1、1)铺设上层铁马凳:马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,利用间距1m。2)绑扎上层网片下铁:先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头采用闪光对焊,要求接头在同一截面相互错开50,同一根钢筋尽量减少接头。3)绑扎上层网片上铁:根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头采用闪光对焊,要求接头在同一截面相互错开50,同一根钢筋尽量减少接头。4)绑扎暗柱和墙体插筋:根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度45d,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑
2、扎一道水平筋。5)保护层:底板下保护层为40mm,柱主筋保护层为35mm,外墙迎水面为50mm,外墙内侧为20mm。保护层垫块间距为800mm,梅花型布置。6)成品保护:绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙模板上,并注意保护防水。3.2模板工程1.2.3、外墙高出基础梁300mm部分1)墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50mm1OOmm)。2)在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料),以便进行加固。3)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为250mm厚,将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。4)模板固定完毕后
3、拉通线检查板面顺直。5)在高出300mm的外墙上表面用方木压好止水槽。1.3混凝土工程1.3.4、砼浇筑:基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑,砼采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使砼的水化热尽量散失。具体为:从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要用手把灯进行照明。1.3.5、每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据砼泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣手要求认真负责,仔
4、细振捣,以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣,造成砼振捣不密实。振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点,间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间,一般为2030秒,过短不易振实,过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。1.3.6、砼泵送时,注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下,以免
5、吸人空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平,保证砼表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝。砼浇筑完毕后要及时进行浇水养护,浇水养护时间为14天。二、质量标准2.1、钢筋工程2.1.1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时,按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢
6、筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4)受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定:HPB235级钢筋末端应作1800弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度应小于钢筋直径的3倍; 技 术 交 底当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求;钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式符合设
7、计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:箍筋弯钩的弯弧内直径除满足第4条的规定外,尚不小于受力钢筋直径;箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不小于900;对有抗震等要求的结构,为1350;箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不小于箍筋直径的10倍。(2)一般项目1)钢筋平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直采用冷拉方法。调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率宜大于4,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率宜大于是1。3)钢筋加工的允许偏差符合下表的规定:钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向
8、全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.1.2、钢筋安装工程1)纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。2)在施工现场,按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量符合有关规程的规定。3)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。1)钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。2)当受力钢筋采用闪光对焊时,设置在同一构件内的接头相互错开。纵向受力钢筋闪光对焊接头连接区段的长度为35倍d(d
9、为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋闪光对焊的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求;当设计无具体要求时,符合下列规定:在受拉区大于50;接头不能设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段
10、长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求;对板类及墙类构件,不大于25;对柱类构件,不大于50;纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度:根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定,绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定,并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收,给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最
11、小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。4)在柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,按设计要求配置箍筋。箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的O.25倍;受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不大于200mm;钢筋安装位置的允许偏差绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽、高受力钢筋间距排距保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差+3.O注:A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护
12、层厚度的合格点率达到90及以上,且不超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。2.2、模板工程2.2.1、模板安装工程1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。1)模板安装满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板浇水湿润,但模板内不应有积水;浇筑混凝土前,模板内的杂物清理干净;2) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板,其模板应按设计要求起拱:当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1100031000。4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且
13、安装牢固,其偏差符合下表的规定:预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋外露长度+10,O预埋螺栓2预留洞尺寸+10,05)现浇结构模板安装的偏差符合下表规定:现浇结构模板安装的允许偏差允许偏差(m)轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸1O柱、墙、梁+4,一5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm检查轴线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。2.2.2、模板拆除工程1)底模及其支架拆除时的混凝土强度要符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达到设计的混
14、凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502,875100梁、拱、壳8悬臂构件 (2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。2.3、砼工程2.3.1、砼施工工程1)抗渗混凝土,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。2)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要
15、求进行处理。1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2)混凝土浇筑完毕后,按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并符合下列规定:在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;混凝土浇水养护时间:对有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态:混凝土养护用水与拌制用水相同:采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面要覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水;混凝土强度达到1.2Nmm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。2.3.3、现浇结构外观尺寸偏差检验批1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷
16、,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法轴线位置15独立基础墙、柱、梁剪力墙垂直度层高5m5m全高(H)H1000且30标高全高30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、宽对定
17、位中心线+25,0井筒全高(H)垂直度预埋设施中心线位置预埋管预留洞中心线位置检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。三、成品保护3.1、钢筋绑扎绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.2、模板安装1)预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安装完毕的墙模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支
18、架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。3)拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。3.3、混凝土浇筑1)要保证钢筋和垫块的位置正确,不得碰动预埋件和插筋。2) 在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护。3) 所有甩出钢筋,在进行砼施工时,必须用塑料套管或塑料布加以保护,防止砼污染钢筋。四、应注意的质量问题4.1、钢筋绑扎应注意的质量问题1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。2) 箍筋末端应弯成1350,平直部分长度为1Od。3) 绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑不少于3个扣,绑扣不
19、能用同一方向的顺扣。4) 在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。4.2、混凝土浇筑应注意的质量问题1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2)露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或振捣不实,也可能出现露筋。3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因砼气泡多,振捣不足。4)孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,或因石子偏大,未经振捣就继续
20、浇筑上层混凝土。5)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。五、安全标准5.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。5.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5.3起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。5.4切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。5.5使用振动棒前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头,观察机械运转是否正常。振动棒移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。六、环保措施6.1钢筋头及其它下脚料应及时清理,成品堆放要整齐。技术负责人: 交底人: 接底人:
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