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1、三级支护结构失效、土体过大变形对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响不严重基坑支护设计、施工与基坑开挖，应综合考虑地质条件、基坑周边环境要求、主体地下结构要求、施工季节变化及支护结构使用期等因素，技术方案确定：桩锚、土钉墙支护结构进行基坑围护方案、西侧、北侧基坑边坡选用土钉墙支护结构；、西南侧选用桩锚支护结构；、东南侧与地下车库联接处选用土钉墙支护结构。工程地质概况岩土工程勘察报告，场地内土层自上而下依次为：、素填土（Q4ml）：厚层，以粉土及砂石为主，含有砾石及植物根部，稍密、稍湿。、粉土（Q4al+pl）：该层与砂砾及粉细沙呈互层状或透镜体。层厚，层面埋深。黄褐色，以粉粒为主，砂粒含量较大

2、，土质较均匀，干强度低，韧性低，摇振反映迅速，随孔深粉土层含水量增大，呈可塑软塑状。稍密，稍湿。卵石砾：褐红色，青灰色，场地内连续分布，母岩成份主要为石英岩、砂岩，一般粒径2080毫米，磨圆度较好,呈圆状亚圆状，级配一般，充填物以中粗砂为主，局部粒径较大，为卵石，中密，厚度米。层底埋深米，砂岩（N）：由于该层埋深变化较大，最大揭露厚度（未揭穿），褐红色，泥质结构，质地坚硬。场地地下水本工程基本风荷载为m2；基本雪荷载为m2；最大冻土深度为。场地在勘察期间，揭露范围内未见地下水，可不考虑地下水对建筑的影响。二、编制依据危险性较大分部分项工程管理办法建质【2009】87号文建筑基坑支护技术规范（J

3、GJ120-2012）；建筑基坑工程技术规程（DB62/25-3001-2000）甘肃省地方标准；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）2011；建筑桩基坑技术规范（JGJ94-2008）；基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）2013建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）2015建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）工程测量规范（GB50026-2007）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）湿陷性黄土地区建筑基坑

4、工程安全技术规程JGJ167-2009施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）施工现场机械设备检查技术规范（JGJ160-2008）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）兰州五一新村六区5#楼深基坑桩锚支护设计施工图设计岩土工程勘察报告 施工现场总平面图三、施工计划施工准备 组织有关工程技术人员对基坑支护工程施工图及资料进行熟悉和研究，结合现场勘察情况，重点掌握设计要求，理解设计意图，对有疑问的部分及时联系建设方和设计单位协商解决。编制实施性施工组织设计、施工方案。制定质量计划

5、、关键工序重点过程编制作业指导书、施工安全技术措施和文明环保施工措施。施工前技术交底分级进行，由项目技术负责人将设计要求、施工方法、技术要点、质量标准、进度计划、安全措施、各分项工程施工的分工和配合、主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向所属各施工队长及全体工程技术人员进行交底。各施工队技术负责人将本队承担的工程项目及施工方法、技术要求、质量标准、劳动组合、机具配备、安全措施等向本队技术人员及全体生产班组的工人交底。使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体职责。各级技术交底都必须做好记录，作为检查施工技术措施执行情况的依据。 现场踏勘，掌握现场供水供电、运输路线、场地及其它设

6、施的情况，以便提出具体的施工方案；对建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、原有建筑物旧基础、化粪池等进行调查，对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运，并整平场地。 对业主移交的控制点及水准控制点要逐一进行检查核对并进行保护，若发现标桩不足、不稳妥，被移动或测量精度不符合要求时，应进行补测、加固、移设或重新测量、校对，并通知建设单位。在施工现场设置临时平面控制点及水准控制点，其数量视现场条件和施工需要而定。 组织材料进场，与供应商签订材料供货合同。 按机械设备进场计划组织施工机械进场。及时与施工区周边政府部门、生产单位及有关工程管理部门联系，以求得对工程建设的支持。对在施工中可能涉及

7、的与其他部门有关的问题，事先联系，加强协作，合理解决。 按照批准的施工平面布置图布置现场，布设水、电线路、施工道路、搭建生产、生活临建设施。 电源由甲方指定地点引入，现场施工用电电压380V，照明用电电压220V，在现场设置总配电箱，悬挂警告标志牌。对进入现场的设备进行组装、调试和保养，保证开工后机械的完好运行。施工设备所应配备的易损件、配件，制定详细计划，配置要充足略有富余。对于燃油、润滑油，应在现场准备储藏，并满足消防和安全的相关要求。对于工具、修理器材、准备库房，满足消防安全的要求。准备好主要专用的施工记录、测量检验、交验表格等施工技术资料图表。施工现场设置的宣传标语牌、安全标识、指示警

8、示牌及有关工程图牌提前制作。施工进度计划基坑支护施工进度横道图： 表2施工部 位施工时段天数4月份5月份5051015202530支护桩自然地面第一层土方开挖3第一层土钉墙支护第二层土方开挖第二层土钉墙支护第三层土方开挖第三层土钉墙支护第四层土方开挖第四层土钉墙支护第五层土方开挖第五层土钉墙支护第六层土方开挖第六层土钉墙支护材料、机械计划 材料计划表： 表3机械或设备名称型号规格单位数量土钉钢管DN48m700钢筋t281101625锚索1000锚具OVM15套水泥级80混合砂石料设备计划表： 表4用于施工部位钻机旋挖机锚杆钻机TYQZJ100B锚杆成孔空 压 机LZ-13（75KW）土 钉

9、墙混凝土喷射机HPZU-5B锚 杆 机MZ-50水泥注浆泵ZNSN小型搅拌机GJW180PZ-5切割机GQ40-1钢筋调直机CJ4-14电 焊 机BX1-250（19KW）钢筋焊接全站仪GTS-710测量放线水准仪DS3DES2000测力设备DY-2000劳动力计划劳动力部署：挖井桩配合劳动力每天不少于6人，其余4人负责井桩边土方外运。钢筋工每天不少 于10人，电焊工4人，混凝土工8人，边坡支护作业人员12人。劳动力计划表： 表5序 号单项工程所需人数备注管理人员技术人员预应力施工4土钉墙施工挖掘机施工合计49土方开挖与支护配合遵循分层（段）开挖，分层（段）支护的原则。土方（每层）开挖深度为（

10、），第五层开挖深度为，第六层人工配合清底。每层开挖后应立即支护，暴露时间不得超过48h，在完成上一作业面土钉与喷射混凝土面层达到70强度以上之后，再进行下一层土层的开挖，不能一次挖成再行支护的施工方式。支护排桩边坡土体开挖，应待支护排桩强度达到75以上之后，再进行土层的开挖。四、施工工艺技术技术参数:根据地勘报告，岩土物理力学指标： 表6层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角（m）（kN/m3）（kPa）（度）杂填土-粉 土工艺流程支护排桩放线定位支护排桩施工第一层土方开挖第一层土钉墙放线定位、施工放线定位土钉锚杆机就位钉入土钉至设计深度土钉管内压力注浆土坡坡面安装双向单层钢筋网片土钉端部焊

11、接联系构件钢筋喷射混凝土面层面层混凝土养护。土钉墙施工方法本工程土钉设计是依据现行基坑支护有关规范及北京理正深基坑支护结构版计算机软件，基坑土钉长度表： 表7基坑深m土钉长度直径水平间距垂直间距边坡深边壁编号（mm）深度（m）1:放坡俯角为15第一排918第二排8第三排6第四排第五排人工清底土方开挖：遵循分层（段）开挖，分层（段）支护的原则。土方开挖后，应立即支护，暴露时间不得超过48h，在完成上一作业面土钉与喷射混凝土面层达到70以上之后，再进行下一层土层的开挖，不能一次挖成再行支护的施工方式。修整边坡：基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，

12、坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。土钉制作、安装、成孔：采用钻机、洛阳铲成孔的方法进行，锚杆采用18螺纹普通钢筋，2000设对中支架，注浆管随锚杆进入孔内，注浆管距孔底适宜深度。 土钉孔注浆：浆液采用级普通水泥，水灰比控制在1：:1：范围内，注浆压力，土钉孔返浆后即可停止注浆，水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥浆应在初凝前用完。安装钢筋网：钢筋网为10mm,（150250）300*300单层双向。钢筋网的绑扎固定必经符合设计要求，网格允许偏差为l0mm，钢筋网在每边的搭接长度至少一个网格边长或不小于200mm，如搭接焊，焊接长度不小于网片

13、钢筋直径的10倍。网片与坡面的间隙不小于20mm，加强筋采用16螺纹钢。喷射混凝土：钢筋网安装完成后，按施工层次、喷射混凝土面层厚度为8cm，混凝土强度等级为C20。混凝土面层基坑顶部边缘应向上翻浇，其宽度大于等于1500mm（钢筋网的翻弯长度及基坑顶部砼面层的宽度，如不能达到设计尺寸，可依据场地条件进行调整），并设倒坡，以保证地面排水水畅通，水不流入基坑。养护：喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d（14d）。当气温低于5度时，不得喷水养护。支护桩旋挖机工艺流程支护桩施工方法、技术要求支护排桩：桩长，桩径1200，砼强度等级C30，砼保护层厚度50，桩心距200

14、0，嵌固深度；配置1825HR400级钢筋，箍筋10150，采用HPB235级钢筋，加强筋162000HRB335级钢筋。支护桩顶冠梁：砼强度等级C30，砼保护层厚度25，（冠梁宽度水平方向不宜小于桩径，冠梁高竖直方向不宜小于宽度倍）冠梁断面尺寸1200600，配置纵向主筋1416 HRB335级钢筋，箍筋8200采用HPB235级钢筋。井桩很密，间距很小，井桩的开挖应分批、间隔开挖；在第一批井桩开挖验收合格，砼浇筑完毕后，即可进行下一批井桩开挖，间隔跳跃开挖。旋挖机就位在自然地面确定支护桩平面位置，布点，旋挖机就位，试挖。成孔至预定深度清孔下钢筋笼钢筋笼验收合格后，采用吊车下钢筋笼，控制好笼

15、顶标高。钢筋笼的吊装采用双点起吊，保持钢筋笼中心线与桩孔中心线重合。钢筋笼安放时应避免碰撞桩孔孔壁，采用慢起慢落逐步下放的方法；放入桩孔时，始终保持垂直状态，对准桩孔孔位徐徐下放。下导管导管使用前须确保无堵塞，无漏水、渗水，经验收合格后方能使用，接头连接处须加密封圈，并上紧丝扣。待导管下完后，利用导管进行第二次清孔，在混凝土灌注前须再次用测绳量测孔深、孔底的沉渣厚度，同时须放好隔水栓，导管距孔底符合要求后才应允许灌注。灌注混凝土 混凝土灌注时，应检查隔水栓是否放置，首盘混凝土量应根据孔径进行计算，保证首盘混凝土埋管深度宜在，在混凝土灌注过程中，卸管时须测量混凝土面标高，以控制卸管节数，防止导管

16、拔脱，造成断桩。在混凝土的灌注过程中，必须抽样检测混凝土的坍落度，并对现场混凝土试块进行见证取样，并编号。混凝土的灌注是确保桩质量的关键工序，单桩混凝土的灌注时间不易超过3小时，并应连续灌注。施工工艺及技术要求成孔工艺及技术要求（1）成孔采用全套管灌注桩机成孔，在素混凝土桩的混凝土初凝前利用套管钻机的切割能力切割掉相邻素混凝土相交部分的混凝土，然后浇筑钢筋混凝土桩，实现相邻桩的咬合；单根咬合桩施工工艺流程如下：单桩成孔：随着第一节护筒的压入（深度为），冲弧斗从护筒内取土，一边抓土一边继续下压护筒，待第一节全部压入后（一般地面上留12m，以便于接筒）检测垂直度，合格后接第二节护筒，如此循环至压到

17、设计桩底标高；吊放钢筋笼：对于支护桩，成孔检查合格后进行安放钢筋笼工作，此时应保证钢筋笼标高正确；灌注混凝土：如孔内有水，需采用水下混凝土灌注法施工，如孔内无水，则采用干孔灌注法施工并注意振捣；拔筒成桩：一边浇筑混凝土一边拔护筒，应注意保持护筒底低于混凝土面。在向上拔护筒时，可能带起放置好的钢筋笼，施工时可在钢筋笼底部焊上一块比自身略小的薄钢板以增加其抗浮能力。（2）开钻前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻；成孔与灌注间隔时间不应超过24小时；（3）开孔时应控制钻进速度，防止孔内坍塌和孔斜；（4）桩径偏差50mm，垂直度偏差1%，桩底沉渣厚度200mm；（5）应隔桩施工

18、，在灌注砼48小时后方可进行邻桩成孔施工；（1）钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差如下：主筋间距： 10mm 箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼总长：100mm钢筋笼保护层：（2）钢筋笼主筋可采用搭接焊或直螺纹套筒连接，搭接焊时搭接长度单面焊10d，双面焊5d，钢筋笼内加强筋与主筋采用焊接连接方式，箍筋与主筋采用绑扎或点焊连接；（3）钢筋笼宜整段制作，在起吊、运输、安装中应采取措施防治变形，吊点部位应设置外箍或内箍加强钢筋，分段沉放时，纵筋的连接采用焊接，要特别注意焊接质量，同一截面上接头数量不得大于50%，相邻接头间距为35d且不小于500mm；钢筋笼放置方向与设计方向一致

19、。 桩身砼浇注（1）钻孔桩达到孔底设计标高时，及时验收，验收合格后应及时浇灌桩身砼，砼实际浇灌量应比设计桩顶标高高出300400mm（8001000mm）；（2）砼配合比应通过计算或试配确定；（3）使用材料应具有质量证明书和经检验合格后方可使用；（4）拌制砼时应按配合比严格计量；（5）桩身砼浇灌应采用导管法灌注，砼必须具有良好的和易性和流动性，坍落度一般为180220mm，砼应连续一次灌注完毕，并保证密实度；（6）导管应埋入砼表面，严禁导管提出砼面，严格控制导管拆卸时间，砼浇注要连续进行，在浇注砼同时，应有专门人员记录导管埋深和导管内外砼面高差，以便及时提升和拆卸导管。（7）试块留置：井桩混凝

20、土试块按照每桩留置两组，一组为标准养护试块，另一组为同条件试块。冠梁施工（1）冠梁施工前，应将桩顶浮浆凿除清理干净，支护桩主筋应平直伸入冠梁，伸入长度不小于；若支护桩主筋个别难以拉直，可适当调直，支护桩主筋与冠梁主筋采取就近绑扎原则。（2）冠梁中钢筋可采用搭接焊接或采用搭接绑扎形式连接，若采用搭接绑扎形式连接，搭接长度不小于35d；（3）冠梁施工时其两侧可采用木模或钢模板，冠梁底部采用土模，采用土模时应具有较好的平整性；（4）冠梁外侧坡顶应设置土体反坡，防止雨水及积水灌入基坑内。预应力锚索施工冠梁施工完毕后，采用机械成锚索孔，锚孔倾斜角为水平方形15，锚孔成孔直径为150mm，成孔后的孔径不得

21、小于该值；锚孔成孔需采用根管钻进施工工艺以防止孔内坍塌；考虑沉渣的影响，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度锚孔成孔后必须清理锚孔内沉渣，力求清理干净。预应力锚索杆体在使用前应平直、除锈、除油，并严格按照设计尺寸下料；预应力锚索放入锚孔前尽可能对孔内残存及扰动的废土进行清除；预应力锚索连同注浆管放入锚孔中应沿锚孔中心线放入，避免孔壁土体扰动坍塌，若孔壁土体坍塌应拔出锚索清除坍塌土体；预应力锚索放入孔后应及时封堵、注浆。为保证锚固质量，预应力锚索注浆均采用二次高压注浆方式。二次高压注浆要求预应力锚索孔内送入2跟注浆管，注浆管均随锚索杆体插至距孔底50-100mm，一根普通注浆管注浆后拔出，

22、补浆孔间距，补浆孔打好后采用橡胶模封孔，以防浆液渗入。第一次注浆水灰比，注浆压力达到并封堵孔口稳压2-5分钟直到浆液从孔口溢出为止，灌浆后浆体强度未达到设计要求前，锚索杆体不受到扰动。完成第一次注浆待其初凝后进行第二次高压补浆，补浆采用纯水泥浆，水灰比，注浆压力3-4MPa，使浆液冲破封口橡胶模及初凝水泥浆，浆液注入到初凝浆和土体之间，达到注浆压力1-2min，即可结束注浆。当浆体强度达到设计强度85%后，进行张拉锁定，张拉锁定无异常后，方可切除外漏的预应力筋，锚头采用专业锚具锁死。具体详见详图。锚索张拉作业前必须对张拉设备进行标定。正式张拉前先对锚索进行1-2次试张拉，荷载等级为倍的设计拉力

23、。锚索张拉到设计标准后，锁定荷载，锁定锚头，锚头锁定后，切除多余锚索。预应力锚索张拉试验预应力锚索在正式施工前必须进行锚索拉拔试验，检测数量不少于总数的5%，标准按锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）执行，以验证设计取值，其抗拔强度若达不到设计要求，应及时通知设计单位进行变更设计。质量控制与检查验收了解地质情况，熟悉图纸，弄懂设计意图土钉墙施工前应了解基坑开挖现场的地形、地貌、和地质特点，分析可能导致边坡滑坡的各种因素。设计必须具备相应资质的设计单位进行设计，并应向施工方提供设计计算书，施工方应对设计图纸和现场实际情况进行对照进一步论证、评审设计考虑是否周全，与现场实际是否一

24、致。根据设计要求和现场周围环境制定出施工方案，有效的降低基坑支护质量问题和安全风险。 观察周围情况，监测位移变化在基坑坍塌事故中，很大一部分都是因水和基坑周围受扰而造成的。因此，基坑开挖到基坑回填前，应没立监测点，每天不少于2次对支护结构变形，周围道路、建筑物、地下水位进行观测，出现异常应及时处理，恢复正常后方可继续施工。坚持取样送检制度，严把材料质量关工程上使用的水泥、钢筋、混凝土使用的粗细骨阡及外加剂，都必须具备符合要求的出厂合格证或质量检验报告。进场后，并在见证人见证下随机抽样送检，合格后方可使用。质量检验和隐蔽验收土钉墙施工，隐蔽验收至关重要，施工过程中，应对土钉位置、钻孔直径、钻孔深度及角度、锚杆入孔长度、钢筋网片的绑扎、注浆量、墙体厚度进行检验和隐蔽验收。对混凝土、水泥浆应按试验规定留置试块作强度检验。土钉墙土钉质量检验表： 表8项目序号检查项目允许偏差值检查方法数值主控项目土钉长度mm用钢尺量测一般土钉位置100钻孔倾斜度测锚杆机角度浆体强度按设计要求试样送检注浆量大于理论计算量检查计量数据土钉墙面厚度用钢尺量