人工湖施工组织设计Word格式文档下载.docx

1、1、工程概况拟建新校区人工湖位于科技楼北侧，为学生休闲、娱乐之文化广场和新校区绿化带喷灌系统供水之用。湖区水面长50米，平均宽度30米，水面面积1200平方米。2、编制依据（1）工程测量规范（GB5002693）（2）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）（3）市政基础设施工程施工技术管理规定建设部建城2002221号文（4）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）（5）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）（7）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688）（8）建筑工程项目管理规范（GB503

2、262001）（9）建筑工程施工安全操作规范（DBJ01622002）（10）建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）（11）建筑施工安全检查标准（JGJ5599）（12）建筑工程文件归档整理规范（GB/T503282001）第二章 施工布置1、项目组织机构及职责项目组织保证体系本工程若我公司有幸中标，将派有过类似工程施工经历，经验丰富的项目经理部进行该工程的项目管理。工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学的管理系统和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签定的合同。以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计

3、算机辅助相结合的科学化管理体系。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合的管理，确保本工程实现一流的 项目管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工效率。以便出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。项目经理部组织机构项目经理部管理人员职责“以质量求生存”的意识，严把质量关，发现质量隐患及时纠正，避免重大损失。“安全第一”的思想，作好安全技术交底。“三检制”，对每道工序进行实测实量，跟踪检查控制，即事前控制、事中控制、事后控制，发现问题及时纠正防患于未然，对关键部位作好重点控制。1.3.7.1严格按要求和工程技术资料

4、管理规定收集整理有关文件和资料。2、施工总体安排质量管理：严格严格执行设计要求标准进行项目管理，工程质量确保过到优良标准。安全管理：加强项目部内部管理，保证施工中无安全事故发生，确保达到安全文明工地标准。工期目标：严格按施工验收规范施工，确保工期进度。并根据工程量制定合理的工期进度表。3、施工总体布置现场布置1）主体工程施工区：人工湖、湖周边铺装、人工湖给排水系统、截水墙。2）生活区：布置在地势较高的阶地上，以满足防洪、防潮、排水、日照、自然通风等要求。3）施工管理中心：是施工现场总指挥部，布置在靠近主体工程、便于对整个工地进行施工管理。4）砂砾石料场：在施工区就近堆放。5）仓库：棚式仓库。采

5、用钢结构立架，房顶用石棉瓦盖建。棚顶高度不低于，以利于搬运和通风。远离易燃易爆品。6）工程弃料堆放区：工程弃料运至大学城内进行填土造地。7）运输系统：场内交通以碎石铺路压实。各工区之间以场内交通为纽带，按工艺流程和施工方案的要求，在布置上做到协调统一，便于整体的管理。8）供水系统：本工程主要施工用水项目有：各种车辆用水、生活用水和消防用水。根据实际情况均由距生活区1000m左右的机井供应，用30PVC管接入生活区。9）供电系统：本工程主要用电为施工用电及生活用电。本工程施工地点离大学城较近，所以主要采用城市电网供电，解决生活及施工用电问题。另外，现场配备1台10kw发电机，以防止停电影响生产生

6、活用电。3.1.4具体现场布置如附图五所示。4、施工进度计划总体施工工期本工程计划自2011年6月11日开工，2011年9月8日竣工，总工期为90天。工程分为三个阶段，即：施工准备阶段、施工建设阶段、竣工清理及验收阶段。具体时间安排如下：1）施工准备阶段：2011年6月11日2011年7月15日该阶段主要完成临建、水通、电通、路通、场地平整的工作。2）施工建设阶段：2004年7月16日2011年8月16日该阶段主要完成主体工程。3）竣工清理及验收阶段：2011年8月15日2011年9月8日该阶段完成工程竣工清理、工程竣工验收工作。施工进度计划（见附表四）5、施工机械的选用施工机械的选用（见附表

7、一、附表二）6、劳动力计划施工劳动力计划（见附表三）第三章 施工准备施工准备是保证施工顺利进行的重要工作内容，因此要做好以下工作。1、施工技术准备工程开工前，由技术负责人组织所有工程技术人员对施工图纸进行会审，熟悉施工技术规范和设计要求，研究图纸是否存在有问题、疑点和标注不明的内容。并同设计部门做好交底和施工前洽商记录。开工前组织所有工程技术人员勘察施工现场，编制、审定施工组织设计和施工方案，向施工管理人员做好交底，明确施工方法和技术要求，抓住施工重点、难点，以便更好的指导施工。检测、校核各种仪器、仪表，保证测量设备的精度。2、施工现场准备绘制工程定位平面控制网、复验、校核定位线。做好临时水电

8、路布置，搭设有关生产和生活临设，铺设施工道路。选择临建场地，搭设临建设施。根据临建平面图的要求进行临建的施工，搭建职工宿舍、职工食堂、办公用房、仓库等设施。修整工区施工道路，保证各种车辆、机具等畅通无阻。营造良好的施工流通环境。对主要原材料复合土工膜的供应厂商进行考察，选择合格的供应商，签定采购合同。3、施工人员准备建立有施工经验、合理分工与密切协作的项目部领导机构。项目经理部实行项目经理负责制，配备各种专业人员，并保证专业人员持证上岗，以加大技术含量。组织施工管理人员认真学习施工规范和图纸要求，使其对施工要求有一个全面的了解和掌握，并对各个管理人员所负责的施工范围进行详细的分工，做到责权明确

9、。选择具有本专业施工经验的施工人员，对其进行严格管理，精心把关。提高各级操作人员的整体素质。按照工期安排合理组织劳动力，按计划有序地安排好职工的生产生活，并定期与不定期地对其进行安全防火和文明施工教育，提高职工安全意识。4、施工生产准备组织施工人员进场、进行临建，按照施工平面布置图将水、电、施工道路引至施工现场并安排就位，做到水通、电通、路通、场地平整。临建及生活区布置在地势高，地面较为干燥的阶地上。办理各类开工手续，协调与当地政府和各有关单位的关系，保证良好的施工环境。在进场后，召开全体施工人员安全教育会，加强安全和保卫工作，做到安全生产和文明生产。5、劳动组织准备建立有施工经验、合理分工、

10、密切协作的项目部领导机构。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，进行安全防火和文明施工教育。组织职工进行专业技术培训，熟悉图纸和进行规范的学习。对施工机械操作人员进行操作技能的培训，使他们对所使用的机械性能有一个全面的认识，并能排除简单的故障。6、机械设备及物资准备检查施工机械机具，对现有机械机具进行维护，保证机械运转正常。对施工需要而尚无的机械机具进行租用或购置进场。按照工程进度和施工安排，合理组织施工机械设备陆续进场，对于进场的机械，提前组织各机械操作人员认真学习机械的使用方法和操作规程的学习，并对机械操作人员进行施工机械简易维修常识的培训，使保机械操作手在施工过程

11、中对施工当中遇到的简单故障能够顺利的的排除，以确保工程施工能够顺利而连贯地进行，从而保证施工连续性，保质保量地完成各项施工任务。施工机具准备。根据施工方案和进度计划要求，计划施工机具、设备进场，并确定停放场地。组织物资按计划进场和保管。根据预算的材料分析用量和施工进度要求，填写材料用料计划上报物资设备部门，物资设备部门对所需的物资进行有计划预定和采购。材料进场后，依据材料试验规程进行检测、试验。杜绝劣质建材进入现场，保证工程质量。保证材料来源稳定、可靠，不缺货，不断货。加强物资保管，做好物资标识，现场码放有序。7、技术资料准备根据图纸及施工要求，熟悉施工所需各种施工技术规范和质量检验评定标准，

12、做到有法可依，严禁违章操作。对于各种图集、施工规范、规程做到妥善保管，做到标识并严格履行文件借阅手续。8、施工场外协调办理各种开工手续，协调有关单位关系。联系协作部门，确定物资及施工机械进场计划。做好劳务安排，签定劳动合同。9、建立安全消防保卫及环保管理制度在开工前建立健全各种安全消防保卫制度，保持良好的施工秩序。制定环境保护措施，尽可能地减少对工区周边环境的影响。第四章 主要施工技术方案1、测量控制开工前，在监理工程师的协助下，由勘测设计单位将测设的平面控制点、高程控制点、主要建筑物轴线方向桩和起点、工程地形图等有关测量数据向项目部交底，现场交接各类控制点，并对坝区原设计控制点进行复查和校测

13、，并补充不足或丢失部分。根据勘测阶段的控制点，项目部技术人员建立满足施工需要的施工控制网，对三等以上精度的控制网点以及湖体轴线标志点处设固定桩，并标明桩号，桩号与设计采用的桩号一致。平面和高程控制点的位置应符合下列要求：1在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。2不发生塌落、变形的土层。在开挖和填筑过程中，定期进行纵横断面坡度测量，并将施测成果绘制成图表，计算出有效方量，方量计算误差不得大于5%。池体削坡前应定出放样控制桩，削坡后应施测断面，并与相应的设计断面比较。施工期间所有施工放线、坡度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表，均及时整理、校核、分类、整编成册，妥为保存。工程全

14、部完工后，项目部负责将上述资料及地面控制网点全部移交监理工程师。2、填挖、整形及运输开挖前布置好临时道路，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械，规划好开挖区域的施工道路。根据各控制点，采用自上而下分层开挖的施工方法。开挖必须符合施工图规定的断面尺寸和高程，并由测量人员进行放线，不得欠挖和超挖。本工程开挖面积较大，故采用中型挖掘机较合适，故选用2台挖掘机进行挖土，同时配备2台推土机2台装载机和4辆10吨自卸汽车进行土方的装运。开挖过程中要校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。设计边坡开挖前，必须做好开挖线外的危石清理、加固工作。由于该湖体设计边坡较

15、平缓，主要采用机械挖边坡，人工修边坡的开挖方法。开挖时遇有地下水时，应采取有效的疏导和保护措施。对于开挖中如出现裂缝和滑动现象，采取暂停施工和应急抢救措施，并做好处理方案，做好记录。土方开挖后，对需要回填的部分进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。然后根据设计高程进行回填夯实。填方采用分层填筑，分层压实的施工方法。施工时按水平分层由低处开始逐层填筑。每层不得大于50cm，回填料直径不得大于10cm。填筑料原则上采用挖方弃土，选择土料粘粒较高，不得含有杂物，有机质含量小于5%。由1台振动碾配合2台推土机逐层平整、压实，并配合人工进行平整。边缘、角落及碾压不到的部位使用蛙式夯机压实，打夯机行走应

16、采取迂回路线，一夯压半夯，严禁漏压或欠压。回填土应每填一层，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据等应符合规范规定。边坡回填亦采用此方法。修帮和清底，为不破坏基础土壤结构，在距池底设计标高15cm处预留保护层，采用人工修整到设计标高并满足设计要求的坡度和平整度。3、复合土工膜防渗工程下部支持层施工防渗层施工1）检查并确认基础支持层已具务铺设复合土工膜的条件。2）做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。3）检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。4）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。1）按先上游、后下游，先边坡、后池底的顺序分区分

17、块进行人工铺设。2）铺设复合土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤，并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书，预留出温度变化引起的伸缩变形量。膜块间形成的结点应为T字型，不得做成十字型。3）复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。4）坡面上复合土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。5）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。6）复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔25m放1个2040kg重的砂袋。1）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷

18、。2）发现膜面有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位1020cm。1）焊接形式采用双焊缝搭焊。2）主要焊接工具采用焊膜机。使用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具。1）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜平行对齐，适量搭接。焊接宽度为56cm2）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。做小样焊接试验，试焊接1m长的复合土工膜样品。3）采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。4）现场撕拉试验合格后，用已调节好的工作状态的焊膜机逐幅进行正式焊接。1）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、带度，焊机工作温度应为180200。

19、2）焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。保护层施工4、坝体及连接堤工程坝基与岸坡处理筑坝材料的选择和加工填筑用砂砾（卵）石料质量技术要求项目指标砾石含量5mm至相当3/4填筑层厚度颗粒在20%80%范围内填筑容量2t/m3含泥量（粘、粉粒）10%内磨擦角30%碾压后渗透系数110-3cm/s坝体填筑1）铺料厚度容易控制。2）铺实过程中料物不产生料级分离。3）已压实合格的机体，不因上层料物铺筑面遭到破坏。4）效率高、易操作、便于施工。坝料压实1）坝料压实采用振动碾。2）碾压前对铺料洒水一次，然后边加水，边碾压。加水力求均匀。加水量通过现场碾压试验确定，宜为20%40%。

20、3）碾压方法应便于施工，便于质量控制，避免或减少欠碾和超碾。采用进退错距法。碾压遍数为48遍，带度为36km/h。压实厚度为每层50cm。4）严格控制压实参数，按规定取样测定干密度和级配作为记录。检验方法、仪器和操作方法，应符合国家及行业颁发的有关规程、规范要求。含水率测定采用酒精燃烧法和电炉烤干法。现场密度测定采用挖坑灌水法试坑应挖至层间结合面，试样最大粒径300mm，试坑尺寸为：直径90cm，深度为碾压厚度即50cm。对于取样所测定的干密度，平均值应不小于设计值，标准差应不大于cm3。当样本数小于20组时，应按合格率不小于90%，不合格干刻度不得低于设计干密度的95%控制。5）坝体填筑、压

21、实、坝坡修整同步进行。5、湖周边铺装工程铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。施工准备5.1.1技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。5.1.2材料准备事先对铺装的实际尺寸进行放样，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。5.1.

22、3场地放样、定标高按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然5.1.4地形复核对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。地面施工5.2.1挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。5.2.2场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度

23、限制在 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。5.2.3素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。1）基础开挖时，机械开挖应预留1020cm 的余土使用人工挖掘。2）当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。3）夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过

24、程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。碎石垫层5.3.1首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。5.3.2标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。5.3.3碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM 厚的碎石，具体夯实方法

25、同素土夯实。稳定层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。5.4.1在完成的基层上定点放线，每10m 为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。5.4.2复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。5.4.3在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3 砂浆。5.4.4按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。5.4.5混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基

26、层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。花岗岩面层的铺装5.5.1面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。5.5.2在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1 条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。5.5.3在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2 的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm 厚作结合层用，铺好后抹平。5.5.4再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注

27、意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。5.5.5路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。5.5.6施工完后，应多次浇水进行养护。6、人工湖给排水系统根据建设单位提供给排水安装工程的设计施工图纸，熟悉图纸，确定施工方法和技术措施，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，切实做好好管道预埋工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工，工作管道材料为PE

28、给水管，管材规格：DN100压力为。管道安装工艺流程：材质检验放线下料预制加工管道敷设管道连接管道试压验收。管材及附件的检验6.3.1管材检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。其技术指标必须符合国家标准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；达到设计要求或制造要求。6.3.2阀门检验阀门有出厂合格证。阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。6.3.3管件检验弯头、异径管、三通等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。管槽开挖 6.4.1管槽开挖以直线为宜，平均深度，遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，以方便安装对接为宜。 管

29、道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： 1）埋设在车行道下时，不应小于。 2）埋设在人行道下时，不应小于。管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE 管道 允许弯曲半径R（mm） D50 30D 50D160 50D 160D250 75D D250 100D 人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。管道安装6.5.1管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其一般施工顺序是先地下后地上，先大管后小管，先干线，后支线。6.5.2管道安装前应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；管道安装前要求的有关工序已进行完毕；管子、管件、阀门等检验合格，已核对无误。6.5.3管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。管道试压、冲洗：1）管道试压按系统进行，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。2）试验步骤：