炼铁厂高炉生产突发事故应急预案文档格式.docx

1、 岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，提早采取措施； 假设炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，那么应将对风口、吹管打水并派专人看守； 出现上述情况时，该风口停顿喷煤； 因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根打水管。减水后加强检查，防止发生断水烧穿； 风口突然烧坏断水时，要立即向风口打水冷却，设专人看守。1.5处理方法1 当发生送风支管或风口烧穿事故时，要立即外部强迫打水防止扩大，并减风到风压80左右，观察风口情况，继续减风到风口不来渣为止；同时关闭高压阀组。放风阀位置在30%，出口风量位置在1000m3，热风压力80。2 停煤、停氧，工长立即组织出铁，逐步休风； 烧穿

2、部位有大量红焦炭喷出，严重威胁炉前重要设备，有发生重大火灾事故，可快速休风； 值班室瓦斯工对风口进展检查，尤其是坏风口要重点监护。如发现风口异常必须通知工长。在烧穿部位能控制情况下当班工长要对风口进展观察，做到心中有数； 打水的管工或炉前工要站在烧穿部位的旁侧上风口处进展打水，防止烧伤和煤气中毒，必要时安放台轴流风扇； 休风后清理并更换烧坏的风口及火管。二.钢甲烧穿2.1烧穿原因2.2处理方法：发现钢甲大面积红，管工加强外部打水，20分钟不见效，工长减风改常压处理联络准备紧急休风并停煤、停氧。待外部确认钢甲正常，炉体内部冷却壁温度下行到正常程度，工长方可恢复风量；假设改常压打水20分钟仍不见效

3、，并且有烧穿危险时立即再减风并且组织休风；假设发生钢甲烧穿事故，工长必须立即减风到低压联络紧急休风，1分钟后减风到0。开炉顶放散阀、关煤气切断阀；立即疏散岗位作业人员，撤离到平安地带； 炉顶工作人员从主皮带机头撤退； 炉前休息室内的工作人员从窗户外的平安通道撤退；炉台上的工作人员可以从最靠近的平安通道撤退。三.鼓风机紧急停风处理3.1鼓风机紧急停风的原因鼓风机故障：鼓风机连锁保护装置喘震、仪表显示故障等导致突然停机或自动放风；冷风管道断裂等造成高炉突然停风。3.2鼓风机紧急停风的危害 煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸； 因突然停风机，可能造成全部风口、火管、直管灌渣； 因煤气管道产生

4、负压而引起爆炸。3.3鼓风机紧急停风时在高炉仪表上的表现 阀前、阀后冷风流量急速回零；3 冷风压力、热风压力逐渐回零。3.4鼓风机紧急停风的处理方法风机停风，风量剧减，如无恶性灌渣且冷、热风压力不低于80，并能保持稳定，询问风机是何原因、何时正常，确定是否需要休风。同时通知热风工关风温大闸及风温调节阀，停煤、停富氧，安排管工检查风口、火管和直管的工作状况，并控制坏风口、冷却壁向炉内漏水量；风机正常后，不允许风机随意加风，加减风量须听从高炉值班室人员指挥。假设时间短30分钟以内那么第一次风量加到1000-1500m3，压100，风压在200左右；稳定30分钟后加到1500-2000 m3，顶压1

5、50，风压在300 -350 之间；稳定30分钟后上加到2500 m3，顶压200，风压380 以上；后期可缓慢上风，逐渐靠近正常风量和顶压，并视停煤时间长短处理负荷。假设出现鼓风机停风，冷风流量及冷风压力没有立即上升，风量显示为零，确定风机已断风，要果断处理，以免煤气倒流至鼓风机，通知鼓风机紧急休风,按紧急休风程序进展： 关风温调节阀及冷风大闸、停煤、停氧； 全开冷风放风阀，关冷风阀、热风阀；同时热风炉全部停顿燃烧； 开炉顶.1、.2放散阀、关煤气切断阀； 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽或氮气； 检查风口、火管和直管确认是否灌渣及破损情况，关闭漏水冷却器阀门，风口如灌渣，在风口平台上用

6、砂筑好坝翻开视孔盖放出渣子；注意灌渣严重时倒流阀可先不开；及时联络相关负责人员进展事故抢修；四.热风炉误操作造成停风4.1热风炉误操作造成停风原因 热风炉在换炉时，将新烧好的炉子未改为送风时，误将正在送风的热风炉的冷风阀关闭； 在休风后复风操作过程中，冷风阀未翻开，高炉就直接操作关闭冷风放风阀操作，造成冷风压力急速升高，将鼓风机憋跳闸后停风或放风自保；4 冷、热风阀链子折，热风阀在自重下下落关阀。4.2热风炉误操作造成停风危害： 易造成风口全部灌渣； 造成火管烧穿； 处理不及时憋停鼓风机。4.3热风炉误操作造成停风在高炉仪表上的表现 热风压力回零； 冷风压力突然升高，容易造成风机憋停，使冷风流

7、量回零。4.4热风炉误操作造成停风的处理方法 当班工长发现换错炉造成停风后，开冷风放风阀到低压位置放风； 检查风口是否灌渣，假设未发生，可与热风炉联络，将送风热风炉的冷风阀翻开后立即送风； 假设发生灌渣或火管烧穿等事故，高炉按短期休风程序休风后处理。4.5预防措施 确保自动控制中的连锁装置正常； 现场手动操作时做好确认。五.紧急停水5.1高压水紧急停水因停电造成高压水水泵停转；操作事故造成给水水泵停转；给水管道破裂；过滤器或管道堵塞.高压水停水，假如处理不及时，极易造成风口在短时间内被烧坏，并威胁二套平安，其危害和经济损失更大。高炉设计正常高压水压力1500， 流量1330m3。给水装置为2台

8、电泵1台柴油泵。发现停水，立即减风，保证高压水压力热风压力200，使二者差值到达规定值，同时停煤、停氧；联络管工确认事故柴油泵是否启动，假设能补水，那么控制风口进水，以延长事故水塔供水时间；同时迅速组织炉前出渣出铁，联络燃气和风机做紧急休风准备；向供水、厂调联络确认水系统恢复进展情况，假设能在断水前高压水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理完毕那么回风恢复；假设停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；立即减风到低压（热风压力50），1分钟后休风必须断水前休风。通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；如风口出水已断，此时不管渣铁是否出净，工长应

9、立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备，通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝翻开视孔盖放出渣子。灌渣严重时倒流阀可先不翻开；放风阀位置在30%，风机出口1000m3热风压力50。休风后现场对冷却设备状况进展全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，将进水阀门全部关闭，并随时向中控室汇报情况，发现异常及时组织处理；供水正常后，那么开进水环管总阀门，并逐个开风口水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞。现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。备注：保证事故时柴油机泵快速启动，供水量正常消费时的50-60

10、%。为了保证高炉本体净环水系统事故时柴油机泵启动前短时间供水，由平安水塔供应，所需水量是正常供水量的60-70%，平安水塔容积为300m3。5.2软水紧急停水因停电造成软水水泵停转；给水管道破裂、烫漏等；过滤器或管道堵塞；冷却壁水管大量破损，补水缺乏。高炉软水停水的危险高炉软水主要是高炉风口中套、炉底、风口大套、冷却壁、热风阀等冷却用水。软水停水，假如处理不及时，极易造成冷却壁在短时间内被烧坏；其危害和经济损失宏大。设计软水系统压力为0.80 , 循环水量为4960 m3。软水闭路系统供水泵组为3台电泵1台柴油泵2+1+1。3备1用，2台电泵共用一路电源，其余1台电泵和1台柴油泵共用一路电源。

11、假设4台全停电，手动启动软水系统紧急补水泵组2台电泵。2发现停水，减风保证软水压力热风压力200；联络软水站确认补水电泵是否启动；迅速组织出渣出铁，联络动力厂和风机做紧急休风准备；假设软水泵立即恢复正常，软水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，处理完毕那么回风恢复；假设备用泵启动，其他泵没有启动，但软水流量和压力不再下降，那么保证软水压力热风压力200根底上，短时间守，长时间休风；假设事故柴油泵启动失败，水流量和压力继续下降，此时不管出渣铁如何都要立即做紧急休风处理，防止冷却设备烧损。注意灌渣严重时倒流阀可先不翻开。恢复软水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；休风后现场对冷却设备状

12、况进展全面检查和确认，观察冷却设备有无烧损、灌渣现象，发现异常及时组织处理；软水正常后，如可送水，那么开进水阀门，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，以防蒸汽爆炸。备注：备用电泵每周检查一次，确保随时能用。六. 热风炉停水6.1 热风炉用水冷却的设备3个热风阀、2个倒流休风阀、1个混风大闸6.2热风炉停水的原因 高炉软水停水； 热风炉设备或给水管道堵塞或破裂。6.3热风炉停水的危害阀体变形，阀柄炸裂，严重时烧穿6.4热风炉停水的处理方法如3个热风阀，1个倒流休风阀、1个混风大闸冷却用软水停水，应立即通知高炉中控室，联络休风，停烧热风炉；如送风热风炉热风阀阀柄冷却软水管坏，应换炉送风，关冷、热风阀对停水

13、的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理；如遇热风阀阀体断水，送风的炉子应停顿送风，燃烧的炉子停顿燃烧，但不可关闭烟道，对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理。七.煤气布袋除尘系统停水7.1煤气布袋除尘系统停水危害 高温的荒煤气进入净煤气管道；高温的荒煤气对高压阀组的损坏。7.2布袋除尘系统停水处理方法1停煤、停氧，高炉减到风口不灌渣的程度，热风压力80；放风阀位置在40%，风机出口2000m3热风压力802炉顶及布袋除尘器通蒸汽；开炉顶放散阀；维持正常料线，假如时间长，应根据煤气的要求进展休风或切断煤气；热风炉停顿燃烧。八.停电8.1停电后，风机未停，水未停，炮不能动视铁罐有无余

14、地及停电时间长短，续罐和决定是否休风。8.2停电后，风机未停，水停，立即休风，按停水处理 发现停水，立即减风，保证水压力 热风压力200，使二者差值到达规定值，停煤、停氧； 联络管工确认事故水塔是否自动补水，联络软水站确认补水柴油泵是否启动，迅速组织炉前出渣出铁，联络热工作业区做紧急休风准备； 向软水站、厂调联络确认水系统恢复进展情况，假设能在断水前水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理完毕那么回风恢复； 假设停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；立即减风到低压（热风压力50），1分钟后休风，争取断水前休风。通知软水站送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环

15、管总阀门； 如水已断，此时不管渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备。送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。 休风后现场对设备状况进展全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，发现异常及时汇报并组织处理； 电、水正常后，如可送水，那么开进水环管总阀门，并逐个送水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞； 现场确认设备运转正常，具备送风条件，高炉才能复风。8.3停电后，风机停，水停先按风机突然停风处理，再进展紧急停水处理。 应向热风、动力厂发出紧急休风信号，同时停煤、停富氧均手动。如冷风压力及水压上升，可继续送风； 如风机不能送风，热风炉

16、应立即停烧手动关煤气阀、煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关风温大闸、风温调节； 手动关热风阀、冷风阀、热风阀，开废气阀； 开放风阀，炉顶、布袋除尘器通蒸汽；5 手动开炉顶放散阀，关煤气切断阀岗位工。8.4停电后，风机停，水未停，鼓风机停电，按鼓风机停风处理。8.5上料系统停电 上料系统包括包括炉顶系统、槽下系统。正常消费时有两路电一用一备，假设发现上料系统停电检查另一路电源是否有电，假设有电及时换到另一路，假设两路都停电应根据停电时间长短减风改常压。 超过15分钟不能上料并不知何时可以恢复，应减风改常压风量1000m3后联络停富氧，组织渣铁排放；放风阀位置在70%，风机出口在2000m3左右。 超过

17、40分钟不能上料，并且没有明确信息，向布袋除尘、鼓风机联络休风事宜，根据料线和渣铁排放情况酌情再减风；不能上料超过60分钟，必须休风。8.6计算机停电高炉中控室有备用电源，在停电时能给计算机、放风阀、旁通阀组短时间供电。 休风程序： 现场手动关冷风调节阀及冷风大闸、手动停氧； 现场全开冷风放风阀，手动热风炉全部停顿燃烧，同时关冷风阀、热风阀； 现场手动开炉顶放散阀、关煤气切断阀； 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽； 在停电休风过程中，根据实际情况保证能用放风阀减风： 用备用电源，计算机画面放风阀能正常使用； 计算机画面放风阀不能使用,可手动控制台进展减风操作。 都用不了的情况下，风机出口减

18、到最低，手动摇风。在停电过程中，造成高压阀组憋压的处理：减风到低压放风阀30%，出口1000m3，同时快速开启旁通阀；不能开旁通阀情况下，工长征得鼓风机同意后，手动选择“制止操作缓慢开旁通阀，否那么开炉顶放散阀。九.休风过程事故处理9.1煤气切断阀故障 假如电系统故障，可改手动操作；或找点检上现场推阀; 假如阀体故障不能关闭时，可联络热工关电动插板阀，切断煤气后休风，但应注意:1布袋除尘器通入蒸汽或氮气；2送风时，先翻开布袋除尘放散阀，再翻开煤气遮断阀；3 炉顶、布袋除尘器保持正压。9.2放风阀失灵（不能放风） 通知鼓风机减风50%以下； 开烟道阀放风，关热风阀休风（冷风阀不能关），如需倒流，翻开倒流阀休风；3 送风前关闭倒流休风阀停顿倒流转正常休风。十.本卷须知10.1当班工长遇到突发事故时保持头脑冷静、心中有数、遇事不慌；在减风降顶压过程中压差控制在150以下，严禁发生崩料；10.2假设减风改常压通知当班管工控制坏风口及和坏冷却壁水管，假设减风到1000m3关坏冷却壁水管。10.3遇到休风时，值班室瓦斯工、当班管工要亲密注意风口情况，防止休风过急，造成来渣及灌渣恶性事故。10.4休风后先正常休风步骤进展，冷风压力大于80后，再转倒流休风。程序数据有错误用红色字体标明 直接修改