构架基础施工方案新.docx

1、构架基础施工方案新张公220千伏变电站新建工程构、支架基础作业指导书 四川巴中和兴电力有限责任公司2014年07月01日批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日1 编制依据1）、GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准；2）、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版）；3）、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；4）、GB50026-2007工程测量规范；5）、JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规范；6）、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范；7）、DL5009.3-2013电力建设安全工作规程（变电部分）；8）

2、、Q/GDW248-2008输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程；9）、JGJ79-2012建筑地基处理技术规范；10）、四川电力设计咨询有限责任公司提供的构架施工图纸。2 编制目的为了在更好的指导本工程110kV构架及220kV构架基础施工，保证施工进度、施工质量与施工安全，特制定该施工方案。为创优质、保工期、保质量做好技术准备工作。3 适用范围张公220千伏变电站新建工程构架施工方案适用于张公220千伏变电站新建工程施工，指导构架施工顺利进行。4 工程概况构支架混凝土：垫层C15混凝土，独立基础及承台C25混凝土，杯口二次灌浆采用C30混凝土（内掺12%UEA），保护帽用C25混凝土。

3、基础混凝土保护层50mm。钢筋：钢筋采用HPB300级，HRB400E级。焊条采用E43系列。根据现场场平后的地形条件，场地较为平坦，具备施工条件。5 施工准备5.1认真熟悉图纸，熟悉了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。5.2研究制定现场开挖土方方式及堆土地点。5.3施工机械已就位，并调试完成。所使用15mm厚模板及定型杯口模板已进场。5.4施工所用材料均已进场且已作复试。5.5做好测量放线工作，埋设好控制桩，做好施工测量记录。5.6组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。6 施工措施6.1施工方案根据本

4、工程的特点，考虑现场实际情况，总体施工顺序：6.2施工方法6.2.1土方工程：6.2.1.1土方开挖根据本工程基础埋深、现场地坪情况及地质报告不考虑降水。另外根据场区平面图提供的自然地面标高与设计标高实际开挖土方深度4m左右，故考虑1：0.35放坡，根据放坡要求土方开挖采用大开挖方式。6.2.1.2土方开挖采用机械开挖人工清底的方法，土方采用装载机运土平铺至场区，以利现场文明施工规划。本工程超深基础地基处理采取C15毛石混凝土换填；无超深基础开挖至基底标高20cm时及桩基间采取人工清底，人工清底土方用人工装土到装载机堆放到指定地点。6.2.1.3基础开挖从东向西依次开挖，开挖后及时采用混凝土垫

5、层的浇筑，以防挖方被地下水或雨水浸泡。6.2.1.4地基处理施工要点如下：对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干、清除；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。灰土配合比用3:7。采用机械集中搅拌或用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随伴随用。6.2.1.5土方回填基坑开挖后应及时验槽并浇筑垫层混凝土。垫层施工后及时在垫层上放基础线，进行基础模板支设加固及混凝土的浇筑，基础模板拆除后及

6、时办理隐蔽手续，以便土方及时回填给下道工序展开工作面。回填土从指定集中堆放点取土，回填时应先清除干净基坑内的杂物和建筑垃圾，土料一般采用原开挖土方，有机物含量不超过5。土料含水量应控制在最优含水量Wop2范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。用粘性土时最优含水量应在1921之间；含水量过大时，须用晒干或风干法降低；如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润。填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实，不应任意分段接缝，填土地区应做成中间稍高两边稍低，以利于排水。上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm， 填土分层夯实的虚铺土厚度20-30cm，夯实遍数用立式夯机不少于5遍，采用蛙式打夯机不

7、少于3遍。按规定分层布置由专职实验员取试样测土的干容重、压实系数，符合设计及规范要求后方可继续回填。6.2.2模板工程：6.2.2.1垫层模板采用150厚的方木，支模前先对基坑底抄平并用仪器投出基础轴线，按图纸设计要求支模板；模板四周用钢管加固，模板固定后用仪器检测标高并复核轴线尺寸，符合图纸设计要求并报监理验收合格后方可浇筑混凝土。6.2.2.2本工程地下混凝土要求内实外平，几何尺寸准确，边角顺直，地上部分要求清水混凝土。基础侧壁模板采用15厚木模板，杯口模板均采用活动杯口。110kV变电构架基础JC-1基础模板配置2套，JC-2基础模板配置2套，ZJ-1基础模板配置2套周转使用。220kV

8、变电构架基础JC-1基础模板配置1套，JC-2基础模板配置2套，ZJ-1基础模板配置1套周转使用。6.2.2.3模板安装时，先在模板内侧划出中心线，在垫层上弹出基础中心线及基础边线，然后把模板放在基坑底，两者相互对准；杯口模板中心线弹在模板外侧并用圆钉钉在模板上。6.2.2.4杯口模板：杯口模板制作时高出顶层200mm，杯口模板底中心钻18洞。本工程杯口基础模板采用活动杯口，杯口拆除不受混凝土强度的影响。6.2.2.5模板支好加固牢固，校核经验收并办理有关验收手续后方可进行下道工序施工。6.2.3混凝土工程6.2.3.1本工程垫层为C15混凝土，采用平板振动器振捣，必须振捣密实，表面用刮杠刮平

9、用木抹子搓平，初凝前拉毛，初凝后及时洒水养护。由于上部为拼装整体木模板，要求垫层混凝土上平标高精密，同设计标高误差1mm。6.2.3.2混凝土配料应严格按配合比操作，砂石应经常测定含水率，雨天施工应增加测定次数，并随时调整用水量和砂、石用量。混凝土拌制时，先加石子，再加水泥、最后加入砂和水，以避免上料时水泥飞扬。计量要设专人以确保准确：水泥2%，砂：3%，石子：2%。搅拌必须保证规定的搅拌时间，以达到混合均匀，从投料开始到混合材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不少120s。6.2.3.3混凝土搅拌及运输：现场不设立搅拌站，均采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车拉运。6.2.3.4混凝土浇筑

10、：基础整体浇筑，不留施工缝；浇筑时合理控制浇筑速度，以防止混凝土浇筑过快。分层振捣厚度不超过30cm。在振捣上一层时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。为防止混凝土阴角出现烂根现象，严格控制混凝土坍落度在90mm内。浇捣时，四周应对称均匀下混凝土，派专人观察模板随时复查模板的位置标高，杯口底混凝土应振捣密实。振捣时间为2030S，以混凝土表面呈水平，不再显著下沉不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，交错式的移动，每次移动的位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍（一般振动棒的作用半径为3040cm）。振动器使用时应不紧靠模板振动，避免碰撞杯口钢筋。 6.2.3.5基

11、础上面振捣密实后，用刮杆刮平用木抹子搓毛，不少于3遍，初凝后用铁抹子收面压光。混凝土终凝后，及时拆除杯口模板，并将杯口内侧混凝土表面用钢刷拉毛。6.2.3.6混凝土养护：混凝土浇筑完后，应在12h以内加以浇水养护并用麻袋片或塑料薄膜覆盖，由于现在天气炎热应经常浇水，同时不少于7天。6.2.3.7质量标准：6.2.3.7.1混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。6.2.3.7.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护等必须符合施工结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011）。6.2.3.7.3混凝土强度的试块取样、制作、养护

12、和试验应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）的规定。6.2.4钢筋工程：6.2.4.1钢筋原材料材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能检验，复试合格后方可加工使用。加工时严格按钢筋放样成型。6.2.4.2 绑扎前应熟悉图纸检查料单，位于杯口四周钢筋，绑扎时应固定好位置，并加以支撑。6.2.4.3钢筋绑扎完毕后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度，由专人看管钢筋并负责修整。6.2.4.4钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求有关标准规定，钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。7 施

13、工机具一缆表设备名称规格型号数量备注搅拌站商品混凝土混凝土运输车8m34辆斗车8辆振动棒50型4个8 组织机构8.1组织机构8.2施工劳动力计划单位：人序号工种2016年3月2015年4月备注1测工222机械操作人员333大工334普工665木工666钢筋工55合计25259 质量保证措施及质量通病措施9.1质量保证措施9.1.1落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师在技术上对质量负责。9.1.2建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，各施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。9.1.3严格按照国标程序进行管

14、理，严格执行三检制。现场检查要严格把关，切实做好质量自检和交接检工作，发现问题及时采取措施，坚决做到上道工序不合格不移交下道工序施工。9.1.4严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。技术交底要全面、详细，并要有针对性。 9.1.5严格把好原材料质量关，经试验不合格者，严禁使用。现场取样必须实行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全准确真实。9.1.6轴线位置及标高必须由测量人员用仪器投设，施工队不得随意翻测。9.2质量通病预防措施9.2.1跑模：模板加固不牢。预防措施：模板四周用方木、钢管加密对称加固。9.2.2混凝土蜂窝、麻面、烂根，主要原因：浇筑厚度、坍落度较大；漏振

15、等。预防措施：每层浇筑厚度控制在30cm，根据现场实际情况及天气情况控制混凝土浇筑速度，严格控制振捣时间及振捣顺序，项目部人员跟班作业。10 安全保证措施：10.1施工现场设置安全警示标语牌。10.2坚持安全交底工作，做好安全用电工作，电线线路按规定架设，采用三相五线制，严格执行一机一闸一保护。10.3采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。10.4混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。10.5夜间作业应有足够的照明。10.6施工作业人员，必须正确使用

16、安全三宝。10.7坚持班前召开安全质量会，对职工进行工程质量、安全生产教育。10.8风险识别及预控措施 工序作业内容及部位风险可能导致的后果固有风险级别预控措施施工前准备2.1.1现场作业准备及布置机械伤害物体打击高处坠落触电机械伤害1（1）对开挖深度超过3m的土方开挖应编制专项施工方案（含安全技术措施）。（2）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。（3）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。（4）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。（5）临空作业面（包括坠落高度1.5m 及以上的基坑）及直径大于1m 孔洞，设置钢管扣件组装

17、式安全围栏，固定可靠，设置高180mm 的挡脚板，悬挂安全警示标志。2.1.2主要机具检查机械伤害触电2（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。 （2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。（3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。土方开挖2.2.1深度超过5m（含5m）的深基坑挖土或未超过5m，但地质条件与周边环境复杂坍塌3（1）作业前编写专项施工方案，经施工单位论证、审查后，向施工人员进行安全交底。（2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。（3）基坑顶部按规范要求设置截水沟。（4）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离1.2 m，弃土堆高1.5 m，垂直坑壁边坡条件

18、下弃土堆底至基坑顶边距离3 m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（5）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。（6）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。（7）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。（8）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。2.2.2开挖深度在3m到5m之间的基坑挖土坍塌2（1）编制专项施工方案。（2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理。（3）土方开挖必须经计算确定放坡系数，分层开挖，必要时采取支护措施。（4）基坑顶部按规范要求设置截水沟。（5）

19、一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离1.2 m，弃土堆高1.5 m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离3 m，软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（6）土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。（7）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。（8）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。（9）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。2.2.3开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土坍塌1（1）土方工程多种施工机械交叉作业时需填写安全施工作业票A。（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑

20、顶边距离1.2 m，弃土堆高1.5 m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离3 m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（3）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。（4）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。（5）基坑边缘按规范要求设置安全护栏。 模板工程 2.3.1组模其他伤害1（1）钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高度不超过1m。（2）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。2.3.2钢模板运输及拼装物体打击坍塌1（1）组拼钢

21、模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。（2）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。（3）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。（4）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。2.3.3模板拆除物体打击坍塌高处坠落2（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两

22、侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。（3）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。（4）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。钢筋工程钢筋加工机械伤害物体打击触电2（1）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。（3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。（4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接

23、用手把持。混凝土工程2.5.1混凝土搅拌机械伤害2（1）混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。（2）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。（3）进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。（4）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。（5）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。2.5.2混凝土浇筑机械伤害高处坠

24、落触电2(1）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。(2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。(3）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。(4）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。2.5.3混凝土砂浆搅拌机机械伤害触电2（1）搅拌机应支撑牢固，不得用随机轮胎代替支撑。操作人员在开机前应检

25、查搅拌机各系统是否良好，滚筒内有无异物；启动试运行正常后方可进行作业，不得在运行中进行注油保养。（2）作业过程中，作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌情况。上料应一次完成，不得在运转过程中补料。运行出料时严禁中途停机，也不得在满载时启动搅拌机。（3）对滚筒内部进行检修和清理时，应先切断电源，有人工作加挂“禁止合闸”警示牌，并设有监护人方可作业。（4）作业中遇到停电或作业完成时，应及时切断电源，清理滚筒内的混凝土，并用清水清洗干净。2.5.4混凝土振捣器使用机械伤害触电2（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装

26、设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。11 文明施工及环境保护保证措施11.1施工现场内的各种机械设备、临时设施、建筑材料以及场区道路等，必须严格按照施工现场平面布置图进行布置。11.2施工现场必须做到场地平整，道路畅通。现场钢筋指定位置堆放。11.3加强施工现场用水、用电管理，做到无长流水、无长明灯。11.4施工现场应制定环境保护措施，积极有效地减少施工对环境的污染，降低施工噪音，尽量做到不扰民。11.5施工现场应做好消防保卫工作，成立治保机构，制定现场保卫制度和门卫制度，加强治安管理，杜绝发生治安事件，制定消防措施，配齐消防器材，专人负责管理。