汽水取样装置技术规范书Word文档下载推荐.docx

1、高温架室：40低温架室：253.4.2环境湿度相对湿度：76%4、技术要求4.1规定和标准4.1.1水汽集中取样分析装置验收应遵循DLT 665-2009水汽集中取样分析装置验收导则。4.1.2火力发电厂验收标准焊接篇。4.1.5当上述标准对某些设备和专用材料不适用时，经买方确认后，可采用有关标准和生产厂的标准。4.1.6其它被认可的标准达到或超过以上所列标准的要求，可被使用于设计和制造。4.1.7所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。4.1.8以上标准如与本规范书相矛盾之处。卖方必须向买方提出，并获得买方同意。4.2设计原则4.2.1根据取样点数量设计成套汽水取样装置，实现取样自动化。分

2、别针对二台炉进行设置。并将除氧器、凝结水泵取样点分配到各锅炉取样装置内。4.2.2本装置为组合式，水汽集中取样系统设备至少应包括高温架、低温架（包括化学仪表盘、人工取样槽、恒温装置、电气盘） 、闭式循环系统和微机管理监控系统，以及整个装置范围内的取样管、冷却水管、排水管、阀门及电源信号电缆等附件。装置的功能应齐全，设备及部件应完整。4.2.3设计院负责外出接管引线设计。4.2.4布置型式：高温高压架与仪器仪表取样盘分开。每2套机组配置一套汽水取样装置。4.2.5 取样点数量:每套130t/h锅炉取样点（1） 过热蒸汽1点（2） 饱和蒸汽2点（3） 炉水取样2点（4） 给水取样1点（10）除氧器

3、取样点1点（150t/h,1.2Mpa,158）4.2.5.3凝结水泵取样点（每套机）凝结水出口1点（1.2Mpa）取样点共8个。4.2.6水汽集中取样装置上取样点及在线仪表按下表所列配置：1.1.1 2）取样点分析仪的配置1.1.2 取样点分析仪的配置及功能取 样 点分 析 仪功 能 凝结水泵出口氢电导率电导率溶解氧手操取样监测凝汽器泄漏与否监测电导率监测凝结水质量，包括氨含量监测凝汽器真空度工作情况除氧器出口监视除氧器的除氧效果省煤器进口pH联氨余量是视锅炉给水杂质的重要参数监测水质量，调整给水加氨量是水质控制的重要参数监测水质量，调整给水加联氨量炉水（左、右侧）二氧化硅磷酸根是监视锅炉水

4、中的杂质水平的重要参数监视二氧化硅的携带饱和蒸汽（左、右侧）钠表监视主蒸汽的品质注：表示设置取样点和表计，表示设置阳离子交换电导率表。左右侧取样仪表在低压侧经阀门切换，磷表1台锅炉设置1台，采用法国进口两通道磷表。4.2.7水汽集中取样装置至少应具有下列部件：取样冷却器、恒温装置、减压器、闭式循环系统、样品分析仪表、指示仪表（压力、温度、流量等）、人工取样槽、各种阀门和管道、进排水系统及信号传输系统等。4.2.8水汽集中取样装置采用除盐水冷却，装置应能在除盐水水质条件下长期安全运行。4.2.9装置内仪表、阀门管路系统及附件等布置应方便运行操作和维护，并力求紧凑美观，低温架内采用内置式人工取样槽

5、。4.2.10水汽集中取样装置采用微机监控管理系统。微机系统应具有化学分析仪表测量数据自动采集、CRT测量数据和曲线显示、报警、记录、报表打印、统计分析、历史数据查询等功能。4.2.11 微机系统中应具有对加药系统和监视和控制功能。加药自动控制要求：加药装置能根据水汽取样系统来炉水比电导率、PH信号自动变频控制磷酸盐和联胺的加药量，加药自动控制由卖方的水汽取样微机系统实现。4.2.12装置还应具备如下功能：1）经降温减压后的样品温度、压力过高及闭式除盐冷却水断流保护装置；2）样品水应经降压稳流处理；3）设置仪表及人工取样样水恒温系统；4）设装置停运后，在线表计测量电极的各路样水保持措施，以保护

6、仪表；5）设装置冷却水进出水就地压力指示；6）微机系统应具有自诊断功能，针对异常水质工况，能给运行提供诊断报告及建议处理办法；7）微机系统应能显示装置除盐水冷却水进水流量；冷却水流量或断流时能将信号送至微机系统，并有声光报警；8）取样控制系统留有纳入全厂DCS系统和SIS系统的通讯接口，以便于买方今后实行集中监控，接口类型为RS485，支持modbus协议。4.2.13 取样管道和除盐水管道及其附属管件阀门等均应采用无缝不锈钢管（1Cr18N9Ti）；管道、阀门及其它部件的型号应与样品的参数相适应。4.2.14 高温高压阀的阀口及阀尖应选用耐高温高压的合金钢。4.2.15减压后的样水管应设置安

7、全阀。4.2.16应至少将如下信号420mA留出输出端子，由买方接至主控室： （1） 凝结水泵出口电导率、溶解氧； （2） 除氧器出口溶解氧； （3） 炉水PH、比电导率、磷酸根； （4） 饱和、过热蒸汽电导率。（5）给水PH；电导率； （6） 凝汽器阳离子电导率4.2.17应设给每台炉低温架供电的配电柜，配电柜应有自动空气开关，自动空气开关采用优质产品。每一仪表应装设分路开关并应设有自动保护装置。43本技术规范书所说微机系统由卖方统一供货，并留有与全厂DCS的通讯接口以便使DCS能够在汽水取样的控制室和主控制室均能实现对汽水取样及系统磷酸盐加药的监控，接口类型为RS485，支持modbus协

8、议。5、设备规范（以下_内数据由卖方提供）5.1水汽集中取样分析装置数量： 1套型号：高温样水经冷却器冷却后，样品水温度可维持于 oC恒温装置出口的样品水温度为 oC高温架需除盐冷却水水量：_t/（h.套）装置需提供的总电源消耗功率： KW装置及微机系统要求有良好的接地端子，接地电阻小于 欧姆。5.1.1高温架 数量：1套 外型尺寸： 长宽高 样品水进口管管材： 样品水进口管： 16X3外径壁厚 冷却水进口管接口法兰直径：DN mm 冷却水进口管接口法兰压力： MPa 冷却水排水管接口法兰直径： 冷却水排水管接口法兰压力： 高温排水管接口法兰直径： 高温排水管接口法兰压力： 滑架材料：1Cr1

9、8Ni9Ti5.1.2低温架 外形尺寸： 重量： Kg 样品水进口管数量： 根 外径 冷却水进口管数量： 冷却水排水管数量： 仪表排水管数量： 仪表排水管接口法兰直径： 仪表排水管接口法兰压力： 各低温架消耗功率： 表面漆色：油漆工艺：_5.2装置部件5.2.1高压阀 只 型号： 型式： 公称通径： 公称压力： 最高耐温： 密封试验压力： 阀体材质：阀芯材质： 在每天启闭一次和正常使用条件下，保证寿命期： 年 连接方式： 生产厂家：5.2.2中压阀 阀芯材质：5.2.3节流阀 材质：5.2.4冷却器 台 结构型式： 热交换面积： m2 额定交换容量下的盈余度： % 样品最高压力： 样品最高温度

10、： 样品最大流量： mL/min 正常使用条件下能保证寿命期： 样品接口管径： 冷却水管管径： 冷却器材质：5.2.5减压器 压力调节范围： 样品水流量范围： ml/min 通道孔径： mm5.2.6高压过滤器 工作温度： 滤网目数：5.2.7温度控制器 精度： 级基本误差：材质：连接方式：生产厂家：5.2.8流量计公称通径：公称压力：精度：样品水流量范围：5.2.9离子交换柱 高度： 阳树脂型号： 阳树脂体积： L 离子交换柱材质：1Cr18Ni9Ti 5.3 分析仪表（以下数据由卖方提供）5.3.1 工业电导率表（测量给水、凝结水、蒸汽）。 量程范围： s.cm-1 电导池常数： cm-1

11、 分辩率： 准确度： 响应时间： min 稳定性： 自动补偿温度范围： 输出信号： mA/mV 输出负载： 电极材料： 样品水温度： 。C 样品水流量： 样品水压力： 消耗功率： kw5.3.2 工业电导率表（测炉水） s.cm-1 电极型式及材料：5.3.3 工业酸度计5.3.4 水中溶解氧分析仪表5.3.5 Na表5.3.6 磷表5.3.7 硅表5. 4工控微机系统5.4.1主机内存：CPU：硬盘：5.4.2 显示器分辨率：5.4.3打印机5.4.4 UPS容量：时间：5.4.5输入输出模块5.4.6标准键盘5.4.7软件功能5.4.8微机系统运行性能= %MTBF= h5.4.9微机系统

12、的可扩充性CPU负荷率 %内存裕量 %I/O插槽裕量 %5.4.10配套桌椅规格及数量：5.4.11高温架、低温架、微机系统间的电源及信号电缆型号、规格：附件2 供货范围1、设计及供货接口1.1由卖方供应的系统和设备，如与不属于卖方供应范围的系统和设备连接，则由买方负责连接到卖方的系统和设备，卖方必须承担且应积极主动予以配合。1.2由卖方供应的系统和部件之间的内部连接，由卖方负责。由卖方供应的系统和设备应配套供应与其正确运行密切有关的检测和控制仪表。若检测和控制仪表的接口设在卖方侧有困难时在征的买方的统一同意后可装于买方侧。1.3供货范围包括所有接口配对法兰及其连接件、密封件等。2、供货范围：

13、为确保水汽取样系统的正常运行，卖方应提供完整的水汽取样装置，包括取样冷却和分析装置、微机系统、附件及装置内所有管道阀门。供货范围应包括但不限于5.0节“设备规范”和“随机备品备件及专用工具”中所列内容，除开列的内容以外，为完善系统或装置所必须的附件等也属于供货范围。加药装置和取样装置间的控制信号电缆由买方负责开列、安装，卖方负责提供控制信号电缆规格。取样装置内的所有电缆由卖方提供，电缆规格型号由买方确认。投标方需按提供的产品列出供货详细清单。2.1供货范围表序号部件名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1其它配套部件2.2 随机备品备件清单23456782.3 三年推荐备品备件清单2.4 专用工

14、具清单2.5 进口件清单2.6 国产外购件清单管道阀门附件4 交货进度1 设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。2 最后一批应于 年 月 日前交货。附件5 监造、检验和性能验收试验1. 概述1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购的设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本附件1规定的要求。1.2 卖方将在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合本技术协议书第1款的规定。2. 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方将严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备将签发质

15、量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 卖方检验的结果满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方将采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时情况将及时通知买方。2.4 工厂检验的所有费用包含在合同总价之中。3. 设备监造3.1 监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W

16、点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均将在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。R点:卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证。W点:买方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证。H点: 卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检。买方接到见证通知后,及时派代表到检验卖方或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加,W点可自动转为R点,但H点如果没有买方书面通知同意转为R点, 卖方不得自行转入下道工序,与买方商定更改见证时间,如果更改后,买方仍不能按时参加,则H点自动转为R点。3.3 监造内容质量见证内容见证方

17、式HWR主要原材料材质理化报告O水汽取样装置整机水压试验：高压管路38Mpa，10min不漏低压管路1.6Mpa，10min不漏冷却水管路1.2MPa，10 min不漏整机电气性能试验：绝缘电阻测量绝缘强度试验接触电阻测量仪表电气性能试验：外观器件安装、焊缝质量等检查3.4 对卖方配合监造的要求3.4.1 卖方有配合买方监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何费用。3.4.2 卖方将给买方监造代表提供工作、生活方便。3.4.3 卖方将在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方监造代表。3.4.4 买方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料,如买方认为需要复印存

18、档, 卖方将提卖方便。卖方将在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表。4. 工厂内试验4.1卖方对其提供的设备都将进行检验或试验并随机附供检验或试验报告。买方代表有权监督任何项目的试验过程，但并不意味着卖方司可解除或减轻自身的责任。4.2装置安装完成后，卖方在厂内进行试运转，并进行所有必要的试验来证实装置及仪表情况良好，并符合本规范书要求。4.3各检验或试验阶段完成后，卖方将向买方提供试验报告。4.4系统及设备在质保期内发现的缺陷，都可认为是卖方的设计或制作不当引起。4.5考核项目（投标方填承诺值）：1）高压系统严密性：水压试验 MPa，保持 min无泄漏；冷却水系统严密

19、性：水压试验 MPa，保持 min无泄漏。2）手动门应无卡碰现象，旋用扭力矩不大于: N.m。3）高压样品经减压节流后，流量不小于: mL/min。4）达到额定流量时，减压门开度不超过最大开度的 。5）高温样水经冷却器冷却后，样品温度维持于： 。6）冷却样水经恒温处理后，样品温度维持于：7）热工仪表、化学仪表、水汽质量管理系统及电气系统的性能考核应按照DL/T 665-1999水汽集中取样分析装置验收标准附录E表D3所列项目进行。8）自动加药控制系统能同时投入运行，当机组水质稳定或变化较小的情况时，应能将水质稳定维持于规定的范围内，当机组水质波动较大时，应能及时将目标水质控制于规定的范围内。5. 性能验收试验5.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。5.2 性能验收试验的地点由合同确定,一般为买方现场。5.3 性能验收试验的时间：机组性能试验一般在168小时试运之后半年内进行,具体试验时间由买卖双方协商确定。5.4 性能验收试验由买方主持, 卖方参加。试验大纲由买方提供,与卖方讨论后确定,具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行, 卖