模板施工方案文档格式.docx

1、900mm；各层板厚主要有180mm、130mm、120 mm、100 mm四种；梁有300600、300500、350800、350500、250500等。根据图纸尺寸现场配料、制作然后安装。5、模板支设时按划分的流水段施工。六、施工方法1、测量准备根据平面控制网线，先放各楼层剪力墙、框架柱控制轴线及四周边线和梁支模边线以便支设剪力墙、柱模板。支模前待竖向钢筋绑扎完成后在竖向钢筋上部或脚手架钢管用仪器标出+500mm标高控制点。2、模板工程施工2.1.1模板选型墙、柱模板统一采用竹胶板模板体系，即：面板为=15mm多层板，竖向背楞用50mm100mm木方，横向背楞用248钢管，14钢筋对拉螺

2、栓加固，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻，刚度大，装拆灵活方便。2.1.2模板配制高度要求为了节省材料，加快模板周转速度，需对柱模进行计算配模，根据柱子断面尺寸及模板尺寸确定配模形式。2.1.3梁、剪力墙、柱、板、楼梯等配模方法基本同柱一致。2.1.4模板施工2.1.4.1施工准备工作在施工前要认真熟悉图纸和11G101-1等有关图集和规范，作到施工时心中清楚，柱墙模板施工要在底部留清扫口。模板施工前，施工队必须向班组书面的技术和安全交底。施工中有关的施工及操作人员必须熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。办理好隐检手续。现场组装

3、的柱模板，施工要求为：A、采用=15mm竹胶板，木楞为50mm100mm木方。B、竹胶板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。C、木楞间距为200mm，墙外侧立放、内侧平放。D、墙、柱箍采用48*3.5mm钢管（双杆），其间距及对拉螺栓按柱子大小经过安全计算确定.2.1.4.2墙、柱模施工工艺和质量措施A、支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。B、支模前，模板必须清理干净，认真刷脱模剂，而且不得沾污钢筋。C、支模前，必须先较正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。D、在底板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周区线，并且将柱位置归方找中。E、弹出支模的位置线，立侧模，临时固定后穿对拉

4、螺栓，紧固调整尺寸最后吊垂直加固，去掉临时固定。F、为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象，需在打砼前将木底与底板之间的缝隙用砂浆堵严,柱墙棱角及侧面缝隙用胶带封好。G、柱子支模前，在墙、柱钢筋的底根焊定位钢筋棍，利于保证墙柱位置。H、墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。I、砼浇筑过程中使用振捣应直上直下的使用作到“快插慢拔”拔出时，所振部位返出泥浆及不再冒出气泡为准，每次振捣点间距50cm左右。J、墙、柱模板拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板。K、支模前须弹好各楼层墙的中心线，门窗洞口位置线。弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平

5、。L、墙体放线须准确，严格控制其偏差。M、支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm-5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大。N、为防止墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验评定表明确责任。2.1.4.3墙、柱模施工质量标准模板表面清理干净，并采用防止粘结措施，柱模上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于400cm2。墙、柱模板较正时可采用拉杆与地面夹角宜为45，支顶底模可采用预埋筋，距离柱模应不大于500mm，连接拉杆的预埋筋直径不小于25mm，距离墙、柱高的3/4。质量不合格材

6、料，模板变形未修复的严禁采用。2.2梁、板模板施工2.2.1本工程模板支设顺序：先绑扎墙体、柱钢筋再支墙、柱、梁、板模板。2.2.2梁截面尺寸主要有3002.2.3模板选型2.2.3.1采用梁侧模包底模，楼板压梁侧模法施工，便于模板周转。2.2.3.2支设楼板时，楼板拼缝处用50100mm的木方子，中间用钢管，模板铺在方子与钢管上面。2.2.3.3梁侧模采用48*3.5mm钢管做背楞，当梁高小于700mm时，间距为400mm，当梁高大于或等于700mm时，间距为500mm一道，且沿梁长度方向在梁高中部设48*3.5mm钢管或木方做水平背楞。2.2.3.4梁底模铺在50mm100mm的木方子上，

7、间距为1200mm，中间用钢管加密，间距为400mm。2.2.4施工技术措施2.2.4.1梁板施工：梁侧模包底模，板模压侧模方法。2.2.4.2柱模拆除后（必须保留柱头不拆）可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱的顶端面上弹出主梁的中心线、线和位置线。2.2.4.3按设计标高调支撑头的标高，然后安装梁底模，并要拉线找直，此时，应按前述要求进行梁底板起拱，在预留起拱量时，要考虑地基下沉、支撑间隙闭合等因素。2.2.4.4在搭设满堂架子时，要搭设扫地杆，钢管底下要垫木板，使架子连成整体，防止架子下沉。2.2.4.5梁区中现浇楼板的起拱，除安设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保砼浇筑

8、后楼板厚度和挠度满足规范要求。A、梁斜撑搭设须牢固，且于水平夹角不得大于60使斜撑起作用。B、大梁底模拆除须在砼强度达到75%时才可以拆除。2.2.5支模时，在梁模与模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸应略微缩短些，使砼浇筑后不致嵌入砼内。2.2.6注意各接口处理，防止漏浆和尺寸偏差。2.2.7绑扎钢筋，检查合格，并清除杂物后安装侧模板。2.2.8模板铺设完毕后，应用水平仪测量模板标高进行校正。2.2.9标高校正后，支撑系统加设剪刀撑，并加设两道纵横水平面拉杆以保证支撑系统稳定。2.2.10支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。2.2.11模板拆除要求模板拆除时，砼强度必须

9、满足规范要求。应首先拆除梁侧模，再拆楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑和使其向下移动，达到模板和楼板分离的要求。梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时，砼强度必须满足规定的要求方可以拆除。2.2.12安全要求墙、柱板支设应与脚手架分开搭设。架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，且螺杆必须凸出螺母2-3mm以上。支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。在使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。2.3楼梯模板1）楼梯应与剪力墙、柱一起支设，保证混凝土在楼梯处无施工缝。2）支设

10、方法同墙、柱、板的施工方法。3）楼梯接槎部位在施工层上三步。2.4模板验算模板验算见后附计算书。七、质量标准、质量控制及质量通病和预防1、模板安装质量标准1.1保证项目模板及其支撑，支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。1.2基本项目1.2.1接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）1.2.2模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）1.3允许偏差项目（略）2、模板质量控制2.1质量控制程序严格按设计和施工规范要求施工，严格实行“三检制”。2.2质量控制注意点2.2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠。扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动

11、，并组织及时恢复。2.2.2砼吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。2.2.3所有接缝处加粘海绵条或海绵胶条。海绵胶条粘在板缝内，板表面用透明胶带粘贴封闭。3、质量通病及预防措施3.1梁身不正；梁底不平；侧模涨模。原因：模板支设未校直撑牢；没支撑在硬地面上；梁底模未起拱。预防措施：根据模板支撑计算，确定支撑间距，保证支撑不往下塌陷；梁侧模用木方配钢管加固牢固；上口横档双面斜撑在支柱顶部。3.2柱模偏斜；柱身扭曲；涨模。柱箍间距太大或不牢；成排柱子支模不跟线、不找方；模板两侧松紧不一。成排柱子支模前弹好底部轴线和通线；支模前先校正钢筋位置；加固牢固柱箍间距按模板设计尺寸布置。3.3板下挠；板底

12、面不平。板搁栅用料较小，造成挠度过大；板下支撑底部不牢；底模不平，变形扭曲。模板下支撑应有足够强度和刚度；选用比较平直的模板保证变形扭曲的模板不用。3.4剪力墙模板倾斜变形；墙体厚薄不一、高低不平；墙根跑浆。木模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块模板拼缝不严；模板间支撑间不当或对拉螺栓滑丝、托扣；混凝土浇筑一次性过高大于500mm，振捣不密实，侧压力过大，支撑变形；模板底部缝没堵严。墙面模板应拼装平整，板缝应粘海绵条；混凝土墙应用通长钢管或木方连成一体；对拉螺栓拉紧应套两个螺母确保不滑丝；每层浇筑应控制在500以内，振捣密实后再下料；墙根先灌50同混凝土级别不加石子的砂浆铺底再下料。八、成品保

13、护1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板，支撑不准在模板上任意拖拉钢筋，在支好顶板模上进行预埋管打线时，不得直接以模板为支点。3、支设墙柱模板时不应碰撞、推拉已绑扎好的钢筋或预埋件使其变形，保证钢筋的位置及保护层厚度。4、吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成的物件，防止模板变形。5、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。6、拆下模板，如有变形，应及时进行修理。7、拆除模板时不要太用力，不能硬砸以免损坏拼装成型的模板。九、安全措施1、支拆模时，操作人员必须系好安全带。2、支模前必须搭好相关的脚手架。

14、3、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，是否有拌钩的地方，并清理模板上杂物。4、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，砼模板必须设专人看模，随时检查支撑是否变形松动，并组织及时恢复。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹，且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩，分料器接用漏电保护器，电刨传动轴皮带具备防护罩和护手装置，使用木工机械严禁戴手套，

15、长度小于50cm或厚度大于锯片半径木严禁使用电锯机械停用时断电加锁。6、用塔吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守操作规程。7、由于模板高度超过2.5m，比较高，必须搭设牢固的脚手架，必须有扫地杆和剪刀撑。8、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时操作人员必须系挂好安全带。9、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。11、墙、柱模支撑必须搭设牢固。12、拆除模板时应按照规定的顺序进行，并有专人指挥。高处拆除的模板和支撑不准乱扔。13、禁止拆除人员在同一垂直面上作业，防止发生人员队坠和物体打击

16、事故。14、模板拆除不能留有悬挂的模板。一次性拆除干净。15、拆下的模板应及时清理，运送到指定地点集中分类堆放。如有损坏、变形及时修复。16、模板堆放必须成对、面对面存放，且应放稳，防止碰撞或大风乱倒。17、拆除后的模板、方木严禁堆放于外脚手架之上。十、环境保护措施1、模板制作加工区域保证各机械的操作空间。2、加工模板时要相互照应，木料过长应由两人同时操作，以防损坏机械或原材料。3、加工产生的木屑、刨花等均应及时清理，用袋装好以备回收利用，保持作业区域内环境清洁干净。4、加工完各类型模板应分类堆放整齐，作好标识以备使用。5、拆除后的各模板、钢管、扣件、卡环等物体及时回收堆放指定地点。6、因木工

17、机械噪声较大，夜间不要进行加工作业，最多不超过22：00。7、夜间作业应有足够的照明，准备碘钨灯4盏计算书: 1.本工程模板满堂架按照立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米搭设，梁模板节点如下：2梁柱与板接点不同标号混凝土浇筑通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后于初凝前再浇梁板混凝土。浇注前在接点四周距离柱墙500mm的梁板处设一道成450角的钢丝网。3.梁两侧立竿间距缩小到1m，沿跨度方向为1.2m 与满堂架同步，梁底另外架设一道立杆，梁对拉螺栓穿于梁侧净高1/2处，特殊大梁处支撑加强，其平面布置如下：4.柱子计算以最大柱子为

18、计算模型，柱模板的截面宽度 B=800mm，B方向对拉螺栓1道，间距600mm；柱模板的截面H=900mm，H方向对拉螺栓1道，间距600mm，柱模板的计算高度 L = 2600mm，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。5柱子模板支设时柱下预留一块模板，用于清理柱内杂物，混凝土浇注前封闭，柱根部填海绵胶带时应该注意不要进入柱内，外部用砂浆封闭。楼板模板扣件钢管支撑架计算书 支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。本计算书还参照施工技术2002.

19、3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，模板支架搭设高度为3米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1201.200+0.3501.200=4.020kN/m 活荷载标准值 q2 = （2.000+2.000）1.200=4.800kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗

20、矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.80/12 = 58.32cm4； （1）抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值（N/mm2）； M 面板的最大弯距（N.mm）； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值（kN/m）； 经计算得到 M = 0.100（1.24.020+1.44.800）0.2500.250=0.072kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07210001000/64800=1.1

21、13N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! （2）抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.6000.250=1.732kN 截面抗剪强度计算值 T=31732.0/（21200.00018.000）=0.120N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! （3）挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.0202504/（1006000583200）=0.030mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算

22、木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 （1）钢筋混凝土板自重（kN/m）： q11 = 25.0000.250=0.750kN/m （2）模板的自重线荷载（kN/m）： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = （2.000+2.000）0.250=1.000kN/m 静荷载 q1 = 1.20.750+1.20.088=1.005kN/m 活荷载 q2 = 1.41.000=1.400kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最

23、不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.886/1.200=2.405kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.411.201.20=0.346kN.m 最大剪力 Q=0.61.2002.405=1.732kN 最大支座力 N=1.12.405=3.175kN 木方的截面力学参数为 W = 10.005.005.00/6 = 41.67cm3； I = 10.005.00/12 = 104.17cm4； （1）木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.346106/41666.7=8.31N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! （2）木方抗剪计

24、算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: 截面抗剪强度计算值 T=31732/（210050）=0.519N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! （3）木方挠度计算 最大变形 v =0.6770.8371200.04/（1009500.001041666.7）=1.188mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图（kN.m） 支撑钢管变形图（mm） 支撑钢管剪力

25、图（kN） 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.870kN.m 最大变形 vmax=7.300mm 最大支座力 Qmax=16.823kN 抗弯计算强度 f=1.870106/5080.0=204.06N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.82

26、kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： （1）脚手架钢管的自重（kN）： NG1 = 0.1495.200=0.774kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 （2）模板的自重（kN）： NG2 = 0.3501.200=0.504kN （3）钢筋混凝土楼板自重（kN）： NG3 = 25.0001.200=4.320kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.598kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒

27、混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = （2.000+2.000）1.200=5.760kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 14.78kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1.58 A 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度