修补。3.检查三角带有无脱落，有无打滑现象。4.注意倾听电机运转声音是否正常。5.检查各种螺丝是否松动，弹簧和拉杆是否断裂。6.主轴上的轴承，每星期用油枪加油一次，每隔两日轴承清洗打油一次。9、三操室技术操作规程一、接班前检查操作室内各显示正常。二、负责对辊道、移钢坯设备的试运

5、转。三、操作室严禁无关人员入内，操作时精力要集中，按生产要求，正确操作。四、随时监测设备、仪表等是否正常，有异常及时报告处理，不可随意改变操作。五、保持室内卫生清洁。10、清渣工技术操作规程1、利用吹炼间隙时间，清理炉下道轨两侧内渣土保证钢水车，渣车畅行无阻。2、操作前要对机电控制系统，车体结构进行检查启动设备，要确认道眼无障碍物。3、负责转炉倒渣时，渣车对位操作，经过铃声与倾动操作联系。4、清、推渣子要平稳勤推，不得重复撞推，遇特殊情况经过定滑轮拉车。5、进入渣跨的炉渣，大片废钢要回收，选出的渣钢装入指定斗内，装满后倒到废钢区。6、炉渣按专业区堆放打水闷渣。7、所属作业区内，工具物料按物品有

6、序的原则，码放在指定使用点，作业面要随时保持清洁，地面干净，闲杂人员禁止入内。11、钳工技术操作规程一、认真落实各项规章制度或安全、维修规程。二、对出现的设备故障和事故，保证5分钟到现场并进行检修处理，不得将故障或事故扩大。三、严格执行重点设备维护管理规定，认真做好日常巡检，发现隐患及时排除。四、熟悉和了解全厂设备机械性能和技术要求，掌握维修维护技术知识。五、交班时，如有维修，抢修工作时，必须在现场交接班将本班设备情况和注意事项交接清楚，并记录存档。12、汽化工技术操作规程一、设备运行中，每小时对整个系统检查确认，掌握生产中各系统运行情况。二、每两小时对排污系统进行排污，保证仪表显示正常，随时

7、观察各汽包压力仪表显示。三、接到停炉通知后，立即打开各排污阀门进行排污，防止水路堵塞。13、配水工技术操作规程1、准备好生产工具，如喷咀、板手等。2、与主控室联系检查各流结晶器、二冷水的压力，流量，进水温度是否符合规定要求。喷咀有无堵塞。3、送引锭之前，检查足辊，二冷喷淋管架是否牢固，喷嘴有无短缺，喷咀必须对中，不能有歪斜，管道是否有漏水现象，发现问题及时处理。4、当结晶器进水温度50，或进水压力小于0.3Mpa，或进出水温差大于10或水流量小于90m3/h流时，不得浇钢并及时向工长汇报，必须处理达到规定值。5、浇注过程中使用自动配水，根据钢水温度和拉速变化调整水线号，密切关注铸坯外观质量，发

8、现问题及时处理。6、停浇后做好配水系统（喷淋架、喷嘴、过滤器、管路阀门）检查工作，如发现问题向机长汇报并进行处理。14、煤气回收技术操作规程1、 岗位人员必须了解回收设备各种性能、原理、结构、用途。2、 操作前检查所有设备是否正常完好，有问题必须处理严禁带隐患运行。3、 定时对设备运行状态进行检查各显示、连接、阀门是否正常氮气压力控制在0.4-0.6Mpa。4、 倒用风机时必须确认三通阀、水封阀、排气阀、各种显示是否正常防止煤气倒流发生事故。5、 水封阀水位控制在规定范围内并对各排污阀门定时排污。15、炉前工技术操作规程1、按炼钢工要求在接班前准备好各种辅料和工具，有情况及时向炼钢工反应解决。

9、2、倒炉时，要将温度测准，取好氧化样，快速送炉前化验室分析，每班取渣样一个送分析。3、出钢时，配合好合金工正确加入合金，按炼钢工要求及时向炉内投挡渣球，避免下渣。4、吹氮时，按炼钢工要求做好调温工作。5、吹氮结束，及时向钢包内加入保温剂。6、协助好炼钢工做好炉体维护工作。16、炼钢工技术操作规程1、冶炼前应了解当班各种入炉原、辅料全面情况，转炉各系统完好可用。2、根据掌握的数据按钢种要求指挥一助手配加原料，掌握好原料加入时间及加入量。4、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，确定好终点碳和温度，避免后吹。5、控制好炉渣各种成分，每班取渣样一个送分析。 6、指挥合金工按要求正确加入合金及脱氧剂。

10、7、倒炉时要观察炉内情况，做好溅渣护炉工作。8、做好吹氩工作。17、拉矫工技术操作规程1、准备好必须生产工具如切割枪、吊坯工具等。2、检查拉矫机的润滑，冷却及运转情况，液压系统是否正常。3、检查火焰切割车运行及气源系统是否正常。4、检查各流辊道是否正常。5、浇钢开始后，监视引锭杆自动脱锭情况，有问题及时处理。6、当铸坯进入火焰切割区后指挥二操室手动操作切坯，正常情况坯头按250300控制。7、遇到铸坯未切断及时用火焰长把枪将干坯切断，辊道或推钢机发生故障，及时组织指挥天车将铸坯吊出辊道防止发生顶坯事故。8、停浇后，做好尾坯切除工作，要求尾坯缩孔切净为止。9、清理拉矫机和辊道上氧化铁皮，坯头斗内

11、坯头超过容积1/2时，指挥天车吊斗将坯头翻倒废钢区。18、精炼主控工技术操作规程1.检查各项能源介质；2.检查高压电、低压电系统是否正常；3.检查氩气系统是否正常；4.检查冷却水系统是否正常；5.检查压缩空气系统是否正常；6.检查液压系统工作是否正常；7.检查除尘系统工作是否正常；精炼操作：1、液压系统、冷却水系统工作正常；2、变压器系统、滤波系统工作正常；3、确认加热条件满足：炉盖不在上限位、定位销锁定、钢包车到达加热位、高压合闸。4、用指定钥匙打开至“允许合闸”；5、将高压合闸、滤波合闸；6、确认无报警灯亮；7、选择并确定加热级数和弧流大小；8、选择电极自动、开始加热；9、加热完毕选择电极

12、手动，将电极升到上限位。注意事项：1、改变档位和弧流大小时必须先停止加热；2、加合金时必须先停止加热。3、合金加入量以式样为计算基础；4、根据合金添加标准计算合金加入量；5、PLC上输入所需加入合金或造渣料的量；6、选择“开始”开始称量；7、称量完毕，调节氩气流量，开始下料；8、下料完毕，等待5秒关闭皮带及下料口。9、下料过程中若出现皮带跑偏、卡料现象应立即停止下料；10、下料过程中要及时、合适调整氩气流量，防止造渣料结坨。19、精炼工技术操作规程1. 吊，座包时设专人指挥，确认吊挂无误后方可起吊，钢包净空保持500mm以上。2. 平台人员操作时站位要适当，防止烫伤。3. 供电精炼期间，严禁测

13、温，取样，开动钢包车。4. 更换下滑电极时，必须断开高压分闸，确认无误后方可操作。5. 吊装电极时设专人指挥，并检查电极塞头是否安全可靠，电极下不准站人。6. 严格遵守炉顶有人不送电制度。7. 进行喂丝机里穿线时要配合一致防止挤手。8. 等钢包坐稳后且包内液面无异常方可进行接吹氩快速接头，拔快速接头时应先关闭氩气阀门，平台不准往包内投放杂物原料。20、浇钢工技术操作规程1、准备好生产所需的各种工具及材料，如堵眼锥、捞渣棍、保护渣、套管等2、要求中包清扫，清洁干燥，烘烤时间2小时，摆槽完好无损。3、检查结晶器使用情况，要求内腔工作面凹凸值不大于0.5，距上口100-200范围内，划痕深度小于2镀

14、铬层不得明显脱落，不得有渗漏水现象，油缝不得堵塞。4、检查结晶器的振动情况，是否偏振。5、与主控室、拉矫人员配合，安装好引锭头，并将其送入结晶器内约200。6、在结晶器内引锭头的四周缝隙塞好石棉绳，加入适量干燥的冷钢条料，分布要均匀，结晶器应干燥无水。7、钢水到站，停止中间包水口烘烤，开中间包车至结晶器上方，进行定径水口对中，检查水口内无粘结杂物，用堵锥堵好水口下口后。8、中包开浇后，在现场操作箱上给定起步拉速（0.8 m/min），起步时间为2030秒，水口钢流不圆要进行烧氧处理，之后启动拉坯根据结晶器钢液面高度不断提升拉坯速度，逐渐调整到正常工作拉速。9、浇钢过程中结晶器内钢液面控制在距上

15、口约100左右，钢液面波动及时调整拉速。10、正常情况，在引锭脱锭后，套上长水口，进行保护浇注。11、保护渣添加方法：少加、勤加、匀加、避免加入角部，保证“黑夜面”浇注。12、浇钢结束，将中包车开至待浇位置，指挥天车吊下中包送往中包现场。13、铸坯拉出后，停止结晶振动，将拉速调回零位。14、处理摆槽，后渣箱内冷钢，清理结晶器盘面上积渣粘钢，协助更换结晶器工作，整理好平台卫生，用具物品码放整齐，做好下一次浇钢准备工作。21、回水泵工技术操作规程22、化验工技术操作规程1. 接班后检查确认各种电器及化验设备运行是否正常，发现问题及时汇报，并配合处理。2. 负责炉前化学成分分析，分析过程遵守每项分析

16、的技术操作规程。3. 各种样品贴有明显标签，危险物品要有专人保管。4. 开启易挥发的试剂瓶，如氨水，浓盐酸，浓硝酸等，应先经流动冷水水冷却，后盖上湿布在打开，切不可将瓶口对着自己和她人，防气液冲出发生事故，并在通风的条件下进行操作。5. 高温物品要放在耐火的石棉板上或磁盘中，附近不得有易燃物。23、合金工技术操作规程1、保证各类合金干燥，不得潮湿，块度合适。2、及时掌握所使用合金成分和入炉原料成分。3、出钢前检查包温及钢包内有无残钢残渣。4、根据铁水成分、装入量及冶炼钢种终点要求配加合金。5、加合金前，充分考虑影响合金吸收率因素。6、加合金时，合金流槽对位正确，保证合金加入在钢流冲击区。7、合

17、金加入时间以出钢1/4-1/3时加入至3/4-2/3时加完出钢见渣抬炉；出钢前不准向包底加物料。8、合金加入量/炉=（钢种中限成分%-终点残余成分%）合金元素含%*合金元素吸收率% 9、及时了解光谱所报钢水成分，发现有异常第一时间汇报炼钢工并对合金加入量做适当调整。10、严格执行吹氩制度，调整好吹氩压力，避免包内钢水大翻。24、焊工技术操作规程一、 正确佩戴和使用个人劳动防护用品。二、 熟练检查焊接与切割设备保护性接零（地）线。三、 熟练操作焊接及其辅助设备。四、 在焊接与切割作业前后对工作场地、环境进行安全性检查，排除不安全因素。五、 熟练选择和使用消防器材。六、 熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶

18、，能够安全操作、正确维护乙炔发生器。七、 熟练操作不同接头形式和不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊。25、钢包准备工技术操作规程 一、 滑动水口机构使用前的检查和准备1、 泥料和工具的准备：耐火泥调和成半塑性泥料，泥料要干净、无杂物。 准备下水口套专用扳手，下水口套、安全销、卡尺、弹簧防护板。2、 检查滑板工作面有裂纹、碰损、铁皮、石棉板剥落不能使用。水口有碰损、裂纹、铁皮剥落不能使用。检查液压缸及油管接头有无漏油现象，压力8-10公斤。滑动小车轮子转动是否正常。弹簧使用20炉进行自由高度检查，若自由高度变形大于2mm则必须更换新弹簧。二、 安装滑动水口 滑板、水口、工具、备

19、机构部件齐全，液压缸压力8-10公斤，整个机构安装好，水口关闭待用。三、 连续使用1、 启动液压缸将滑动水口打开，用氧气燃烧清理干净水口孔内的残钢渣。2、 检查上水口，有无裂纹、凹坑，孔径扩大15mm时不能再用。3、检查滑板，孔径扩大6mm，工作面侵蚀面积大于10mm*10mm，侵蚀深度大于1mm时不许使用。4、检查底座与支架的间隙，正常值为610mm。5、检查下水口有无掉块、裂纹，孔径扩大6mm时不许使用。6、若都正常则关闭滑动水口待用。26、废钢工技术操作规程1、 接班前检查现场废钢情况，是否潮湿，含粉面率等情况，发现问题及时通知调度及转炉工段负责人。2、 检查废钢斗、挂链是否齐全，可用。

20、3、 到现场废钢要分类别码放，尽量保证场地整洁。4、 对到现场废钢按规定验收，不符合入炉规定及时处理。5、 渣场运送的废钢在含粉面率高的情况下要尽量平铺，指挥天车工吸取，避免浪费。6、 必须现场监督天车工按比例吸取废钢，合理搭配。27、二助手技术操作规程1、提前了解入炉铁水成分、废钢质量和搭配情况，及时通知一助手。2、向炉内兑入铁水、废钢时，指挥好天车，避免铁水和废钢洒落。3、严格按装入制度执行操作，不得超装和少装，误差控制在1吨范围内。4、记录好入炉铁水、废钢数量，及时通知一助手。5、出钢前检查钢包温及钢包内有无残钢残渣。6、出钢操作，点动低速摇炉，平稳勤赶，出钢瞬间钢流不冲包壁，见渣抬炉应

21、全速稳定。7、严禁出钢下渣包括炉嘴流渣钢残渣。28、二次除尘技术操作规程一、开机启动准备工作1、检查电机、风机旁是否有人或障碍物。2、检查低压电源是否送到、允许信号是否给出、液位是否正常、液阻温度是否正常、仪表是否正常。3、检查各部位螺栓是否紧固。4、检查氮气源供气是否正常（0.8MpaP0.4Mpa）反吹气路是否有漏气现象，仪表是否正常。二、开机操作1、接到开机信号，认真做好准备工作。2、必须将风机风门关到最小，方可启动，待启动完成后，慢慢调整风门，并注意电流变化情况，控制电机在额定电流以内运行。3、严禁带负荷启动。29、二操室技术操作规程1、检查本操作室内电器信号显示是否正常。2、做好开浇

22、前送引锭工作。3、开浇后当铸坯进入火焰切割区后听从拉矫工指挥手动操作切坯，正常情况坯头按250300控制。4、浇注过程中，密切关注火焰切割机工作情况，发现不抱夹或不自动切割等情况，及时采取手动操作。5、特殊情况，拉矫工手动切割短尺时，配合开停各段辊道。6、停浇后，配合拉矫工做好尾坯切除工作。30、电工技术操作规程一、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做好联保互保。二、禁止带电作业，特殊情况不能停电时由有经验电工操作，专人监护。三、电气设备检修、除尘前必须先验电、停电、挂牌，确认无误后再封地线。四、倒闸操作实行工作票制1、停电：先停负荷断路器，断开负荷侧隔离，再断开电源侧隔离，如果要检修，还须会接

23、地刀或挂封地线，挂禁止合闸警示牌。2、送电：确认其具备送电条件后，解除封地，合电源侧隔离、负荷侧隔离断路器。31、电除尘技术操作规程1、检查风机电机连接螺栓，风机轴泵箱润滑油位是否正常。2、检查电场上下入孔是否关闭，开关由接地位置打到与电场连接位置。3、喷淋冷却系统的供水、供气是否正常各阀门是否开启。 4、确定电场顶部高压隔离开关柜是否在电场运行位置，先合上PLC屏及温控屏控制柜内的电源开关和控制开关将电动蝶阀关到位。5、依次合电场控制柜内的控制开关将断/通钮打至通的位置依次按动启动按钮，依次调节电流极限按钮。6、严禁不关闭执行器，带载荷启动风机。7、需维修时要关闭电除尘器的入口和出口。切断所

24、要维修的电除尘电源并挂牌。32、大包工技术操作规程1、工作前检查好所用工具、设备是否齐全、完好。2、钢水包吊至钢包车时指挥天车座好钢包。3、得到机长开浇指令后，打开钢包滑动水口，钢水若未自动流下立即烧眼引流。4、钢水液面升至300时进行第一次测温。5、要求每炉中间包钢水测温34次，具体时间要求为：开浇炉次大包开浇12分钟，即中间包钢水液面升至300时进行第一次测温。连浇炉次大包开浇第5、15、25分钟时分别进行测温。6、测温部位1、2流，或34流之间测温，插入深度为200左右。7、中间包钢水液面高度是浇注过程控制拉坯速度的关键，因此要求大包工根据中包钢水温度确定中间包钢水液面高度，以调节拉坯速

25、度。8、更换钢水包时，中间包钢液面应大于500，换包时间控制在4分钟之内。9、钢水包钢流见渣立即关闭滑动水口，不允许向中间包内放渣。33、拆炉车司机技术操作规程1、启动步骤（1）、打开先导卸荷开关，使液压系统处于卸荷状态。（2）、合上电源开关。（3）、将油门手柄放在低速位置。（4）、将钥匙插入锁式开关，转至接通位置；（5）、充电提示灯亮后，将启动开关顺时针转到“2”的档位置即可启动发动机，当发动机启动后，应立即松开启动开关。（6）、若需预热起动时，先将启动开关转至“1”档预热位置，使预热塞加热约15分钟，预 热信号灯亮，然后再启动发动机。（7）、柴油机启动后，应先低速运转5-10分钟，然后逐渐

26、增加转速和负荷。（8）、如果发动机起动之后运转不稳或冒灰白色烟，此时不能用油门操作手柄加速发动机，而要把预热起动开关手柄保持在位置上再次预热发动机，其时间不超过8分钟。2、停机顺序停机时先卸去负荷，将转速逐渐降低到800-1000转/分，运转几分钟后再按扭，使柴油机熄火。熄火按钮自动复位。34、布料工技术操作规程3、 穿戴好一切劳动保护用品。4、 随时检查布料车技术状况，布料轨道畅通完好。5、 及时清理料坑，保证料车正常运转，清理时注意上方掉物和料车下滑。6、 检查料仓，料车等设备完好根据料仓要求配料，严禁出现混料现象。7、 随时检查皮带是否跑偏，尾轮，增面轮有无粘料严禁跨越皮带。8、 处理粘料时，如必须进入料仓工作时，应有可靠的安全防护措施，上下工序联系好，料仓严禁放料。9、 捅料时选好立脚点，应采取有效措施，并设专人监护，防止掉入料仓。35、备料工技术操作规程1、 接班前检查库房内生产用料库存情况。2、 协同好各工段计划当天所用物料数量。3、 开领料单时确认好与计划量相符。4、 库房领料核对好数量。5、 过磅单及时返到核算。6、 现场物料按要求合理码放，保持卫生整洁。36、兑铁工技术操作规程4、记录好入炉铁水、废钢数量，及时通知摇炉工。37、精整工技术操作规程1、接班前检查所用割