水工艺设备基础课后答案Word格式文档下载.docx

1、硫是一种有害元素，产生“热脆”现象。磷也是一种有害元素，产生“冷脆”现象。锰是一种有益元素，作为脱氧剂和合金元素，减轻硫的有害作用，提高钢的强度和硬度。硅是一种有益元素，作为脱氧剂和合金元素，提高强度，硬度，弹性，降低塑性和韧性。氧，氮：未除尽的氧氮大部分以化合物形式存在，降低强度，冷弯性能和焊接性能。氧增加热脆，氮增加冷脆。钛，钒，铌：钢的强脱氧剂和合金元素，改善韧性，提高强度。4. 合金钢有哪些类型？何谓耐蚀低合金钢？耐大气腐蚀、海水腐蚀的低合金钢中各含哪些主要合金元素？按合金元素分为低中高合金钢。按用途分为合金结构钢，合金工具钢和特殊性能钢。特殊性能刚又分为不锈钢和耐热钢。耐蚀低合金钢：

2、在碳钢中加入合金元素的总量低于3%左右的合金，根据合金种类和含量不同起到不同的耐蚀性能。耐大气腐蚀：铜，铬，铝 耐海水腐蚀：铜，铬，铝，镍。5. 不锈钢有哪些类型？在酸性介质、碱性介质及中性水溶液中是否可以选用同一种不锈钢？简述理由。按显微组织为马氏体不锈钢，铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。按化学成分为铬不锈钢和铬镍不锈钢。不可以，因为不同介质溶液中PH值不同，对不锈钢的化学反应都不一样，所以不能用同一种不锈钢，应该有所针对的选择。6. 铝、铜及其合金的主要性能特点是什么？主要用于什么场合？铜及其合金具有高的导电性，导热性，塑性和冷韧性，并且在许多介质中具有高的耐蚀性能，常用来制造蒸发器，蒸馏塔，

3、蛇形管，深度冷冻设备。铝的密度小，导电性，导热性，塑性，冷韧性都好，但强度低，经冷变形后强度可提高，能承受各种压力加工。加入合金后，性能有很大的改善。广泛用于制造反应器，热交换器，冷却塔，泵，阀，槽车，管件等。7. 钛及钛合金最突出的性能特点是什么？钛是很活泼的元素，有很好的钝化性能，钝化膜很稳定，很好的耐蚀性，有“耐海水腐蚀大王”之称。高温下，钛的化学活性很高，能与卤素，氧，氮，碳，硫等元素发生剧烈反应。钛一般不发生孔蚀，也不发生晶间腐蚀，钛的应力腐蚀破裂敏感性小，具有抗腐蚀疲劳的性能，耐缝隙腐蚀性能良好。钛合金的机械性能与耐蚀性都比纯钛有明显提高。工业上用的都是钛合金。钛合金的主要腐蚀形态

4、就是氢脆和应力腐蚀破裂。8. 简要说明无机非金属材料的性能特点，以及主要用于哪些场合。具有不可燃烧性，高耐热性，高化学稳定性，不老化性，高的硬度和良好的抗压能力，但脆性很高，对温度剧变的抵抗力很低，抗拉，抗弯性能差。传统的是工业和基本建设所必需的基础材料，主要包括水泥，传统陶瓷，玻璃，玻璃陶瓷，铸石等。新型的是现代新技术，新产业，传统技术工业改造，现代国防和生物医学不可缺少的物质基础。9. 高分子材料主要有哪些类型？高分子材料主要有哪些性能？按照化学组分分：碳链有机聚合物，杂链有机聚合物，元素有机聚合物，无机聚合物。主要性能有重量轻，高弹性，滞弹性，塑性与受迫弹性好。强度和断裂，韧性，减磨与耐

5、磨性，绝缘性，耐热性，耐蚀性，老化。10.塑料的组成如何？常用塑料的分类和特点如何？组成：合成树脂，填料，固化剂，增塑剂，稳定剂，润滑剂，着色剂，阻燃剂，其他添加剂。按受热性能分为热塑性塑料：加热时软化，可塑造成型，冷却后则变硬，此过程可反复进行；热固性塑料：初加热时软化，可塑造成型，但固化之后再加热，将不再软化，也不溶于溶剂。按使用范围分通用塑料：应用范围广，生产量大的品种；工程塑料：综合工程性能良好；耐热塑料：能在较高温度下工作。11. 复合材料主要有哪些性能特点？比强度和比刚度高，抗疲劳性能好，减振能力强，高温性能好，断裂安全性高。12. 水处理工艺设备常用材料的选择原则是什么？满足机械

6、性能的要求，满足腐蚀方面的要求，满足材料的经济性。第2章 材料设备的腐蚀、防护与保温1.什么是腐蚀？腐蚀的危害有哪些？腐蚀是材料与它所处环境介质之间发生作用而引起材料的变质和破坏。危害：经济损失巨大，资源和能源浪费严重，引发灾难性事故，造成环境污染。2.金属的电化学腐蚀原理是什么？产生腐蚀原电池的条件是什么？金属的电化学腐蚀是一个短路的原电池发生的电化学过程，其反应释放出来的化学能全部以热的形式放出，不能对外界做功。产生条件是腐蚀原电池包含有阳极反应，阴极反应，电子流动和例子传递等4个基本过程。产生电流是因为构成原电池的两个电极有不同的电极电位。3.运用电化学腐蚀原理解释铜板上的铁铆钉为什么特

7、别容易生锈？铁的电极电位比铜低，铁作为阳极，铜作为阴极，构成了原电池反应，由于电极电位的不同，铁作为阳极不断被腐蚀。4.什么是金属的全面腐蚀、局部腐蚀？局部腐蚀包括哪些类型？全面腐蚀是腐蚀分布在整个金属表面，结果是金属构件截面尺寸减小，直至完全破坏。局部腐蚀是腐蚀集中在金属表面局部区域，而其他大部分表面几乎不腐蚀。分为电偶腐蚀，小孔腐蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀，选择性腐蚀，盈利腐蚀，腐蚀疲劳，磨损疲劳和细菌腐蚀。5.什么叫应力腐蚀？它具有什么特点？应力腐蚀是材料在静应力和腐蚀介质共同作用下发生的脆性开裂破坏现象。毅力腐蚀是危害最大的腐蚀形态之一。他可以在腐蚀性相当缓和的介质和不大的应力状态下发生，

8、而且往往事先没有明显的预兆，因而常酿成灾难性事故。6.微生物为什么会影响金属的腐蚀？试例举最常遇到的微生物腐蚀。答；微生物生命活动的结果直接或间接地对金属腐蚀过程产生的影响：代谢产物具有腐蚀作用，改变环境介质条件，影响电极极化过程，破坏非金属保护覆盖层或缓蚀剂的稳定性。举例：硫酸盐还原菌（SRB）加速钢铁的腐蚀，硫氧化菌导致 排水管道的迅速腐蚀。7.高分子材料物理腐蚀过程是怎样进行的？高分子材料耐溶剂性能的优劣可由哪些原则进行判断？物理腐蚀就是其在介质中的溶解，非为溶胀和溶解两个阶段。介质很容易渗入非晶态高分子材料内部，产生溶剂化作用，与之溶为一体。发生溶胀之后，若为线形结构，则溶剂化和溶胀过

9、程可以继续下去，溶涨度继续变大，直到高分子充分溶剂化之后，形成均匀的溶液，完全溶解。若是网状结构，则不能溶解。根据极性原则和溶解度参数原则。8.在设计金属设备结构时应注意什么才能避免或减少损失？构件形状尽量简单，合理;避免残留液和沉积物造成腐蚀；防止电偶腐蚀；防止缝隙腐蚀，防止液体的湍流腐蚀，避免应力过于集中，设备和构筑物的位置要合理。9.设备电化学保护方法有哪些？它们的原理和适用条件是什么？阴极保护:1）外加电流的阴极保护：将被保护的金属设备与直流电源的负极相接，进行阴极极化。优点是可以调节电流和电压，适用范围广，可用在要求大保护电流的条件下，当使用不溶性阳极时，其装置耐用。缺点是必须经常进

10、行维护，检修，要配备支流电源设备；附近有其他金属设备时可能产生干扰腐蚀，需要经常的操作费用。2）牺牲阳极的阴极保护：在被保护的金属设备上连接一个电位更负的金属，使被保护金属设备发生阴极极化。优点是不用外加电流，施工简单，管理方便，对附近设备没有干扰，因此，适用于安装电源困难，需要局部保护的场合。缺点是能产生电位差及输出电流量都是有限的，只适于需要小保护电流的场合。且电流调节困难，阳极消耗大，需定期更换。阳极保护是将被保护的金属设备进行阳极极化，使其由活化态转入钝化态，从而减轻或防止金属设备腐蚀的方法。原理是若将处于腐蚀区的金属进行阳极极化，使其电位移至钝化去，则得到保护。适用条件：某些活性阴离

11、子含量高的介质中不宜采用阳极保护，存在遮蔽效应，成本高，工艺复杂。10.有哪几种阴极保护形式？各有什么特点？阴极保护时，被保护设备处于什么状态，为什么？见第9题。11. 阳极保护适用于什么样的金属介质体系？适用于那些电位正移时，金属设备在所处的介质中有钝化行为的金属-介质体系。12.缓蚀剂的类型有哪些？按化学组成可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂。按对电极过程的影响可分为阳极缓蚀剂，阴极缓蚀剂和混合型缓蚀剂。13.改变环境介质腐蚀性的途径有哪几种？控制现有介质中的有害成分；添加少量的物质降低介质的腐蚀性。14.选材的原则是什么，应考虑的因素有哪些？材料的耐蚀性能要满足要求；材料的物理，机械和加工工艺

12、性能要满足要求；要力求最好的静静效益。15.设备保温的目的是什么？在哪些情况下需要保温？保温材料的基本要求有哪些？目的：减少热损失，节能，降低总费用；满足热水用户的使用要求；满足一定的劳动卫生条件，保障人身安全。1）当管道或设备外表面的温度大于50度时。2）要求介质温度保持稳定的管道和设备。3）为防止管道，设备中的介质冻结或结晶时。4）管道，设备内介质温度较高，需经常操作维护而又容易引起烫伤的部位。5）寒冷地区铺设在地沟，吊顶，阁楼层以及室外架空的管道。要求是保温性能好，导热系数小，良好的耐温性，一定的使用温度范围，性能稳定，能长期使用。容重要小，并有一定的孔隙率，抗压强度大于0.3MPa，无

13、毒，无腐蚀作用，可燃物少，吸水率低，易于制造成型，而且价格要便宜。第3章 水工艺设备理论基础1.什么是容器？它由什么组成？其分类如何？容器是设备外部壳体的总称，容器一般由筒体（又称筒身）、封头（又称端盖）、法兰支座、进出管及人孔（或手孔）、视镜等组成。按容器形状分有：1.方形或矩形容器。2.球形容器。3.圆筒形容器。按容器承压情况分有：1.常压容器。2.内压容器。3.外压容器。按容器材料分有：1.金属容器。2.非金属容器。按容器内有无填料分为：无填料容器和填料容器。按壁厚分为厚壁容器和薄壁容器。按容器壁温分为常温，高温，中温，低温容器。2.容器零部件标准化的基本参数有哪些？1.公称直径（包括筒

14、体、管子的公称直径、容器零部件如法兰、支座的公称直径）2.公称压力 3.可用作容器材料的钢材有哪些？碳素结构钢钢板，压力容器用碳素钢和低合金钢，低温容器用钢板，中温容器用钢板，不锈钢板。4.回转薄壳的几何要素有哪些？回转薄壳、母线、经线平面、经线、法线、纬线、第一曲率半径、第二曲率半径、平行圆半径。5.何谓回转薄壳的薄膜应力？简述壳体平衡方程和微体平衡方程的推导过程。回转薄壳承受内压后，在经线方向和纬线方向都要产生伸长变形，所以，在经线方向将会产生经向应力，在纬线方向会产生环向应力，由于涉及的壳体为薄壳，可认为上述两种应力为回转薄壳的薄膜应力。 推导过程见89页 6.圆柱壳、球壳、椭球壳和锥形

15、壳的薄膜应力各有哪些特点？如何计算它们的薄膜应力m和环向应力？（记公式、会用） 答：见91页 7.如何确定圆筒壁的计算厚度、设计厚度d、名义厚度n、有效厚度e和最小厚度min？（筒体的设计计算）答：见95页。8.平板的弯曲应力是如何产生的？为什么应当尽量避免使用平板封头和矩形压力容器？97页。因为在同等条件下，平板内产生的最大弯曲应力至少是圆筒壁的薄膜应力的20至30倍。9.什么叫压力容器的二次应力？它对封头和筒体的设计有哪些影响？薄膜应力和弯曲应力都是直接由荷载引起的，称作一次应力或基本应力。在外力作用下，每个零件均有发生变形的趋势，但是这个变形的趋势要受到响铃部件的限制。我们把由于相互连接

16、的零部件各自欲发生变形而受到对方限制引起的应力称作二次应力。见101页。10.容器的封头分为哪几类？如何进行各类封头的强度计算？（封头的设计计算） 凸型封头：半球形封头，半椭球型封头，带折边球形封头和无折边球形封头。锥形封头：无折边锥形封头和带折边锥形封头。平板型封头。计算见103. 11.压力试验时，如何确定内压容器的试验压力？如何进行应力校核？（公式） 见PDF 12.机器一般由哪几部分组成？一般是由：原动机、传动装置、执行部件、辅助系统、控制系统组成。13.机械传动的方式主要有哪几种？在水工艺设备中最常用的有哪几种？按工作原理可分为：机械传动（摩擦传动和啮合传动）、液力传动、电力传动、和

17、磁力传动。其中机械传动最为常用。摩擦传动：带传动，摩擦轮传动；啮合传动：齿轮传动，蜗杆传动，链传动。14.带传动有哪几部分组成？它有何特点？主要应用于什么场合？由主动轮、从动轮、传动带组成。优点：适用于中心距较大的传动；带有良好的弹性，可缓冲吸震，运行平缓无噪音；有过载保护作用，过载时带在轮上打滑保护其他零件；结构简单、制造方便、安装精度要求不高，维护方便，成本低廉。缺点：传动的外廓尺寸较大、不紧凑；由于带的弹性滑动不能保证准确的传动比；带的寿命短；传动效率低；张紧力较大；带与带之间会产生摩擦放电现象，不适宜高温、易燃、易爆的场合 带传动主要用于要求传动平稳，传动比要求不严格的中小功率的较远距

18、离传动。15.按传送带的截面形状分，带传动的传送带有哪几种？有平带、V带、多楔带、圆形带 16.V形带的截面参数主要有哪些？带轮有哪几种常用的结构？节面，节宽，相对高度，基准长度，带轮基准长度。结构：实心轮，腹板轮，孔板轮，椭圆轮辐轮。19.带传动的张紧方法。1.调整中心距2.采用张紧轮3.自动张紧 20.链传动有哪几部分组成？由主动轮、从动轮、链条组成。特点：1.没有弹性滑动和打滑、能保证准确的平均传动比，传动效率较高（0.950.98）2.链传动不需要像带那样张得很紧，所以轴压力较小；2.传递功率大，过载能力强，能在低速重载下较好工作4.能适应恶劣环境如多尘、油污、腐蚀和高强度场合。瞬时链

19、速和瞬时传动比不为常数，传动平稳性较差，工作中有冲击和噪声，磨损后易发生跳齿，不宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用。广泛应用于矿山机械、冶金机械、运输机械、机床传动及石油化工等行业。21.链轮有哪几种常用的结构？链传动的主要尺寸计算。按结构分滚子链和齿形链。22.链传动的运动特性如何？链传动的失效形式有哪些？链传动的布置、张紧与维护。滚子链结构特点是刚性链节通过销轴铰接而成，因此链传动相当于两多边形轮子间的带传动。链条节距p 和链节数z分别为多边形的边长和边数。失效形式有：链条疲劳破坏、链条铰链的磨损、链条铰链胶合、滚子和套筒的冲击疲劳破坏、静力拉断链传动的布置原则：链传动的两轴应平行，两

20、链轮应位于同一平面内；一般宜水平或接近水平布置（60，应设置张紧轮），并使松边在下方P122。链传动张紧的目的，主要是为了避免在链条的垂度过大时产生啮合不良和链条的振动现象；同时也为了增加链条与链轮的啮合包角。张紧的方法：（1）调整中心距当链传动的中心距可调整时，可通过调整中心距张紧；（2）当中心距不可调时，可通过设置张紧轮张紧将磨损变长的链条拆掉至节。维护：润滑对链传动影响很大，良好的润滑将减少磨损，缓和冲击，延长链条的使用寿命。23.齿轮传动的特点、基本要求和主要类型。（1） 特点：应用最广泛的传动机构，可用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力；优点1）功率适用范围大2）传动效率高（9

21、899） 3）传动比精确 4）结构紧凑5）工作可靠、寿命长；1）制造、安装精度要求较高2）不适于中心距a较大两轴间传动 3）使用维护费用较高，精度低时、噪音、振动较大 . （2）基本要求：A传动正确、平稳,B承载能力强，要求齿轮尺寸小，重量轻，能传递较大的动力，较长的使用寿命。（3）齿轮传动的主要类型：一类为平面齿轮传动（圆柱齿轮传动）传递平行轴间的运动，分直齿圆柱齿轮传动（轮齿与轴平行）、斜齿圆柱齿轮传动（轮齿与轴不平行）、人字齿圆柱齿轮传动。另一类为空间齿轮传动传递相交轴或交错轴间的运动，有直齿圆锥齿轮传动、斜齿圆锥齿轮传动、曲齿圆锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动、蜗轮蜗杆传动。24. 渐开线

22、的性质有哪些？渐开线齿廓的啮合特性如何？（1）渐开线的性质： 1）发生线在基圆上滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长 即KN=AN。2） 渐开线上任意点K的法线NK与基圆相切， 3） 作用于渐开线上K点的正压力FN方向（即法线NK方向）与点K的速度vK方向所夹的锐角K称为渐开线在K点的压力角，4） 渐开线的弯曲程度取决于基圆的大小，5） 基圆内无渐开线。 （2）啮合特性：A定传动比传动,B啮合角不变 ,C中心距可分性 25.直齿圆柱齿轮各部分名称和符合如何？各部分名称有：齿数、齿顶圆、齿槽宽、齿厚、齿根圆、齿距、分度圆和模数、压力角 、齿顶高、 齿根高和全齿高P112 26.渐开线标准直齿圆柱齿轮

23、的基本参数和几何尺寸计算。有五个基本参数：齿数z（为正整数），模数m（为标准值），压力角（我国标准为=20）， 齿顶高系数h*a和顶隙系数c*。27.齿轮传动的正确啮合条件如何？渐开线齿轮的连续传动条件。1、正确啮合条件：一对渐开线齿轮正确啮合时，齿廓的啮合点必定在啮合线上，并且各对轮齿都可能同时啮合，其相邻两齿同向齿廓在啮合线上的长度（法向齿距pn）必须相等，否则，就会出现两轮齿廓分离或重叠的情况。2、连续传动条件：必须保证在前一对轮齿啮合点尚未移到B1点脱离啮合前，第二对轮齿能及时到达B2点进入啮合。显然两轮连续传动的条件为 实际啮合线长度基圆齿距（B1B2pb ）。28.什么是根切现象？

24、如何避免？根切现象：用范成法加工齿轮时，被加工齿轮齿根附近的渐开线齿廓将被切去一部分，这种现象称为根切。29.齿轮的构造型式有哪几种？齿轮由轮齿和轮体两部分组成。齿轮的轮体结构按其直径大小可分为齿轮轴、实体轮、腹板轮和辐条轮。30.齿轮传动的主要失效形式有哪几种？齿轮传动的失效主要是轮齿的失效。其失效形式有：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、塑性变形。31.齿轮传动的润滑和效率如何？润滑不仅可以减小摩擦、减轻磨损，还可以起到冷却、防锈、降低噪声、改善齿轮的工作状况、延缓齿轮失效、延长齿轮的使用寿命等作用。通常采用人工定期加油润滑，可采用润滑油或润滑脂 2、齿轮传动的功率损失主要包括：1）

25、啮合中的摩擦损失2）润滑油被搅动的油阻损失3）轴承中的摩擦损失 闭式齿轮传动的效率可按下式计算： = 1 2 3 （ 1考虑齿轮啮合损失的效率。2考虑搅油损失的效率。3轴承的效率。） 32.蜗杆传动的类型和特点如何？圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动、锥蜗杆传动。蜗杆传动的最大特点是结构紧凑、传动比大。传动平稳、噪声小。可制成具有自锁性的蜗杆。蜗杆传动的主要缺点是效率较低。 =0.70.8。蜗轮的造价较高。33.蜗杆传动的主要参数及尺寸计算。1）蜗杆头数Z1和蜗轮齿数Z2和传动比 i 。2）模数m和压力角 3）蜗杆导程角与蜗轮螺旋线角 4）蜗杆分度圆直径d1和蜗杆直径系数q 34.蜗杆涡轮的结构有哪些

26、？蜗杆：无退刀槽、有退刀槽。涡轮：整体式蜗轮、齿圈式蜗轮、镶铸式蜗轮、螺栓联接式蜗轮。35.齿轮系的功用有哪些？：实现变速、换向、大传动比、分路传动、运动分解与合成等功用。37.什么是减速器？它有哪几种常用形式？减速器的选用要考虑哪些问题？减速器（又称减速机、减速箱）是一台独立的传动装置。它由密闭的箱体、相互啮合的一对或几对齿轮（或蜗轮蜗杆）、传动轴及轴承等所组成。常安装在电动机（或其他原动机）与工作机之间，起降低转速和相应增大转矩的作用。在某些情况下，也用来增速，这时则称为增速器。减速器按传动原理可分为普通减速器、行星减速器和无级减速器等。考虑因素：1考虑动力机与工作机的相对轴线位置； 2考

27、虑传动比的大小； 3考虑传递功率的大小； 4考虑效率的高低。38.机械制造中的基本工艺方法有哪些？基本方法有：铸造、压力加工、焊接、切削加工、和热处理。39.金属的压力加工主要包括哪些方式？简要说明各种加工方式的加工过程。压力加工方式有轧制、拉丝、挤压、自由锻造、模型锻造、薄板冲压等。40.简要说明各种焊接方法的特点和适用条件。1.省材料与工时。与其他链接方式相比，所需配件少，工序短。2.能化大为小，拼小为大。3.由于接头金属的原子组成了新的结晶，连接质量好。适用范围：焊接常用于制造金属结构或机器零件。非金属材料如塑料、玻璃、陶瓷等也可以焊接。焊接作为机械加工的一种主要方法在设备制造及工业生产

28、中发挥着无可替代的作用。41.金属切削加工主要有哪些方式？简述不同切削方式的作用特点和适用条件。主要方式有：车削、钻削、刨削、铣削、和磨削等。车削：工件的转动是主运动，刀具的移动是进给运动。等广泛的加工出各种旋转表面，如外圆柱面、圆锥面、成形面以及各种螺纹。钻削：刀具的旋转是主运动、刀具沿本身轴线的移动为进给运动。钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻锥坑以及修刮端面等。刨削：刀具的直线往复运动为主运动，工件的间歇移动为进给运动。主要用来加工平面（水平面、垂直平面、斜面）槽（直槽、T行槽、V行槽、燕尾槽）及一些成形面。铣削：刀具的旋转是主运动，工作作直线进给运动。除了狭长表面外，铣削几乎能代替刨削，成为平面、沟槽和成型表面加工的主要方式。磨削：磨削实质是一种多刀多刃的超高速切削过程，不仅可以加工一般的金属材料还可以加工硬度很高的材料。磨削加工可以达到高的精度和小的表面粗糙度，这是磨削加工的又一显著特点。主要用于零件的内外圆