材料加工通用工艺docWord格式文档下载.docx

1、3.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 1.1.4如果出现锯齿边。 凹槽。 断火引起的缺口及时修补。 打磨平滑。1.1.5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。1.2剪板机工艺标准1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，再用大板。1.2.2剪切时注意以下要点：1. 剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。2. 上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。3. 剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的

2、长度不能超过下刀刃长度。4. 材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。1.2.3样板1. 机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.2. 样板用0.50.75mm的铁皮制作。1.2.4机械剪切的允许偏差：项目允许偏差（mm） 零件宽度. 长度 3.0 边缘. 缺棱 1.0 对角线 3.0 1.2.5板件剪切完成后要对板件进行标识（工程名称，板件号，数量）。1.3数控平面钻床工艺标准1.3.1 确定图纸的技术要求，检查板件尺寸的完整性，接到图纸后钻孔板件的加工顺序要满足车间生产进度的需要。1.3.2 钻孔

3、和尺寸允许偏差：1.A.B级精致螺栓孔直径允许偏差螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差 1018 00.18 3.0 1830 00.21 1.0 3050 00.25 2. C级普通螺栓孔允许偏差项目螺栓孔直径允许偏差 直径 1.0 0 圆度 2.0 重直度 0.03t，且不大于2.0 注：t为板度3.成孔后任意两孔间距离的语序偏差项目允许偏差 500 5011200 12013000 3000 同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 1.3.3孔超差的解决办法允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞，补焊后

4、补焊后用砂轮磨平再行钻孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不应超过20。1.3.4法兰板的基准面要加以标识，要求：在拿到图纸后，所有法兰板都要从上往下钻，在钻完孔后用油漆在法兰板的侧面标识出基准面。1.3.5钻完孔的板件摆放整齐，并且按工程分开，用标识牌标识清楚。第二章 组装工艺标准2.1组力工艺标准2.1.1 组力工序拿到图纸后要确定尺寸和数量，复核翼板的尺寸，确定没有问题后，在“切割与组力工序交接验收单”上签字，方可按图施工。2.1.2 焊接H型钢的翼板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm.2.1.3 组力前检查

5、设备是否运转正常，夹紧系统，进气，送丝系统，速度调整合适却的设备没有问题，方可进行组合。2.1.4 翼板和腹板边缘氧化铁要清除干净。2.1.5 构件允许偏差：项目允许偏差图例 截面高度h h500 2.0 500h4.0 截面高度b 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼板垂直度 b/1000且大于3.0 弯曲失高（受压构件除外） L/1000且大于10.0 扭曲 h/250,且不大于5.0 腹板局部平面度f t2.0mm的气体流量为3050L/min.4. 碳弧气刨1工作原理：就是把碳棒作为电极与刨削的金属之间产生电弧，此电弧具有6000摄氏度左右的高温，足以把金属吹掉，达到刨削或切割金属的目的。

6、2工艺参数及碳棒的影响：工艺参数主要指电源极性、电流与碳棒直径、刨削速度和压缩空气的压力等。碳弧气刨的工艺参数碳棒直径（mm）电流（A）适合板厚（mm）风压（N/mm）碳棒伸出长度 （mm）角度（）运行速度（m/h）刨槽宽度（mm）刨槽深度（mm） 6 180200 4.5 0.20.3 80120 1820 55 10 3 7 240260 1014 0.40.5 80120 2530 32 13 5.5 8 300320 14 0.40.5 80160 2530 39.5 14 6 10 340380 16 0.40.5 80160 2530 25 15 7 3）碳弧气刨时各种金属的极性选

7、择材料 极性 备注 材料 极性 备注 碳钢反接正接表面不光铸铁正接反接不如正接 低合金钢反接正接表面不光铜及铜合金正接 不锈钢反接正接表面不光铝及铝合金正接或反接 4）碳弧气刨时操作技术采用碳弧气刨时要检查电源极性，根据碳棒直径调节好电流，同时调整好碳棒伸出的长度气刨时，应先送风，随后引弧，以免产生夹碳。在垂直位置刨削时，应由上而下移动，以便流渣流出。当电弧引燃后，开始的刨削速度稍慢点，当钢板熔化熔渣被压缩空气吹走时，可适当加快刨削速度。刨削中碳棒不能横向摆动和前后移动，碳棒中心应与刨槽中心重合，并沿刨槽的方向作直线运动。在刨削时，要握稳把手，眼睛看好准线，将碳棒对正刨槽，碳棒与构件倾角大小基

8、本保持不变。用碳弧气刨过程中有被烧损现象需调整时，不要停止送风，以使碳棒能得到很好的冷却。刨削结束后，应先断弧，过几秒钟后关闭风门，使碳棒冷却。3.4焊接坡口的要求：1）焊接坡口可以用火焰切割或机械加工方法加工，缺棱为13mm时，应锈磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并锈磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如果不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过交薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度或减小组装间隙。3）搭接接口及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、

9、k、Y形接头组装间隙超过1.5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。4）严禁在接头间隙中填塞焊条头，铁块等杂物。2. 常用坡口的形状和尺寸坡口各个部分的尺寸代号代号 坡口各部分的尺寸代号 t接缝部位的板厚（mm） b坡口根部间隙或部件间隙（mm） H坡口深度（mm） P坡口钝边（mm） a坡口角度（） 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸序号 坡口形状示意图 板厚（mm） 坡口尺寸（mm） 允许偏差（mm） 备注 1 36 bt/2 0，1.5清根 2 b03p03a1 60o 0，1.50，1.50o，10o清根 3 6 b03a145o

10、 0，1.50o，10o清根 气体保护焊、自保护焊全熔透坡口形状和尺寸（mm） 备注 1 38 b03 0，1.5清根 20o，10o清根 4 6 b03H12/3（tp）H21/3（tp） 0，1.50，30，3清根 a1 60oa260o 0o，10o0o，10o 5 b03P03H21/3（tp）a145oa260o 0，1.50o，10o0o，10o 埋弧焊全熔透坡口形状和尺寸（mm） 备注 1 612 b0 0清根 610 2 12 b0H1tpp6a1 60o -3，00o，10o清根 10 a1 60o 0o，10o清根 3a1 55o 0o，10o清根 10 8 b00o，10

11、o清根 8 b00o，10o清根 4 20 b0a2 60o 0，1.50，-30，100，10清根 5 20 b0p5a1 55o0，10清根 3.5引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：1. 严峻在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火，引弧或装焊夹具。2. 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。3. T形接头，十字形接头，角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊相同，坡口材质应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。4. 焊接完成后，应用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。3.6 焊接残余应力的调节和消除措施 焊接平面上的焊缝时，应使焊缝的收缩比较自由（特别是横向收缩）。例如，焊接对接焊缝时，焊接方向要指向自由端。 先焊收缩量较大的焊缝。如，一个结构有对接焊缝也有角焊