PTH线操作手册Word格式文档下载.docx

1、一、 目的规范 规范PTH线流程，提供PTH线工艺控制参数和操作方法，指导生产人员正常生产，以确保生产产品品质，适用于PTH手动或自动线操作。三、 PTH线设备规格表备注： SS：不锈钢 QTZ：石英 P.P：聚丙烯 T：气缸振荡 M：机械摇摆 A：打气 V：电振荡器 TF：铁氟龙 C：冷却四、 PTH自动线程序图及各缸时间范围 注：滴水时间栏空白无要求 各厂根据实际情况可作适当调整 5.1.1前期准备 A、清洗缸体：新线开缸前须用3-5% NaOH溶液泡缸12小时，用清水清洗干净后，再用3-5% H2SO4泡缸12小时，再用清水冲洗，至少2次，药水槽再用纯水清洗一次备用。旧线视缸体清洁度，可

2、考虑不用酸碱泡，但缸体须用清水洗净，药水缸须用纯水清洗； B、测量：测量缸内壁长、宽、高，计算出缸体积，计算方法： V 体= 长宽高（药水液位高度）； C、检查生产辅料（比如，H2SO4是否浑浊等）。 5.1.2开缸 5.1.2.1整孔除油缸： A、加入DI水至2/3体积； B、加入整孔剂DS-122（10%）； C、补充DI水至液位； D、打开加热，开启过滤机 5.1.2.2微蚀缸： A、加入水至2/3体积，开启打气； B、加入硫酸4%（或硫酸8%，适合硫酸双氧水系列产品）； C、冷却后加入过硫酸钠80g/L； D、加水至液位，搅拌。 5.1.2.3酸浸缸: B、加入2%（V/V）H2SO4

3、； C、加入DI水至液位，搅拌均匀。 5.1.2.4预浸缸： B、加入预浸剂DS-133 220g/L（或DS-133 220g/L,AR盐酸5%，适合DS-133体系）； C、加入DI水至液位，搅溶后开启过滤泵。 5.1.2.5活化缸： B、加入预浸盐DS-133 220g/L，AR盐酸5%。 C、加入DI水至液位，搅溶后开启过滤泵； D、加入活化剂DS-140 2%； E、打开加热器循环。 5.1.2.6加速缸： B、加DS-155 10%； C、加入DI水至液位； D、打开过滤泵。 5.1.2.7沉铜缸： B、开启打气，加入沉铜液DS-166M 5%； C、缓慢加入DS-166A 7%；

4、 D、缓慢加入DS-166B 7%； E、补充DI水至液位，开启过滤。 5.2.1整孔除油 A、工艺参数 a、温度 60-70 b、时间 5-8min c、过滤 连续过滤 d、摇摆 连续 B、控制 a、碱度控制在0.09-0.15N； b、每生产100m2板补加1-1.5L DS-122； c、每班分析一次，依化验结果调整维护。 C、更换 a、每升工作液处理30-35m2板或铜含量大于1g/L时换缸； b、每次全部排净旧液，洗净缸体后，重新开缸。 5.2.2微蚀 a、温度 25-35 b、时间 1-2min c、浓度 Na2S2O8 60-100g/L H2SO4 3-5% d、过滤 连续过滤

5、 f、打气 过硫酸钠体系开打气，双氧水体系无须打气。 a、每生产100m2添加Na2S2O8 5KG，硫酸2L； b、每班分析一次，微蚀速率控制在0.6-1.0um/mm； a、铜含量大于25g/L时更换； b、更换时保管1/6左右旧槽液，再加入1/2体积纯水，然后加入4%硫酸及80g/L Na2S2O8,用纯水补充至液位。 5.2.3酸浸缸 a、温度 室温（20-30） b、时间 1-3min c、摇摆 连续 a、H2SO4浓度控制在1-3%； b、每班分析一次，按分析结果补加。 与微蚀缸同时更换。 5.2.4预浸 a、温度 室温（18-30） b、时间 0.5-2min d、摇摆 连续。

6、a、比重控制在1.116-1.142SG,每添加165g/L DS-133可升高比重0.01SG（或补加165g/L DS-133可升高比重0.01SG，8.3ml/L盐酸可提高酸度0.1N,此适合DS-133体系）； b、每生产100m2板补加2.5KG DS-133、0.5L盐酸。 a、每升槽液生产30m2时更换； b、或溶液转变成蓝色或绿色时更换。 5.2.5活化 a、温度 35-44 c、搅拌 摇摆或过滤循环 d、加热器 石英或铁氟龙e、过滤 定期过滤 a、每生产100m2补加DS-140 0.6L； b、比重控制在1.116-1.142SG，比色控制在60-90%。 a、每升槽液生产

7、600m2时换缸； b、铁含量高于150ppm时更换； c、换时排除全部旧液，再用稀盐酸泡洗槽壁，以清水洗净后用纯水清洗，重新开缸。 5.2.6加速 a、温度 酸性室温（20-30） b、时间 2-4min d、过滤 连续过滤 a、酸性控制到0.2-0.4N； b、每生产1000ft相对补加DS-155 1.5L。 a、每升槽液生产20-30m2时更换； b、当溶液变混浊时； c、更换时全部排除旧液，洗净槽液重新更换。 5.2.7化学铜 a、温度 25-30 b、时间 12-18min c、沉积速率 1.6-25微英寸/分钟 e、搅拌 空气及机械搅拌 f、操作容量（负载） 0.15-0.25f

8、t2/L a、浓度控制Cu2+ 1.5-2.5g/LNaOH 11-13g/LHCHO 6-8g/L b、浓度控制在正常范围之内 补加量计算方法： 1.每生产6-8m2板添加DS-166A、B各1L； 2.每星期更换一次过滤棉芯，更换时用稀硫酸浸洗新滤芯，用DI水洗净，放入滤槽中使用； 3.每周倒一次槽，并将槽内壁沉积铜消除，方法：抽入废微蚀液或加入一定量H2SO4、Na2S2O8并加水至液位并开启打气； 4.每班分析3次，即4小时分析一次。 a、每升槽液生产30-40m2或药水添加量达50MTO时换缸； b、更换时将槽液全部排放，消除缸内壁沉积铜，洗净后重新配。5.3生产控制与维护 5.3.

9、1新开缸药水须化验分析，确保浓度正常范围，检查各药水缸温度应达到正常范围； 5.3.2 取三架裸基材板依沉铜线正常程序拖缸。每架双面累积应达沉铜缸最佳负载，即0.2ft2/L； 5.3.3 紧接拖缸板后做一架生产板，抽取生产板背光，要求：双面板8.5级以上，多层板8.0级以上（详见背光等级表）。正常后批量生产，并连续生产，并连续跟进至少3缸板。 5.3.4 生产过程中须做好生产记录，药水补加尽可能少量多次，以保持各药水缸浓度平衡，前处理各缸药水每生产100 m2补加一次，化铜缸视生产板而定，每架板至少6 m2时，累积6m2补加166A、B液各1L,每架大于6m2时，生产一架添加一次。添加量计算

10、：添加量（L）=累积生产面积m2/6m2； 5.3.5 每次开拉前须检查设备运行状况，待温度升到正常管控要求，化验分析调整各药水缸浓度后，拖缸做板，步骤同5.3.2、5.3.3； 5.3.6 无化验室的厂家，每次开拉前，沉铜缸须补加DS-166A、B各15ml/L，停产12小时以上，还须补加至少5ml/L甲醛（37%）。5.4 PTH线停产处理方法： 5.4.1 停产前沉铜少添加一次药水； 5.4.2 关掉所有药水缸中的加热器； 5.4.3 关掉水洗缸的入水阀及打气阀； 5.4.4 保持沉铜缸有打气及过滤； 5.4.5 保持活化缸有循环； 5.4.6 长时间停产或放假，须将药水缸盖好，尤其是活

11、化槽。5.5 PTH线停电及机械故障处理方法： 5.5.1 当遇停电或机械故障时把正浸在药水槽中的板取出水洗待重做； 5.5.2 当遇停电机械故障不超过10分钟，浸在水洗缸中的板可正常往后生产如若不然须取出重做； 5.5.3 在沉铜缸内板可继续沉铜至足够时间，然后取出至板电； 5.5.4 停电时间超过4小时，须用纯水酸制，用AR级硫酸中和沉铜缸中的NaOH，用量约为7ml/L（AR级硫酸）； 5.5.5 返工板程序: 微蚀水洗磨板PTH工序5.6 沉铜效果检测： 5.6.1 背光检测：每生产四小时检测一次，具体见背光对照表； 5.6.2 孔铜附着力检测：沉铜板做到成品后，进行热冲击实验，孔铜不脱离为OK。六、 PTH线常见问题及处理七、 背光级数表