碳酸钙行业较大危险因素辨识与防范指导手册解析Word格式文档下载.docx

1、（2）斗式提升机和螺旋输送机未设置紧急停车装置。（3）运行中进行物料清理作业。机械伤害（1）输送设备巡检通道小于1米时，运动部位应设置防护设施。（2）带式输送机头部与尾部应设置防护罩或隔离栏，巡检通道一侧应设置拉绳紧急停车开关；人员通过部位应设置跨越通道。（3）斗式提升机和螺旋输送机应设置紧急停车按钮。（4）物料堵塞时，应停车并停电后再进行清理作业，严禁将手深入转动部位清理物料。（5）紧急停车装置应定期进行试验，确保正常动作；因检维修需要临时拆除的，事后应立即予以恢复。各生产车间3运输车辆运输车辆搭载无关人员进入厂区；物料装车过程未采取可靠的防止车辆移动的措施；装卸人员高处作业无可靠的防止高处

2、坠落的措施。高处坠落（1）加强对装卸人员的安全教育。（2）严禁运输车辆搭载无关人员进入厂区。（3）物料装车过程，应有可靠的防止车辆移动的措施。（4）装卸人员高处作业时应有可靠的防止高处坠落的措施。公司办4厂内机动车辆（不含叉车）车辆刹车、转向、灯光、喇叭、后视镜等有缺陷；违反厂内限速规定；驾驶室以外的部位站立；违章载人，酒后驾车。（1）必须对驾驶员进行安全教育，考试合格后上岗。（2）定期对车辆进行维护、保养，保持车况良好；开车前应检查煞车、喇叭、方向机构、灯光、各表计和升降机构是否正常；行驶和作业中应根据表计变化情况，及时发现和处理问题，严禁带缺陷运行。（3）驾驶室以外的部位严禁站立；严禁车辆

3、超速行驶，严禁酒后驾车。（4）车辆不准乱停乱放，挤占通道；停车后应将钥匙取下，拉紧手刹；装载机停车离开时，应将铲斗放下。5窑炉物料提升卷扬机提升过程因料斗物料过满致使物料掉落；钢丝绳断裂、绳卡松动或固接方法错误、绳卡间距和使用方法不当及维护保养不到位致使料斗坠落；滑轮及绳托故障脱落。（1）雨雪天气时，应及时对料斗余料进行清理，防止料斗因卸料不完全造成的物料过满掉落。（2）钢丝绳固接、使用和维护保养应严格按照钢丝绳使用手册进行；加强对钢丝绳的检查力度，严格按照钢丝绳断丝控制标准对钢丝绳进行更换。（3）按照设备缺陷管理制度要求，及时消除滑轮及绳托缺陷。检修车间6窑炉检维修一氧化碳浓度超标高温部位中

4、毒和窒息灼烫（1）窑顶作业必须二人进行，选择上风向正确站立作业，明确逃生路线；佩戴便携式监测报警器，必要时应配戴好防毒面具。（2）风室内作业至少二人共同进行，并设专人室外监护；穿长袖工作服，佩戴防尘口罩和手套；严禁在停风的状况下进入风室。（3）进入窑内检维修前，应进行强制通风，并监测窑内CO浓度、氧含量和耐火材料温度，在保证安全的前提下方可进入；进入窑内前应核对人数。7导热油系统质量问题、违章操作、设备维护不当、安全附件失灵，突然停电。火灾爆炸（1）锅炉鼓包、爆管时，应中断燃烧，紧急停炉；关闭鼓引风机和燃烧装置。（2）爆沸时必须尽量减弱火势，设法将水分及挥发物迅速排出系统，若控制不住应紧急停炉

5、。（3）突然停电时应打开所有炉门，立即清除炉内燃煤，让大量冷风窜入炉膛，迅速降低炉温，消除热源；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入低位油箱，致使高位油箱的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量，同时打开导热油炉进出口旁路阀，使导热油进入自然循环状态，从而防止停电后短时间内油温超而造成结焦、酿成事故。（4）定期对导热油炉及其附件进行监督检验，确保在检验有效期内运行。（5）严格按照运行操作规程操作，及时消除导热油系统缺陷，严禁跑、冒、滴、漏现象。（6）岗位员工熟练掌握各种灭火器的使用方法。轻钙车间8储煤库、煤棚车间内氧化产生的热量逐渐积聚在煤堆里层，导致内部温度不断升高，当温度达到煤的燃点时，煤堆即发

6、生自燃现象；煤尘与空气形成爆炸性混合物，浓度过高达到爆炸极限，遇火源将会造成火灾爆炸事故。（1）应将散落在设备、电缆层、开关柜及地面上的煤粉清扫干净，特别是高温烟气管道上的煤粉应及时清扫。（2）应选用防爆型电气设备和照明设施，电线电缆无破损、漏电现象，杜绝一切明火作业。（3）原煤库遇高温天气时应喷水降温降尘；拣出的木块要及时清理外运。（4）湿法作业。型煤车间9机械设备传动装置机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护措施或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。（1）加强安全管理，建立健全机械设备的安全管理制度和安全操作规程；教育员工严格遵守各项安全操作规

7、程和防止机械伤害的基本行为规范；按要求着装；敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，在转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套；防止人的不安全行为。（2）凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，如齿轮传动、皮带传动以及链条链轮传动等部位，都必须安装保护栅栏或防护罩。（3）对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员不受损伤。（4）转动部件上不要放置物件，以免运行时飞出。 各相关部门10有限空间作业（换热器、碳化塔、脱硫塔、洗涤塔、干燥机、窑炉内、消化机）中毒窒息触电（1）应执行有限空间工作票许可制度，制定专项作业方案和应急措施，现场配备应急装备，并设专人监护，严禁

8、擅自进入有限空间作业，严禁盲目施救。（2）进入有限空间前，应进行强制通风，并监测CO浓度和氧含量，在保证安全的前提下方可进入，严禁通风、检测不合格作业。（3）必须配备个人防中毒窒息、灼烫、高处坠落、触电和机械伤害等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。（4）有限空间照明电压应小于等于24V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。使用电动工具等超安全电源设备时必须配备漏电保护器。11电动葫芦钢丝绳或卷筒断裂；制动或操作机构失效；起重部件出现断裂、锻钩断裂、脱钩等缺陷，限位装置失灵；吊物（具）在起重过程中摇摆；捆绑吊挂方法不当；起升机构有缺陷；起吊人员站位不明，信号不明确；

9、人在吊物下行走和停留；遥控手柄漏电。起重伤害（1）定期对吊钩进行检查，有下列情况之一时应更换：用20倍放大镜可见裂纹、破口或发纹；钩的危险断面磨损超过10%；钩尾和螺纹部分有变形及裂纹；钩尾有螺纹部分与无螺纹部分的过度角有疲劳裂纹。（2）检查钢丝绳、卷筒是否断股、磨损、裂纹等缺陷并及时消除；钢丝绳固接、使用和维护保养应严格按照钢丝绳使用手册进行；严格按照钢丝绳断丝控制标准对钢丝绳进行更换。（3）起吊指挥信号或手势明确，起吊过程保持匀速，慢吊慢放。（4）在起吊区域设置禁示标识，禁止人员进入。（5）检查抱闸闸皮是否磨损严重，抱闸是否灵活。（6）确认各个机构运行正常，安装上升位置限位器，定期检查限制

10、器是否有效；防止脱钩的保险装置应完好无误。（8）起吊前检查遥控手柄，保持遥控手柄洁净完好。12化验室化学试剂购买使用不符合公安机关等相关部门的要求；未配置灭火器、洗眼器、小药箱等安全物品。量热议弹桶未按规定校验，超期使用。容器爆炸（1）化学试剂购买与使用应符合公安机关等相关部门的要求。（2）应配备灭火器、洗眼器、小药箱等安全物品，并便于相关人员使用。（3）化验设备应定期检查维护，使其处于安全运行状态，满足化验室安全要求。（4）量热议弹桶应按规定定期检验，确保在有效期内使用。13抓煤吊由于司机操作不当，运行速度变化过快，使抓斗产生较大惯性；由于巡检或维修作业人员与司机缺乏相互联系，没有采取必要的

11、安全防护措施，致使司机贸然启动。挤压碰撞设施及人身伤害（1）必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗。（2）严格按照安全规程操作，保持匀速，慢起慢放。（2）巡检或维修作业过程中，作业人员与司机紧密联系，并办理相关的工作票许可手续。（3）作业人员穿戴好劳动防护用品，并有必要的防护措施 。作业人员上下扶梯时要逐级上下，不得手持物品上下扶梯；作业人员没有必要的安全措施（如系安全带、挂安全绳、架安全网等）；作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。（1）作业人员必须认真遵守安全操规程，穿戴好劳动防护用品。（2）作业时必须制定必要的安全防护措施。行车上存放杂物及设备易损件；未安装上升极限位置限制器或限制

12、器失灵或起升机构主接触器失灵，致使吊钩继续上升拉断起升钢丝绳。高空坠物（1）检查钢丝绳、卷筒是否断股、磨损、裂纹等缺陷并及时消除；（2）检查行车上面有无杂物、所固定设备是否牢固（3）检查抱闸闸皮是否磨损严重，抱闸是否灵活。（4）确认各个机构运行正常，安装上升位置限位器，定期检查限制器是否有效。电气设施维修不及时及线路破损漏电；拉合刀闸产生电弧；行车靠近触线端未设置滑触线防护板致使起升钢丝绳碰触滑触线。灼伤（1）按照要求穿戴好劳动保护用品。（2）定期对电气设施进行检查，接线螺丝是否固定良好、线头是否有绝缘老化、裸露等现象，发现问题应及时消除，对容易接触电线的特殊位置必须加装安全绝缘防护设施。14

13、叉车装载不稳或捆绑不牢固、提升重物动作太快、超速、超载驾驶或突然刹车造成载物失落；叉车作业人员站在座椅以外的部位；未安装后视镜及倒车蜂鸣器或蜂鸣器器发生故障；驾驶员既不观察又不鸣笛；车辆前部有重载时下斜坡、横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载、速度过快，拐弯时急转弯造成翻车；货物过高，在视野被挡住的情况下仍向前行驶且未安排引导员对叉车作业进行指挥导致碰撞；酒后驾驶。（1）严格遵守有关装卸的规定和操作规程；叉载的物品不能超过额定起重量；行驶时不要急转弯；叉车作业升降、倾斜操作要平稳；行驶前将物件摆放整齐，对易滚动易滑物件捆绑牢靠。（2）货叉或抱夹下严禁站人，货叉不得直接乘人起升；加强对作业人员的安全教育

14、，杜绝违章操作现象存在；安装后视镜及倒车蜂鸣器并确保良好使用；倒车前应认真观察周围情况，确认安全后鸣笛起步缓慢后退；在厂房、料库、仓库、窄路及视线不良地段倒车，须有专人指挥；保持车辆技术状况良好，防止倒车起步车辆突然窜出。（3）严格按照操作规程驾驶；转弯时应降低速度，行进中应选择平坦且无障碍物的路线；侧翻发生时，千万不能跳车。（4）装载货物导致不能确认前方视野时应倒退行驶；不得不在视野被遮挡的情况下行驶时，应安排引导员引导行驶。（5）驾驶员须经过专门的安全技术培训，持证上岗。（6）严禁酒后驾车。15生产现场进入生产现场不戴或不按规定正确佩戴安全帽,不按要求着装，不正确使用劳动防护用品；酒后上班

15、；禁烟区吸烟。等人身伤害严格按要求正确佩戴安全帽和正确使用劳动防护用品，按规定着装；禁止酒后上班；禁止吸烟；严格执行公司反违章及违反劳动纪律行为管理办法和安全管理制度。各部门全体员工16办公场所职工宿舍职工食堂违规存放可燃物及易燃易爆物品；违规使用电气设施取暖做饭；冰箱（柜）、消毒柜、蒸箱、饮水机、照明、电脑、打印机、复印件等电源线路老化、裸漏、液化气管路、阀门不严漏气、漏电；油烟机及管道滴漏油；禁烟区吸烟等。（1）禁止存放可燃物、易燃物和爆炸物品，禁烟区禁止吸烟。（2）所有电气设备、线路要经常进行检查，发现问题要及时处理。（3）严禁使用电炉子、电暖气和其他用电设备取暖、烧水、做饭；经批准使用

16、的，必须经公司专职电工负责安装；用电设备应安装在不易燃烧的台座上，使用完毕或人员离开前应切断电源，人走灯灭。（4）储气罐、燃气管道、仪表阀门和法兰接头必须定期进行检查，防止泄露；发现泄漏时应首先关闭阀门，及时通风，严禁使用任何明火或启动电气设备；储气罐与灶台间隔距离不得小于10米或单独存放；油烟机及烟道要定期进行清理，滴漏的油污要及时清理干净；食堂工作人员工作结束或离开工作间时，要认真全面地检查所属设备和工作场所，关闭所有电气设备的电源开关和燃气阀门，确保无消防安全隐患后方可离开。（5）熟练掌握各种灭火器的使用方法；发现火情立即用合适的灭火器扑灭初始火灾，必要时应佩戴必要的劳动防护用品；然后视

17、情况逐级上报。办公室17生产区域电气设备漏电、电缆质量不好；电缆隔热、散热不良；负荷过截，引起电缆发热；电缆绝缘老化，接触不良；电缆因重物挤压损坏，潮湿（或积水）引起短路；电缆接头不好，接头材料选择不当，接头氧化等；设备润滑系统跑冒滴漏、抹油布乱丢乱放；电气焊作业安全距离不够；布袋除尘器煤灰自然；禁烟区吸烟、消防水系统存在问题等。（3）设备润滑系统必须定期进行检查，滴漏的油污要及时清理干净，跑冒滴漏现象应及时予以消除；抹油布要集中定点存放，禁止乱丢乱放；电气焊作业点与气瓶的安全距离不得小于10米，两瓶之间的距离不得小于5米。（4）控制好窑炉排烟温度，降低布袋除尘器入口烟温；发现布袋除尘器灰斗煤

18、灰自然时，应严密关闭各人孔门、进、出风门、放灰门，必要时应停止引风机运行。（5）完善消防水系统，并定期进行试验，确保完备好用；洒水车始终处于满水状态，以备急需。（6）熟练掌握各种灭火器的使用方法；发现火情后立即疏散现场无关人员，并采取先人后物和先控制后灭火的原则，利用合适的灭火器、灭火剂扑灭初始火灾，必要时应佩戴必要的劳动防护用品；各生产车间及相关部门上料、卸料过程逸散粉尘、设备运行时产生噪声。尘肺病、噪声聋、皮炎等职业病（1）在作业点设置警示标志和职业病危害告知卡.（2）严格落实职业病危害防治管理制度和操作规程，提高管理水平；配备个体防护用品，教育从业人员正确佩戴；加强从业人员日常培训教育，提高自我防护意识；定期对作业场所进行职业危害监测、治理；定期对作业人员进行职业健康查体。（3）对除尘设施定期维护检修，确保正常运转。