锅炉及其辅机的操作规程Word文件下载.docx

1、在上述检查确信政党阀门无堵板,且各阀门开关位置正确的情况下,可进行锅炉上水,在上水过程中做好以下几点: 131 上水温度不宜超过60 C。上水速度不宜过快。 132 打开省煤器进口的进水阀门,当省煤器空气阀有水出现时,关闭空气阀。 133 当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。 134 检查锅炉水位有无下降,给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。 135 准备燃料和引火物。 136 出渣出灰系统灵活好用。 14 升火 141点火 1411 锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开1015分钟,对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。 1412 打开省煤器旁通烟

2、道档板,关闭省煤器前后档板,在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。 1413 备用炉点火时待火着旺后,调整煤闸打开煤槽闸门,开动炉排。 142 烘炉与煮炉 新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉,新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及TJ23178机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备,卷扬机,固定式柴油机,工业锅炉安装标准进行,但应注意如下几点: 1421 烘炉工作应配有经验的司炉工参加。 1422 烘炉时,温度应按规定的升温曲线缓慢升高,火焰保持城火床中间部位不得灭火或断火。 1423 烘炉过程中经常检查炉墙,锅筒,集箱和各部分

3、膨胀情况,如发现炉墙裂缝或其它异常现象,应及时采取措施。并报告有关领导。 1424 当炉水温度镞逐渐升高,空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时,应立即关闭空气阀或使安全阀回座同时严密观察压力,水位情况。 1425 当压力上升到0.050.1Mpa 表压时,应冲冼水位表0.100.15 Mpa时冲洗压力表及存水弯管,并进行校验。0.20.3 Mpa时检查受压部件各连接处有无渗漏,对松的螺栓拧紧。0.30.4Mpa时对各定期排污点进行一次排污操作。 143 并炉和送气 1431 当锅筒压力升至低于田管压力一个表压时,打开主蒸汽管疏水阀,稍开主汽阀进行暖管,然后缓慢打开主汽阀,当主汽阀门开到头后再回

4、转半圈。 1432 当锅筒压力低于田管0.05Mpa表压时,缓慢打开田管阀门,同时关闭主蒸汽管疏水阀。 1433 当单台锅炉运行时差这汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。 1434 送汽后打开省煤器前后烟道档板关闭旁通烟道档板。 2 运行管理 21 运行中的调整要求 211 锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量; 212 锅炉水位应保持正常; 213 锅炉的汽压不得超过额定蒸汽压力; 214 锅炉的汽温不得超过额定蒸汽温度。铸铁式省煤器的出口水温应比锅炉饱和蒸汽温度低3050C。 215 保持良好的燃烧烧况,使锅炉高效率运行。 22 燃烧调整 221 手烧固定炉的燃烧调整 2211 勤加煤。每次加

5、煤量要少。煤和灰渣在炉膛的厚度不宜超过200mm。 2212 加煤要均匀布满炉膛。还要勤拨火,使用权煤层平坦整,通风阴力均匀。 2213 投煤,拨火及清渣操作要快,以减少冷风漏入炉膛。 2214 当负荷增加时,必须先加强引风,然后加大送风率,当负荷减速少时,必须先减速少送风,再减速少引风,保持专业户 膛负压燃烧。 222 链条炉的燃烧调整 2221 保持正常的燃烧烧况,燃煤进入燃烧室后,应该离开煤闸板200300mm左右开始着火燃烧,老鹰铁前400500mm燃尽。保持火庆齐平坦,火焰均匀,且呈登黄色。 2222 各风室的风量分布一般为:一风室占1/15,二风室占4/15,三风室占8/15,四风

6、室占2/15。 2223 炉排速度一般可在2至25m/h范围内调整,使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤,炉排速度稍慢;对挥发物多的煤,则炉排速度稍快。 2224 炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150mm左右,对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大,灰粉熔点高的煤,煤层可稍厚些,反之则薄些。 2225 炉膛负压应控制在23mm水柱,以免向外喷火,喷烟。 2226 锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。 2227 当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mm以保证灰渣顺利下落进入出渣器。 2228 根据火庆后部情况,及时放掉灰渣。 23 汽压调节 231 锅炉运行时必须

7、保持汽压稳定,并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时,安全阀应迅速排汽,或进行人工排汽降压。 232 当负荷增加,汽压下降,而水位高时,应先减少给水或停止给水,增加给煤和送风量,加强燃烧,提高蒸发量,使汽压和水位稳定。当负荷增加,汽压下降。水位低时应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量,保持汽压和水位正常。 233 当负荷减速少,汽压升高,而水位高时,先减速少给煤量和送风量,使燃烧减弱。当负荷减速少,汽压升高。而水位低时,应增加给水,使用权水位正常,根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。 24 安全附件的操作与管理 241 水位表及水位的调节 2411 水位表至少每班冲洗一次,冲洗方法如下

8、: a:打开放水考克冲洗汽连管,水连管和玻璃板（管）; b:关闭汽考克,冲洗水连管; c;打开汽考克,关闭汽考克,冲洗汽连管; d;关闭放水考克,慢慢打开水考克,检查水位上升情况。政党情况水位应有微微波动,否则应查明原因。 2412 保持水位表清洁。且不漏水,漏汽,保持照明亮度,以便观察水位位置。防止圆满玻璃（管）内外不清洁,照明亮度不足或漏水。漏汽而误判水位。 2413 炉水位应保持 在正常水位,一般情况下,在低负荷时,应稍高于正常水位以免负荷减速少时造成高水位,但变动的范围不超过+/-40mm。 2414 锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水,以保持水位在正常水位线附近。 242 压力表 24

9、21 经常保持压力表表面清洁,使指针指示清晰可见。 2422 应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后,在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。 2423 压力表装用前应进行校验,并在该度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。 2424 在运行中发现锅筒。分汽缸,过热器,省煤器竺处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。 243 安全阀 2431 应定期做手动或自动排队汽试验。操作时防止烫伤,应轻拉轻放。 2432 如发现安全阀严重漏汽时,应停炉检修,严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。 25 省煤器的运行管理 运行中必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器

10、的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40C如果出口水温过高,可开启旁通道调节。如锅炉回负荷低等原因停止给水,必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道,必须开启省煤器回水管截六,使省煤器里的水返回到给水箱,以保证省煤器内的水不间断了流通,防止汽化。 26 过热器的运行管理 261 当锅炉对外停止供汽时,过热器上的疏水阀门必须打开以保证蒸汽不断地流经过热器,使之冷却 262 当负荷降低时,如有必要可以开启疏水阀向外排汽,以保证足够的蒸发量流经过热器 27排污操作 271 司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行排污,对炉内加药处理的锅炉应每班进行一次排污。排污时,先微开慢开阀（靠近锅炉

11、）预热两只阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污,排污毕,先将快开阀关闭。再关慢开阀。 272 每次排污前,必须检查排污管路及阀门是正常,并通知其它运行锅炉。 273 锅炉定期排污应在低负荷时进行。 274 排污时司炉工应严密监视水位,不得离开岗位。 275 排污时各排污点应交替进行。但不能同时打开两处排污阀,对于两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。 276 排污结束后,过一段时间。要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手,以检查排污阀是否严密。若发现泄漏,应及时修理。 28 吹灰操作 281 吹灰前的准备 2811

12、 检查吹灰器是否完好。 2812 通知锅炉房其它人员; 2813 开启吹杰器的疏阀进行疏水。然后,缓慢开启吹灰器主汽阀,对整个 2814 吹灰系统进行缓管和疏水。 282 吹灰操作要点 2821 吹灰要从炉膛开始按烟气流动方向依次进行,不能颠倒次序。 2822 吹灰须在低负荷,汽压高时进行每班应不少于一至二次。 283 吹灰安全操作事项 2831 吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。 2832 吹灰时,炉膛负压应调整到5mm水柱以上,以预防热烟喷出伤人。 2833 吹杰器的位置必须正确,不得正对受热面,以防损坏管子。 2834 吹杰结束后,将汽阀全关闭,疏水阀全开启。并将吹灰器小孔转向顺烟气流向的

13、方向。 2835 对于入硫量多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。 2836 锅壳锅炉清灰在停炉进行。 29 清炉渣 291 清炉之前,锅内水位应稍高于正常水位,并适当增加给煤量。清炉一般在汽压比较稳定。负荷增加以前进行。 292 每次清炉的时间不应超过1至2分钟。一台锅炉如有两个炉门,清炉不能同时进行。 210 运行检查 锅炉运行中,值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象,应迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一时不能消除,应报告锅炉房管理人员。并加强监视,采取有效措施,防止事故的发生。 3 停炉操作及停炉保养 31 压火停炉操作 311 停止送风和引风

14、。 312 向炉内进水和排污。使水位稍高于正常水位线。 313 关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和省器的旁通烟道,关闭主烟道。 314 压火期间注意事项 3141 司炉工不得离开锅炉,经常检查锅炉内汽压,水位的变动情况。 3142 检查风道档板,灰门是否关闭严密。如需要杨火炉尖先排污和进水然后冲洗水位表,开启风道档板和灰门,扒平炉排上的余煤,加入新煤。恢复正常燃烧。竺汽压上升后。及时做好暖管,并炉和供汽工作。 32 正常停炉 321 停炉前的准备工作 3211 将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。 3212 全面检查锅炉设备。并将检查情况记入记录薄内。 3213 将煤斗内的存煤用完。并作一次彻底的

15、吹灰。 322 停炉操作顺序 3221 停止给煤,减少送引风量。 3222 先停送风,再停引风。将其档板打开少许。或打开烟道闸门及炉排下灰门。风门。使炉火渐渐熄灭。 3223 停止锅炉供汽后向锅炉进水,使水位保持在正常水位稍高位置,待锅炉冷却后,水位下降正好保持在正常水位。 3224 关闭主汽阀。注意停炉后升压。如升压要排汽泄压。 3225 炉膛内的火熄来后4至6小时内,应关闭烟道风闸门,灰门。防止急剧通风冷却。然后逐渐开启烟道风闸门,引风机档板以及灰门,炉门。使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀,当炉水温度低于70至80摄氏度时,即可将锅炉水全部放出。 3226 链条炉排锅炉的停炉操作顺序 a关

16、闭原煤斗上的档板,使原煤斗里的燃煤用完后,适当降低锅炉负荷,停止使用二次风; b当进煤斗内的存煤用完后,距煤闸1/2米处无燃煤时,应暂停炉排。并根据燃烧情况。停止送风和引风; c燃煤燃尽后,重新启动炉排。将灰渣送入灰渣斗内,继续运行一时,以使炉排冷却; d当炉水温度低于70至80摄氏度时,即可交锅炉水全部放出。 33 紧急停炉 331 紧急停炉的操作顺序 3311 关闭上煤闸板,机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。 3312 停止鼓引风机,打开省煤器旁通烟道档板,如系炉管爆破事故,引风机可不停止; 3313 保持锅炉水位,如严重缺水时,不得上水,但应关闭主汽阀。 3314 停炉后,应将停炉原

17、因等情况记入运行记录薄内。 332 紧急停炉的注意事项 3321 如遇缺水事故时,不得进水,开启空气阀或提升安全阀等,以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。 3322 如遇满水事故时,应立即停止给水。关小烟道档板,减速弱燃烧。并开启排污阀放水,使水位适当降低。同时,开启方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水阀,防止应蒸汽大量带水在管道中发生水击。 34 停炉保养 锅炉在停炉其间应认真做好防腐休养工作。 341 停炉保养的准备工作: 3411 清扫锅炉外部灰尘,清除炉排上炉体各受热面上的烟灰和灰渣。 3412 清除筒体,联箱及各管子内部水垢和泥渣。 3413 用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。

18、3414 在炉膛,烟道中放置干燥剂,有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3公斤左右。（一般停炉一个月以下的可以不作此法保养）。 342 压力保养法: 一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。 3421 锅炉压力保持0.51公斤力/厘米（平方）,炉水温度在100摄氏度以上。 3422 如不能保持压力和炉水温度可定期在炉膛内生微火或利用相邻邦锅炉的蒸汽来加热。 343 湿法保养 湿法保养适用于停炉期不超过一个月的锅炉。 3431 向炉内进软水至低水位线。 3432 将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。保护溶液的配制方法:氢氧化钠NaOH火碱。按每吨炉水加

19、810公斤;或碳酸钠纯碱,按每吨炉水加20公斤或磷三钠按每吨炉水加20公斤。 3433 开启给水阀,将软水罐满锅炉（包括过热器和省煤器）。然后关闭给水阀,开启专用泵进行水循环,使溶液浓度均匀。保护受热面不被氧化腐蚀。 3434 在整个保养期间,要定期生微火烘炉。保持受热面外部干燥。 3435 在保养期间,要定期开泵使用权炉水循环保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液化验,如大事度降低,应予以补加。 3436 在冬季,要注意防冻,特别是省煤器和排污管道。 344 充气保养 充气保养适用于长期停用的锅炉 3441 使用氮气或氨气从锅炉的最高处充入并维持23公斤力/平方厘米的压力,将比重较大的空气从炉

20、底部排出,使氧气不与钢板接触。 3442 在选用充气气体时,以氨气最佳。因为氨气充入炉内。即可驱除氧气,又因氨呈碱反应,更能起防止氧腐蚀的作用。篇2:架桥机辅机载运梁安全操作注意事项 1、辅机载梁运到主机尾部,准备连接前,连接员必须征得主机指挥人员同意后（或开通连接信号）连接员才能给辅机走行司机发出连接信号。否则辅机应一度停车,不得与主机连接。 2、在机臂处于旋臂状态时,辅机不得与主机连接,主机不得进行拖梁作业。 3、桥梁已吊在机臂下、或吊梁走行机构正在吊梁走行、或梁片正在下降时,严禁辅机与主机连接或摘钩。 4、梁片拖进主机前,应先检查主机有无影响梁片进入的障碍物,悬梁高度是否适中,以防发生碰撞。并注意检查梁顶面石碴是否超高,影响拖拉。 5、顶梁时应使辅机顶梁机构左右两个油缸同步水平上升,并及时调整可能出现的偏移量,梁片装上拖梁小车后应立即加设支撑木。 6、辅机上拖梁小车卸梁后,应推回辅机尾部予以固定或用三角木塞好,以防小车溜动,伤害车上工作人员。 7、辅机禁止作调车机使用。 8、辅机运行时,应先试闸检查制动是否良好,去掉止轮器确认两侧无障碍物后方可自立走行。 9、辅机对位停车后要打好止轮器,制动风压保持在06Mpa,处于制动状态。 10、禁止在辅机前进的排障器上站人（领车人员除外）。