湖北省爆破技术人员初级培训班井巷工程设计正式版Word格式文档下载.docx

1、绘出起爆网络图。3、表爆破循环一览表延米耗材一览表（计算总钻孔量，延米和单位体积钻孔量，延米单位体积炸药消耗等）。施工设备、仪器和器材一览表；（选做）断面开挖作业循环图表。 授课老师：王玉杰 2012年10月16日第一章：工程概况第二章：爆破方案选择第三章：爆破参数设计及起爆网路的设计第四章：装药结构第五章：施工组织与安全第六章：通风与安全第七章：炮眼布置与起爆顺序图第八章：爆破循环一览表第一章 工程概况该工程地质结构简单，施工环境良好，岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固系数f=14，属硬性岩石。巷道掘进总长度800米，根据矿区地质水文和开采条件的要求，按工期6个月安排进度，考虑到该井

2、巷施工的实际情况，决定采用光面控制爆破技术。根据设计进度安排，按照施工组织要求，确定从巷道两端开钻，同时掘进施工，每端配备成孔直径为55mm钻孔机二台，钻机速度20m/h/台。设计钻孔深度为2.2米，每循环进尺为2米，每日2班，但由于国家和地方相关规定的假期及不可控制因素月工作天数采用22天工作制。第二章 爆破方案选择光面爆破成型规整，不超、欠挖，符合设计轮廓的特点，且光面爆破不产生或很少产生爆破裂隙，可有效保证施工安全与质量，为快速施工创造有利条件。爆破方式采用串、并联网络连接。起爆顺序：掏槽孔辅助孔帮孔顶孔底孔。 掏槽方式采用平行桶形掏槽，掏槽孔孔距20cm。 图2-1装药眼；空眼第三章

3、爆破参数及起爆网路的设计选用2#岩石硝铵炸药，药卷规格:一般炮眼：45200mm重300克；光爆孔：32200mm重150.0克掏槽孔、辅助孔、帮孔、顶孔、底孔等均采用电雷管爆破网路反向起爆；各段间分别用引爆；掏槽孔,辅助孔,底孔,周边孔等起爆间隔时间50ms。单位岩体炸药消耗量q：查表国标规定的乳化炸药主要性能指标得2#岩石炸药爆力p=260ml，炸药爆力的修正系数K0=525/p，岩石坚固系数f=14，巷道掘进断面面积s=42+（3.1422）/2+0.40.3=14.40，代入公式q=1.1K0，q=2.20kg/m3。据公式N=3.3得初步确定为炮眼数目=47个，实际布孔41个。炮孔平

4、均深度L=2.0米，确定单位岩体炸药消耗量后，根据每循环爆破的岩石体积（炮孔利用率=85%），每循环炸药消耗量参数代入公式Qqsl得出每循环所使用的总药量约为：Q2.214.420.85=54kg。第四章 装药结构空孔4个，掏槽孔3个、辅助孔12个、帮孔6个、顶孔9个，底孔7个，总药量：54.6kg，堵塞长度分别为300-500mm。 图4-1 反向连续装药示意图掏槽孔（3个）：200mm重300克，9.5卷连续装药计共计8.55kg；辅助孔（12个）：200mm重300克，7.5卷连续装药计共计27kg；帮孔（6个）：25200mm重100克，8.5卷连续装药计共计5.1kg；顶孔（9个）:

5、200mm重100克，8.5卷连续装药计共计7.65kg；底 孔（7个）：200mm重100克，9卷连续装药计共计6.3kg；掏槽孔、辅助孔采用耦合装药；周边空均用间隔不耦合装药（见下图）。图4-2耦合装药与不耦合装药示意图第五章 施工组织与安全 1、钻孔应按照爆破设计图进行； 2、钻孔和开孔不要打成喇叭状孔口； 3、钻凿过程中发现岩石破碎容易塌孔时，可以用加泥浆的方法固结孔壁，封住裂隙；钻孔时要随时将孔口岩渣清除干净，如果不能清除则适当加大超深；钻孔误差不大于孔深的1%；4、钻孔完毕后，用专制孔盖将孔口封好，防止泥土或岩粉冲入孔内；爆破装药前检查孔壁碎石是否塌落堵孔，孔内有无积水，有则应排出

6、积水；钻孔深度、孔距、底部抵抗线等参数是否符合设计误差范围。对不符合的参数应采取相应的补救措施；7、巷道双向施工只剩下长度50米时，为了确保施工贯穿爆破安全，采用单向爆破掘进施工。预计完工总天数110天，按设计施工要求换算约5个月,可提前1月完成工期。爆破作业循环表5-1项 目单循环总用时1h2h3h4h5h6h交接班钻 孔清 孔装药联线起爆通风撬挖出渣 注：以上爆破参数可以根据现场施工经验与科学取值进行适当调整。起爆网路及装药结构图 9、现场装填准备工作要严格遵照以下几点： 严格执行孔眼钻凿完毕后的测量验收制度，对不符合原设计要求的部分，要采取补救措施。对不合理的孔眼，又无有效补救措施的应采

7、取补孔。 爆区内的机电设备应移出爆破危险区。要执行停送电制度。爆破前，整个危险区内要断电，否则不准起爆。 10、现场装填工作要求为了保障爆破工作的安全顺利进行，根据爆破安全规程等规定，对巷道掘进爆破作业制订安全操作措施，现场必须要严格按照要求进行施工。炸药及起爆器材应有专人专管、禁止无关涉爆人员在爆区逗留；搬运爆破器材时须小心谨慎，轻拿轻放，不准使其发生摩擦和撞击，严禁拖拽或抛掷；爆破时，各批次炮孔起爆雷管的段别应与设计相符；在装药过程中，需多次检查装药情况，若发现异常情况时，需及时报告爆破技术人员，由专人按要求进行处理；操作人员必须严格按爆破设计作业，不准私自增减装药量，如果要调整装药数量，

8、必须得到爆破工程技术人员或爆破工作领导人批准；爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点到爆破地点的距离必须确保100米外且在有大拐角后的其他巷道或躲避洞内；通电拒爆时，爆破工必须将爆破母线扭结成短路，才可沿线路检查，找出拒爆愿意；在处理拒爆完毕前，严禁在该地点进行拒爆无关的工作孔号炮孔名称孔数深度单孔装药/卷单孔药量kg装药直径mm倾角起爆顺序导爆管段号导爆管数雷管数1.2.4.6空孔48.8-903.5.7掏槽孔36.69.52.8545168-19辅助孔12247.52.25220-2232-34帮孔8.50.852592523-31顶孔91835-41底孔714.70.

9、9合计4184.137炮孔布置及爆破参数表 5-2第六章 通风与安全1、施工人员进入掘进工作面后，必须先做好打眼前的安全工作，必须认真执行敲帮问顶制度，敲掉顶部及两帮的松动岩石，以防掉落伤人；2、保证工作面迎头有足够的风量，严禁无风作业；3、必须实行湿式打眼，不得打干孔；4、不得在残眼上打眼，以防有未爆的雷管和炸药而引起爆炸事故；5、放炮前必须清理好工作地点的设备和器材，并撤出人员，在确认安全后方可起爆。6、放炮后，立即通风，待吹散炮烟15分钟后，方可进入爆区进行检查有无盲炮、拒爆和观察岩壁破碎情况，确认安全后才能进行出渣工作。7、出渣前必须对渣堆进行洒水降尘。8、待出渣完成后，检查工作面是否有盲炮，如有盲炮必须按规定要求进行处理，如当班处理不完，必须当场与下班交接清楚方可离开现场。第七章 炮眼顺序布置图第八章 爆破循环一览表序号名 称单位数量备注掘进断面14.4炮孔深度m平均炮孔数目个坚固岩石系数f14 电雷管发炸 药kg548单 耗Kg/m32.20循环总耗时h施工组织设计