油罐车的用途及主要结构Word下载.docx

1、 1.罐体 油罐车的罐体大都采用普通低碳钢板焊接而成，如图7-8所示。罐体的两端由封头1封住，中间为椭圆形截面罐体。罐体内设有隔板5、纵向防波板8、横向防波板9及相应的支承。罐体上部设有防护框3、人孔盖口4和溢流管2等。罐体下部焊有管体支座6和底阀座孔。罐体的壁厚应大于3.2毫米，罐体内表面先进行喷砂处理，再做涂（或喷）锌处理。 （1）隔板：当罐体的容量不大时，整个容器作为一个单室；若罐体的容量较大，容器内部需用隔板将其分隔成几个独立的单室（见图7-8），每个单室均设有人孔盖、底阀总成。 因为车辆行驶时，液罐中留有一定的空隙或未装满，液体在容器中前后、左右波动，若容器的容量很大，则波动的动能就

2、很大，质心的变化也就很大，将引起车辆轴荷的剧烈变化，严重影响汽车行驶的稳定性。特别是液罐半挂汽车列车上坡行驶时，若容器较大而无隔板，液体流向容器的后部（如图7-9a所示），结果使牵引汽车驱动轴的轴荷大大减少，降低了汽车列车的通过性，使牵引汽车的牵引力得不到充分的发挥，而下坡行驶时，又使液体流向容器的前部，同样也造成牵引汽车的轴荷变化。 将大容量的液罐罐体分隔成几个单室，可以改善上述情况，还可以在同一辆液罐车上同时装运几种不同的液态货物。 罐体的每个单室容量的大小尚无统一标准，它取决于货物的性质及整个容器的总容量。当容器总容量小于20米时，每个单室的容量应小于4米。 （2）防波板：为了减轻汽车行

3、驶中液体在容器内的波动，罐体的每个单室中一般都设有防波板（见图7-8）。纵向防波板8是沿汽车纵轴线方向布置的，以减轻液体在容器内左右波动；横向防波板9是沿汽车横截面布置的，以减轻液体在容器内的前后波动。 为了便于维修，横向防波板9上还开有直径不小于550毫米的人孔，为了提高横向防波板的防波效果，同一单室的两个或两个以上防波板上的人孔应交错布置。 （3）防护框：防护框设在罐体的上部，其高度应高于顶端50毫米以上，以便于对加注油口、安全阀等上部装置起保护作用；同时能使防护框内的雨水或加注油时溅出的油料汇集起来，通过罐体前端的溢流管口流出，以免污染整个罐体外表面。 罐体底部的底阀座孔可以与放油管路连

4、接形成运油车，也可以与油泵及连接管路连接形成加油车。 2.人孔盖 人孔盖装在罐体上部人孔盖孔上，大都采用螺栓固定，如图7-10所示。人孔盖上设有加注口盖7，呼吸阀2、连通气管接头1、加油导管5、装满报警器和观察孔等。平常人孔盖是不打开的，只有检修内部时才卸下紧固螺栓，拆下人孔盖，便于工人出入检修或清洗。 （1）加注口：图7-10所示的人孔盖上两个加注口盖7，每个加注口盖均由各自的铰链，加注口与其盖之间垫有耐油橡胶垫圈6，两个加注口盖内侧各焊有一个压块，盖住加注口时，两个压块相对但不相碰，靠压杆9压住压块，进而压紧加注口盖，使之密封，并用锁扣10和锁扣柄11锁住。锁扣与锁扣柄通过一根轴固定在一起

5、，并与压杆的活动端铰接。 在使用过程中，由于橡胶密封垫的磨损或破裂造成漏油时，可以更换耐油橡胶密封垫。当锁件等磨损造成密封不严时，可在压杆9与压块8在接触处，用一块能消除磨损间隙并保证压紧橡胶密封垫的钢板钢板焊在压杆的下方，也可改变有关铰支点位置的方法来修复。 （2）通气管：通气管又称排气管，其一端用铰接头固定在罐体上部单室的前端或后端，其另一端用铰接头固定在人孔盖4上，从而通气管便连通了每个单室两端和人孔盖。通气管的作用是当向容器的每个单室加注液体时，排出单室两端角部位的空气，也可将两个单室连通起来，使两个单室共用一个呼吸阀。该通气管一般是用无缝钢管焊上铰接头制成的。 （3）加油导管：加油导

6、管装在加注口的下方，它是作用是缩短加注口与罐体底之间的距离，当燃油进入罐体内使加油导管淹入油液中，避免加油时的飞溅现象，从而减少或消除加油时所产生的静电。 （4）呼吸阀：呼吸阀又称安全阀，如图7-11所示。该阀能自动调节容器内的压力，使压力保持在一定范围之内。这样既能保护液罐，又能减少易挥发油液的挥发损失。 呼吸阀由吸气阀和排气阀两部分组成。吸气阀2和排气阀4为两个安装方向相反的单向阀。吸气阀受气体的作用面积小，其弹簧7的刚度也小，开启的压力较低，一般为4.9千帕9.8千帕；排气阀受气体的作用面积大，其弹簧8的刚度也大，开启的压力较高，一般为14.7千帕24.5千帕。当容器内的气体压力低于4.

7、9千帕9.8千帕，吸气阀在容器内外压差得作用下，克服弹簧7的弹力而打开，吸入部分空气，使容器内的压力升高到正常值，吸气阀关闭；当容器内的气体压力由于挥发量增大或温度升高而超过14.7千帕24.5千帕时，排气阀在容器内外压差的作用下，克服弹簧8的弹力而打开，排出容器内的部分气体，使容器内的压力降至正常值。 呼吸阀的阀体1用镍镉不锈钢制造，其余零件也均用不锈耐酸钢制造，以防生锈。中小型油罐一般各个单室共装一个呼吸阀，而大型油罐每个单室各装一个呼吸阀。 呼吸阀的吸气压力和排气压力分别由调整螺母9和10来调整。密封圈3破损或发胀可以更换。铜丝网5沾满油污时可以清洗或更换，保证其通气。应经常检查呼吸阀的

8、工作情况，确保其工作灵敏可靠。 （5）装满报警器：装满报警器也装在人孔盖上，如图7-12所示。当罐体内的液面高度变化较快时，气体便由排气管2通过双音哨3而发出响声。当液面达到额定高度时，浮球1随液面浮起面堵住排气管2，哨声停止，从面起到装满报警的作用；当罐体内的液体卸空时，哨声也停止。 底阀是液体排出或吸入液罐的控制阀，罐体的每个单室的底部都装有一个底阀，底阀的结构型式与罐车的类别（如运油车或加油车）及所装运的货物有关。底阀的操纵形式有手动、起动、电动和液动等。手动的简单可靠，大都选用这种操纵形式。罐体的底部还设有沉淀槽和排污阀，可根据情况不定期地打开排污阀，放掉沉积在沉淀槽中的污物。 （1）

9、手动球阀：手动球阀是液罐车常用的一种控制阀。有二通球阀和三通球阀两种。如运油车的放油阀，加油车的各种作业都是通过开启或关闭不同部位的球阀来实现的。加油车或运油车大都采用铝合金球阀，如图7-13所示。球体12中间有一个通孔，通过密封圈1、支承座4安装在左、右阀体5和11形成的空间内。球体与两端密封圈之间的接触面形成了球阀的密封面。密封圈的背部装在阀座2上，靠蝶形弹簧3推动阀座2使密封圈1弹性地与球体接触，可以自行调节接触面的压紧度，消除温度变化及密封圈的变形与磨损的影响，提高了阀的密封性，是一种比较理想的结构。手柄10通过阀杆7操纵球体12在两个支承座4和密封圈1中转动。当手柄平行于阀体法兰轴线

10、时，球体通孔与两端阀体孔径接通全开；当手柄垂直于阀体法兰轴线时，球体堵住两端阀体，孔径关闭。 球阀也可拆去手柄改成气动或多个球阀连动的操纵机构。 （2）气控式底阀：图7-14所示为一种气控式底阀。底阀的启闭是由气缸来控制的。当底阀关闭时，阀塞3在弹簧2的作用下下移，通过密封圈4压在阀体5上，在弹簧力和液体压力的作用下使之密封；当底阀开启时，压缩气体进入活塞9的下腔，推动活塞上移，由活塞推动活塞杆8、阀杆6、阀塞3克服弹簧2和液体的作用力，使阀塞3与阀体5行程一定的开度，底阀便被打开，液体便可通过底阀。当气控系统失灵时，可拧动螺杆13，推动活塞杆8上移，使底阀打开。 （3）带紧急阀式底阀：带紧急

11、阀式底阀结构如图7-15所示。底阀的阀门6的正常开启或关闭是由设置在罐体2顶部的底阀操纵手轮1来操纵的，由手轮带动万向节3、丝杠4使阀门6上升或下移。液体从上阀体5的侧孔中，经下阀体7流出。若在放油过程中出现紧急情况，如发生火灾，来不及或不可能爬到罐体顶部去关闭底阀时，可扳动紧急阀门操纵手柄，迅速地将紧急阀门8盖住下阀体出油口，使车辆快速离开现场。 紧急阀的操纵位置一般设置在汽车的后部或侧面，保证人在地面上就能方便地操纵。 （4）紧急阀：有些油罐车单独设有紧急阀，如图7-16所示。此阀在正常使用时处于开启位置（见图7-16中手柄5和阀门10的虚线位置）。当底阀泄露或放油过程中发生紧急情况时，可

12、将手柄5向上推，阀门10在弹簧9和液体的作用下关闭出油口，停止放油。此外，在油罐车进行长途运输时，也应关闭紧急阀，防止因车辆的颠簸振动而使底阀松动，造成油液大量泄露，酿成意外事故。 阀类的维修是保证油罐车安全生产的关键。主要检查阀的转动或启闭是否灵活可靠，有无泄漏现象。若发生泄露，一般可采用修磨阀门、更换密封圈、调整密封间隙（预紧力）、更换弹簧等办法来修复。 4.静电消除装置 为了消除油罐车在加油、放油和运油过程中产生的静电，防止静电引起火灾，保证安全生产，油罐车均设有多种静电消除装置。 （1）拖地胶带或链条：拖地胶带或链条均设在油罐车的尾部，是随车必备装置，常称接地链。其一端与罐体相连接，另

13、一端拖地，在使用过程中绝对不允许将拖地胶带或链条离开地面，以消除油罐车在行驶过程中产生的静电。当拖地胶带或链条使用一段时间而被磨短时，可将车架后段的固定螺栓松开，将拖地胶带拉出一段，或将拖地链条放出几节。如果拖地胶带或链条使用到不能再延长时，应及时更换或再接上几节链条。 （2）绞盘式接地装置：该接地装置是油罐车常用的一种静电消除装置，如图7-17所示。当油罐车在加油或放油的整个过程中，插头5必须插入油罐车输油管处的插座中，再将接地棒1插入地下或与油库（或加油站）的地线相接，使罐体及输油管路与大地之间形成等电位，从而达到消除静电的目的。导线2、4分别用手摇卷筒进行卷放，用以调整导线的使用长度。

14、为了减轻油罐车的整备质量，现在有的油罐车上仅设有导静电连接板，使用时，将油库或加油站的地线拉出来，用其夹头夹在油罐车上的导静电连接板上即可。 同样，在放油软管的末端也需装有接地导线。 （3）静电中和装置：静电中和装置的工作原理是通过电离周围的介质，产生极性相反的离子来中和静电。 常用的静电中和装置有感应式中和器（或称消静电管，如图7-18所示）及放射性中和器。静电中和装置一般安装在过滤器的出油管路上，以消除由于油液与过滤器滤芯的相互摩擦面积增大面聚集的更多的静电。 5.油泵 加油车用的油泵一般采用压力较低、流量较大的自吸式涡流泵。近年来，不仅润滑油加油车采用了圆弧齿轮泵，燃油加油车也多采用圆弧

15、齿轮泵作为加油车的动力元件，如图7-19所示。这种泵具有体积小，便于在汽车上安装（参见图7-7），并具有脉冲小、运转平稳、效率高、噪声低、寿命长等优点。油泵的动力一般来自汽车发动机，经动力输出装置、驱动轴带动齿轮泵旋转，将油液吸入或排出装置。 6.软管绞盘 软管绞盘是加油车上均设有的专门用来卷绕橡胶油管的机构，如图7-20所示。其绞盘总成由大、小轴承座6和1、小轴管2、转动油管5、卷筒4、进油管8、密封圈7及绞盘锁止装置9等组成，软管绞盘可以快速展开、收拢和存放橡胶油管。绞盘的操纵一般为手动。重型加油车的绞盘常采用链轮、齿轮传动机构或低速液压马达驱动。采用低速液压马达驱动，可使结构更紧凑，传动

16、更方便，而且容易布置。 软管绞盘总成在使用中若发现漏油现象，应先检查一下绞盘是否松旷过大，若松旷应进一步拆检轴承定位装置及轴承，轴承损坏需更换，定位不当可调整；若绞盘不松旷，应检查密封圈7，如有损坏需更换密封圈。 7.分水过滤器 分水过滤器是飞机加油车的主要装置。其作用是分离和过滤油中的水分、胶状物及杂质，确保加进飞机的油液高度洁净。 分水过滤器的构造及工作原理如图7-21所示。分水过滤器由两级滤芯和集水器等组成。 一级滤芯2为聚结滤芯。它由疏水性和柔水性物质组成。如经过特殊处理的滤纸、玻璃纤维、合成材料、毛毡和棉织品等。油流经滤芯时，首先滤下固体，再将胶状物质分离。同时，将分离的小水粒聚集成大水滴。这些自由的大水滴滴入由外壳形成的水收集器集水器中。二级滤芯1为分离滤芯。表面涂有一种TEFLON的柔水物质，当油从滤芯的外面向内流动时，油中的水沿TEFLON物质的表面滑下，滴在集水池中，达到彻底分离水的作用。经过分离过滤器过滤的油液，其清洁度达到飞机用油的规定标准。 8.防火消音器 油罐车装用的防火消音器直接装在汽车前保险杠的下面，使发动机的排气经过该防火消音器，确保油罐车安全防火。若使用普通汽车所装用的消音器，使用时必须在排气口加装防火帽。