1、绘出起爆网络图。3、表爆破循环一览表延米耗材一览表(计算总钻孔量,延米和单位体积钻孔量,延米单位体积炸药消耗等)。施工设备、仪器和器材一览表;(选做)断面开挖作业循环图表。 授课老师:王玉杰 2012年10月16日第一章:工程概况第二章:爆破方案选择第三章:爆破参数设计及起爆网路的设计第四章:装药结构第五章:施工组织与安全第六章:通风与安全第七章:炮眼布置与起爆顺序图第八章:爆破循环一览表第一章 工程概况该工程地质结构简单,施工环境良好,岩性为弱风化花岗岩,裂隙中等发育,岩石坚固系数f=14,属硬性岩石。巷道掘进总长度800米,根据矿区地质水文和开采条件的要求,按工期6个月安排进度,考虑到该井
2、巷施工的实际情况,决定采用光面控制爆破技术。根据设计进度安排,按照施工组织要求,确定从巷道两端开钻,同时掘进施工,每端配备成孔直径为55mm钻孔机二台,钻机速度20m/h/台。设计钻孔深度为2.2米,每循环进尺为2米,每日2班,但由于国家和地方相关规定的假期及不可控制因素月工作天数采用22天工作制。第二章 爆破方案选择光面爆破成型规整,不超、欠挖,符合设计轮廓的特点,且光面爆破不产生或很少产生爆破裂隙,可有效保证施工安全与质量,为快速施工创造有利条件。爆破方式采用串、并联网络连接。起爆顺序:掏槽孔辅助孔帮孔顶孔底孔。 掏槽方式采用平行桶形掏槽,掏槽孔孔距20cm。 图2-1装药眼;空眼第三章
3、爆破参数及起爆网路的设计选用2#岩石硝铵炸药,药卷规格:一般炮眼:45200mm重300克;光爆孔:32200mm重150.0克掏槽孔、辅助孔、帮孔、顶孔、底孔等均采用电雷管爆破网路反向起爆;各段间分别用引爆;掏槽孔,辅助孔,底孔,周边孔等起爆间隔时间50ms。单位岩体炸药消耗量q:查表国标规定的乳化炸药主要性能指标得2#岩石炸药爆力p=260ml,炸药爆力的修正系数K0=525/p,岩石坚固系数f=14,巷道掘进断面面积s=42+(3.1422)/2+0.40.3=14.40,代入公式q=1.1K0,q=2.20kg/m3。据公式N=3.3得初步确定为炮眼数目=47个,实际布孔41个。炮孔平
4、均深度L=2.0米,确定单位岩体炸药消耗量后,根据每循环爆破的岩石体积(炮孔利用率=85%),每循环炸药消耗量参数代入公式Qqsl得出每循环所使用的总药量约为:Q2.214.420.85=54kg。第四章 装药结构空孔4个,掏槽孔3个、辅助孔12个、帮孔6个、顶孔9个,底孔7个,总药量:54.6kg,堵塞长度分别为300-500mm。 图4-1 反向连续装药示意图掏槽孔(3个):200mm重300克,9.5卷连续装药计共计8.55kg;辅助孔(12个):200mm重300克,7.5卷连续装药计共计27kg;帮孔(6个):25200mm重100克,8.5卷连续装药计共计5.1kg;顶孔(9个):
5、200mm重100克,8.5卷连续装药计共计7.65kg;底 孔(7个):200mm重100克,9卷连续装药计共计6.3kg;掏槽孔、辅助孔采用耦合装药;周边空均用间隔不耦合装药(见下图)。图4-2耦合装药与不耦合装药示意图第五章 施工组织与安全 1、钻孔应按照爆破设计图进行; 2、钻孔和开孔不要打成喇叭状孔口; 3、钻凿过程中发现岩石破碎容易塌孔时,可以用加泥浆的方法固结孔壁,封住裂隙;钻孔时要随时将孔口岩渣清除干净,如果不能清除则适当加大超深;钻孔误差不大于孔深的1%;4、钻孔完毕后,用专制孔盖将孔口封好,防止泥土或岩粉冲入孔内;爆破装药前检查孔壁碎石是否塌落堵孔,孔内有无积水,有则应排出
6、积水;钻孔深度、孔距、底部抵抗线等参数是否符合设计误差范围。对不符合的参数应采取相应的补救措施;7、巷道双向施工只剩下长度50米时,为了确保施工贯穿爆破安全,采用单向爆破掘进施工。预计完工总天数110天,按设计施工要求换算约5个月,可提前1月完成工期。爆破作业循环表5-1项 目单循环总用时1h2h3h4h5h6h交接班钻 孔清 孔装药联线起爆通风撬挖出渣 注:以上爆破参数可以根据现场施工经验与科学取值进行适当调整。起爆网路及装药结构图 9、现场装填准备工作要严格遵照以下几点: 严格执行孔眼钻凿完毕后的测量验收制度,对不符合原设计要求的部分,要采取补救措施。对不合理的孔眼,又无有效补救措施的应采
7、取补孔。 爆区内的机电设备应移出爆破危险区。要执行停送电制度。爆破前,整个危险区内要断电,否则不准起爆。 10、现场装填工作要求为了保障爆破工作的安全顺利进行,根据爆破安全规程等规定,对巷道掘进爆破作业制订安全操作措施,现场必须要严格按照要求进行施工。炸药及起爆器材应有专人专管、禁止无关涉爆人员在爆区逗留;搬运爆破器材时须小心谨慎,轻拿轻放,不准使其发生摩擦和撞击,严禁拖拽或抛掷;爆破时,各批次炮孔起爆雷管的段别应与设计相符;在装药过程中,需多次检查装药情况,若发现异常情况时,需及时报告爆破技术人员,由专人按要求进行处理;操作人员必须严格按爆破设计作业,不准私自增减装药量,如果要调整装药数量,
8、必须得到爆破工程技术人员或爆破工作领导人批准;爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆,起爆地点到爆破地点的距离必须确保100米外且在有大拐角后的其他巷道或躲避洞内;通电拒爆时,爆破工必须将爆破母线扭结成短路,才可沿线路检查,找出拒爆愿意;在处理拒爆完毕前,严禁在该地点进行拒爆无关的工作孔号炮孔名称孔数深度单孔装药/卷单孔药量kg装药直径mm倾角起爆顺序导爆管段号导爆管数雷管数1.2.4.6空孔48.8-903.5.7掏槽孔36.69.52.8545168-19辅助孔12247.52.25220-2232-34帮孔8.50.852592523-31顶孔91835-41底孔714.70.
9、9合计4184.137炮孔布置及爆破参数表 5-2第六章 通风与安全1、施工人员进入掘进工作面后,必须先做好打眼前的安全工作,必须认真执行敲帮问顶制度,敲掉顶部及两帮的松动岩石,以防掉落伤人;2、保证工作面迎头有足够的风量,严禁无风作业;3、必须实行湿式打眼,不得打干孔;4、不得在残眼上打眼,以防有未爆的雷管和炸药而引起爆炸事故;5、放炮前必须清理好工作地点的设备和器材,并撤出人员,在确认安全后方可起爆。6、放炮后,立即通风,待吹散炮烟15分钟后,方可进入爆区进行检查有无盲炮、拒爆和观察岩壁破碎情况,确认安全后才能进行出渣工作。7、出渣前必须对渣堆进行洒水降尘。8、待出渣完成后,检查工作面是否有盲炮,如有盲炮必须按规定要求进行处理,如当班处理不完,必须当场与下班交接清楚方可离开现场。第七章 炮眼顺序布置图第八章 爆破循环一览表序号名 称单位数量备注掘进断面14.4炮孔深度m平均炮孔数目个坚固岩石系数f14 电雷管发炸 药kg548单 耗Kg/m32.20循环总耗时h施工组织设计
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