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1、 从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节; 从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量; 从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。 通过对先进制造技术的定义和特点的分析发现，现代集成制造系统拥有先进制造技术的绝大部分特点，只不过先进制造技术所涉及的范围要比现代集成制造系统大，因此通过对先进制造技术的综合考察，提出了一个现代集成制造系统的技术构成模式。在先进制造技术中，现代集成制造系统在吸收计算机集成制造系统的优秀成果的基础上，继续推动并行工程、虚拟制造、敏捷制造和动态联盟的研究工作深入进行，并不断吸收先进制造技术中的

2、成功经验和先进思想，将它们进行推广应用，由此使现代集成制造系统成为先进制造技术的核心。3）我国现代集成制造系统的发展策略 在市场竞争的推动下，先进制造技术发展十分迅速，新思想、新概念层出不穷，通过对现代集成制造系统与先进制造技术关系的分析，我们认为在制定我国现代集成制造系统的发展策略时，应该注重以人为本的思想，运用并行工程的哲理，使各种先进制造技术相互衔接、协调发展，并不断吸收先进制造技术的成熟成果，为先进制造技术在我国的广泛应用起到促进的作用。 先进制造技术学习心得2 概述：综述先进制造技术的概念、内涵、特点、主要内容等，结合现代集成制造系统理解先进制造技术及其发展历程 1先进制造技术概述

3、2 先进制造技术的内涵 3 先进制造技术的特点 4现代集成制造系统 1先进制造技术概述 先进制造技术是系统的工程技术，可以划分为三个层次和四个大类。 三个层次：一是优质、高效、低耗、清洁的基础制造技术。这一层次的技术是先进制造技术的核心，主要由生产中大量采用的铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础 工艺优化而成。 二是新型的制造单元技术。这是制造技术与高技术结合而成的崭新制造技术。这是运用信息技术 和系统管理技术，对上述两个层次进行技术集成的结果，系统驾驭生产过程中的物质流、能量流和信息流。如成组技术 、系统集成技术 、独立制造岛 、计算机集 成制造系统等。四个大类：一是现代设计技

4、术，是根据产品功能要求，应用现代技术和科学知识，制定方案并使方案付诸实施的技术。它是门多学科、多专业相互交叉的综合性很强的基础技术。现代设计技术主要包括：现代设计方法，设计自动化技术，工业设计技术等;二是先进制造工艺技术，主要包括精密和超精密加工技术、精密成刑技术、特种加工技术、表而改性、制模和涂层技术;三是制造自动化技术，其中包括数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、计 算机集成制造技术、 传感技术、自动检测及信号识别技术和过程设备工况监测与控制技术等; 四是系统管理技术，包括工程管理、质量管理、管理信息系统等，以及现代制造模式 、集成化的管理技术、企业组织结构与虚拟公司等 生产组织方法。

5、关于先进制造技术的体系结构。 2先进制造技术的内涵 目前对先进制造技术尚没有一个明确的、 一致公认的定义， 经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸 收信息技术和现代管理技术的成果， 并将其综合应用于产品设计、 加工、 检测、管理、 销售、 使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动 态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 3先进制造技术的特点 先进制造技术最重要的特点在于，它是一项面向工业应用，具有很强实用性的新技术。与传统制造技术相比，先进制造技术更具有系统性、集成性、广泛性、

6、高精度性。先进制造 技术虽然仍大量应用于加工和装配过程， 但在其制造过程中还综合应用了设计技术、自动化 技术、系统管理技术等。先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合，更加 重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化，从产生了一系列先进的制造模式， 并能 实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。 先进制造技术主要有如下特征： 1）系统性由于计算机技术，信息技术，传感技术，自动化技术，和先进管理等等技术的应用，并与传统的制造技术相结合，使先进制造技术成为能够驾驶在生产过程中的物质流，信息流，和能量流的系统工程 2）广泛性传统制造技术通常只是将原材料变成成品的各种工艺加工，而先进制造技

7、术贯穿了从生产设计，加工制造到产品销售及使用维修的整个过程，“成为市场设计开发加工制造市场”的大系统 3）集成性传统制造技术的学科专业单一，独立相互界限分明。而先进制造技术由于专业和学科的不断深入，交叉，融合其界限逐渐淡化和消失，技术系统化，集成化的现代交叉性制造系统工程。 4）动态性 先进制造技术是针对一定的应用目标不断吸收各种高新技术逐渐形成和发展起来的新技术因而其内涵不是绝对的和一成不变的。 5）实用性 先进制造技术的发展是针对某一具体的制造要而发展起来的先进实用技术，有着明确的需求方向 4现代集成制造系统 先进制造技术学习心得3 特种加工与传统切削加工的不同特点主要有： 不是主要依靠机

8、械能，而是用其他的能量 去除工件材料; 工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情况下，例如在激光加工、电子束加 工、离于束加工等加工过程中，根本不需要使用任何工具; 激光加工 定义：激光加工是利用材料在激光聚焦照射下瞬时急剧熔化和气化，并产生很强的冲击波，使被熔化的物质爆炸式地喷溅来实现材料去除地加工技术。 基本原理和特点：利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应加工各种材料。 基本设备包括：激光器、电源、光学系统、冷却系统及机械系统等。 激光加工技术的应用：激光打孔激光切割 激光焊接激光表面处理等加工制造领域。 电子束加工 离子束加工分为离子刻蚀、离子溅射沉积、离子镀及离

9、子注入 4类。 激光加工、电子束加工、离子束加工都是利用高能量密度的束流作为热源，对材料或构件进行加工的技术，又称为高能束加工。 超声波加工 主要是磨粒的撞击作用 超声波加工 适合于加工硬脆材料，尤其是不导电的非金属材料。 微细加工技术 是指微小尺寸零件的生产加工技术。 包括三级：微米级 亚微米级 纳米级 快速原型制造技术 原理：基于“材料逐层堆积”的制造理念，将复杂的三维加工分解为简单的材料二维添加的组合。 RPM技术的特点：可以制造任意复杂的三维几何实体，不受传统机械加工中刀具无法达到某些型面的限制。 成形过程中无人干预或较少干预，大大减少了对熟练技术工人的需求。 任意复杂零件的加工只需在

10、一台设备上完成，也不需要专用的工装、夹具和模具。 快速堆积成形 快速成形系统根据切片的轮廓和厚度要求，用片材、丝材、液体或粉末材料制成所要求的薄片，通过一片片的堆积，最终完成三维实体原型的制备。 选择性激光烧结则使用粉末材料。 超高速加工技术 常用的刀具材料有：涂层刀具 金属陶瓷刀具 立方氮化硼刀具 聚晶金刚石刀具 超高速切削机床 电主轴采用陶瓷滚动球轴承 磁悬浮轴承 PDM技术的发展可以分为以下三个阶段：配合CAD工具的PDM系统、专业PDM系统 产生和PDM的标准化阶段。 PDM系统标准化包括:管理对象的标准化和管理过程的标准化 先进制造技术学习心得4 定义:先进制造技术是制造业不断吸收信

11、息技术及现代化管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 特点: 1.动态性2.广泛性3.实用性4.集成性5.系统性6.高效灵活性7.先进性 构成: 从内层到外层分别为基础技术、新型单元技术、集成技术。 分类:现代设计技术先进制造工艺技术自动化技术产品数据管理技术 发展趋势:1.集成化2.智能化3.网络化4.信息化5.自动化6.柔性化7.数字化8.虚拟化 9.极端制造10.精密化11.绿色制造 自动化技术 制造技术的自动化包括产品设计自动化

12、、企业管理自动化、加工过程自动化和质量控制过程自动化。 制造系统的自动化突出特点是采用信息技术，实现产品全生命周期中的信息集成，人、技术和管理三者的有效集成。 问: 制造自动化技术的研究现状? 答: 1）制造系统中的集成技术和系统技术已成为制造自动化研究中热点问题; 2）更加注重研究制造自动化系统中人的作用的发挥; 3）单元系统的研究仍然占有重要的位置; 4）制造过程的计划和调度研究十分活跃，实用化的成果不多; 5）柔性制造技术的研究向着深度和广义发展; 6）适应现代生产模式的制造环境的研究正在兴起; 7）底层加工系统的智能化和集成化研究越来越活跃。 柔性制造系统定义: 我国国家军用标准“柔性

13、制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统,它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中小批量生产。” 柔性制造系统的特点： 适应市场需求，以利于多品种、中小批量生产。 提高机床利用率，缩减辅助时间，以利于降低生产成本。 缩短生产周期，减少库存量，以利于提高市场响应能力。 提高自动化水平，以利于提高产品质量、降低劳动强度、改善生产环境。 柔性制造系统一般由三个子系统组成：加工系统、物流系统和控制与管理系统。加工系统的配置 互替形式、互补形式和混合形式三种。 常见的物料存储装置有立体仓库、水平回转型自动料架、垂直回转型自动料

14、架和缓冲料架。柔性制造系统中的数据流,实质上就是信息的流动. 数据类型:基本数据、控制数据和状态数据。 柔性制造技术是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上发展起来的. 计算机集成制造基于企业资源的一种先进制造模式是计算机集成制造系统，简称CIMS。 信息集成和总体优化是集成制造系统与一般制造系统的最主要区别之一。 组成: 人与机构、经营、技术三要素。 从功能角度看，一般可以将CIMS分为四个功能分系统和两个支撑分系统。 四个功能系统: 1）工程设计自动化分系统 2）管理信息分系统 3）CIMS制造自动化分系统 4）CIMS质量保证分系统 质量保证分系统的目标: a.保证用户对产品的需求;

15、b.使这些要求在实际生产的各环节得到实现。 两个支撑分系统: 计算机网络分系统 , 数据库分系统 数据库：就是以一定的组织方式将相关的数据组织在一起存放在计算机存储器上形成的、 能为多个用户共享的、与应用程序彼此独立的一组相关数据的集合。 先进制造工艺技术 具有优质、高效、低耗、洁净和灵活五个方面的显著特点 特种加工技术是用非常规的切削加工手段，利用电、磁、声、光、热等物理及化学能量直接施加于被加工工件部位，达到材料去除、变形以及改变性能等目的的加工技术。 先进制造技术学习心得5 这学期我选修学习了先进制造技术基础这门课，我很喜欢老师对于这门课的安排，老师为我们介绍先进制造技术的相关内容，中间

16、学生准备一个与先进制造技术相关的题目，可以根据自己的具体方向以及研究的课题查阅资料在课上做一份PPT报告，这种方式发挥了我们学生自己的自主性，通过这门课我也受益匪浅。 第一部分，通过老师的讲解以及查阅相关资料，我对于先进制造技术有了一个更加深入更加系统的了解。第二次世界大战以后，由于计算机、微电子、信息和自动化技术在制造业中得到了广泛的应用，先后出现了数控机床、计算机数控、直接数控、柔性制造单元、柔性制造系统、计算机辅助设计/制造、计算机集成制造、准时生产、制造资源规则、精益生产和敏捷制造等多项先进制造技术与制造模式，这使得制造业经历了一场新的技术革命。这些先进制造技术都是在以前的知识中未接触

17、到过的，虽并不能详细了解这些技术的详细内容，但我想在以后的学习工作中，了解到这些知识也是不可或缺的，会有很大帮助的。 先进制造技术作为一门新兴的高新技术，在传统制造技术的基础上，不断吸收现代科学技术在机械、电子、信息、材料、计算机、控制、能源、加工工艺、自动化以及现代管理等领域的最新科研成果，并将其优化集成综合应用于产品的研发设计、制造、检验、销售、使用、管理和服务的环节，从而实现优质、高效、低耗、清洁、精益、 敏捷、灵活的生产目标。先进制造技术作为一个多学科的综合体系，其内涵已超越了传统制造技术和企业以及车间，甚至国家界限。目前，先进制造技术已成为当代国际间科技竞争的重点，其技术水平在很大程

18、度上反映了一个国家的发展水平。 制造业是一个国家经济发展的基石，也是增强国家竞争力的重要手段。世界上制造业发达的国家如美国、英国、德国、法国、意大利、日本和韩国等，其先进制造技术都经历了各自不同的发展之路。但是综合对各国发展的历程，又具有共同的特点，如以技术为驱动，以支柱产业为依托，注重技术上的超前性和工业发展的需求。 对比于我国，近年来我国制造业不断采用先进制造技术，虽有很大进步，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体差距，我国制造业不够发达，制造技术相对落后，研究开发应用能力和市场竞争能力弱，在很大程度上影响和制约着我国制造业的发展。这就要求我们在多方面改进，例如在自动化技术方面，

19、我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，应该普及柔性制造单元和系统;在创新能力方面，我国的自主创新能力水平与国外仍有较大差距，一些仍处于引进技术消化吸收阶段，一些则主要购买国外设备。大力发展制造业自动化、信息化工程是我国当前及今后必须引起重视的问题，要将我国从制造业大国提升为制造业强国。 第二部分，通过课下查阅资料课上讲解PPT，我也锻炼了自己动手搜集所需资料的能力，通过其他同学的讲解，我也了解到了很多自己以前不知道的东西，不知道的专业术语，觉得很有意思。 比如有讲到机器人技术的，以前觉得机器人很神奇，但也只局限于类人的那种，个头比较大，模仿人类的动作，但从同学的讲解中了解到了技术更加先进的微型

20、机器人，可以应用到更加广泛的地方，其中让我印象最深刻的就是医疗方面，利用机器人技术可以完成更加精细的手术，对于病人疾病的治疗在技术上又增加了一层保障，减轻病人的痛苦。 还有一个是关于衡量汽车性能的NVH技术，虽然我对于汽车方面的东西不是很了解，但是觉得很有趣，与现在的生活联系是比较密切的，汽车是由人驾驶的，所以在汽车性能各方面的设计上都应该从使用者的角度考虑，而NVH正是符合这一标准。NVH特性的研究不仅仅适用于整个汽车新产品的开发过程，而且适用于改进现有车型乘坐舒适性的研究。 通过学习先进制造技术基础这门课，我学到了很多，不仅仅是课本上的知识，也不仅仅是局限在自己所研究课题的领域，对于其他方面的知识我也有了初步的认识，意识到科技带给我们的利益是巨大的，这促使我更加努力的以严谨的态度学习科学知识，以知识创造属于自己的未来! 先进制造技术学习心得