食品接触面的清洁卫生管理制度Word下载.docx

1、车间空气。2 职责2.1 生产车间负责食品接触面的清洗消毒；2.2 技术部负责食品接触面卫生条件满足状况的监视检查；2.3 责任部门负责制定和实施纠正及纠正措施。3设备、案台、工器具等食品接触面的清洁控制3.1 卫生条件a） 设备、案台、工器具等食品接触面由耐腐蚀、耐热、不生锈，表面光滑易清洗的无毒的食品级的不锈钢或食品级的PVC材料制成；b） 设备、案台、工器具制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等缺陷；c） 设备、案台的安装与墙面保持适当距离；d） 设备、案台、工器具处于完好状态；e） 所使用的消毒剂符合消毒要求；f） 设备、案台和工器具等食品接触面不得有消毒剂残留；g） 设备、案台和工器具等

2、食品接触面的病原微生物残存符合卫生指标的规定；h） 洁净区与非洁净区的工器具分开使用。3.2 卫生预防措施a） 确保设备、案台和工器具等食品接触面采用符合卫生条件的材料制作，并满足制作、安装、维护和便于卫生处理的要求。b） 使用符合要求的消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒过程遵循由清洁区至非清洁区、由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。c） 案台的清洗消毒：每班生产后对案台进行清洗消毒；用刷子、扫帚清扫案台表面的残留物和污物；用洁净的水冲洗案台表面，除去清扫后遗留的微小颗粒；用清洁剂清洗案台表面；用洁净的水冲洗案台表面，冲去清洁剂和污物；应用允许使用的消毒剂对案台表面进行喷洒消毒，杀死

3、和清除案台表面存在的病原微生物；使用清水洗净的毛巾对案台进行擦拭2-3遍，清除消毒剂残留。d） 工器具及周转容器的清洗消毒：每班生产后对所使用的工器具及周转容器进行清洗消毒；设有隔离的工器具及周转容器洗涤消毒间，不同清洁区的工器具及周转容器分开进行清洗消毒；先用泡有清洁剂的湿毛巾擦洗掉（或用刷子刷洗掉）表面污物；用干净的湿毛巾擦洗掉清洁剂；用泡有消毒剂的湿毛巾擦洗消毒（或在消毒池里浸泡消毒），消毒剂维持10分钟以上；用干净的湿毛巾擦洗掉消毒剂（或在清水池洗掉消毒剂）；工器具用清水冲洗干净，用干净的干毛巾擦干水。e） 清洁区工器具清洗消毒后直接送回清洁区，非清洁区工器具清洗消毒后直接送回非清洁区

4、，两者不得混用。f） 收集废弃物的容器在厂区的隔离区进行清洗和消毒，以防造成污染。h） 抹布、毛巾每天应当进行清洗、消毒。抹布的清洗消毒过程是：用加洗涤剂的水洗净。反复的刷洗。热风晾干。保洁存放。3.3 监视a）每次使用新的设备、案台、工器具时，检查其食品接触面的材料、制作、安装符合相应卫生条件的状况。b）每月检查一次设备、案台、工器具表面的完好状况。c）每周检查一次洁净区与非洁净区的工器具隔离使用状况。d）在消毒剂使用前检查其符合规定要求的状况。e）每班生产前用视觉检查食品接触面的清洁及残留物状况。f）在生产过程中由技术部检查人员对车间卫生进行巡回检查。3.4 纠正和纠正措施a） 当监视发现

5、食品接触面的材料、制作、安装不符合卫生条件时，采取更换材料、重新制作或安装等纠正和纠正措施，直至满足卫生条件。b） 当设备、案台、工器具表面出现生锈等现象时，采取除锈等适当的纠正和纠正措施，直至达到完好状态。c） 当发现洁净区与非洁净区的工器具混用时，立即予以纠正，并查找原因采取纠正措施，杜绝混用。d） 当检查发现消毒剂不符合消毒要求时，立即予以纠正，直至符合要求。e） 当生产前和清洗消毒后对设备、案台、工器具表面清洗消毒结果及消毒剂残留浓度的检查不合格时，由技术部监督车间重新进行清洗消毒直至合格为止，并查找原因采取相应纠正措施，避免不合格再次发生。f） 当对设备、案台和工器具等食品接触面的病

6、原微生物进行的抽样检验不合格时，查找消毒剂消毒能力、清洗消毒过程等方面的原因，采取相应纠正措施，直至检验合格。g） 必要时，技术部负责对生产车间员工进行清洗消毒知识和技能的培训。4 工作服、帽、鞋、手套和车间空气的清洁控制4.1 卫生条件a） 工作服、帽、鞋、手套符合有关的卫生要求。b） 车间空气符合各自区域的空气清洁度要求。4.2 卫生预防措施a） 工作帽和手套为人员防护用品，符合安全卫生要求。b） 使用紫外线照射法进行车间空气消毒，消毒时间不少于30分钟，在温度低于20，高于40，湿度大于60%时，要延长消毒时间。紫外线照射消毒也适用于更衣室、厕所。4.3 监视 由技术部对工作服、帽、手套和车间空气的卫生状况进行每周1次的抽样检测。 4.4 纠正和纠正措施当检测发现不符合卫生条件的情况时，相关责任部门负责实施相应纠正，并制定和实施纠正措施，如调整消毒剂浓度、延长空气消毒时间等。5 记录 日常生产抽检记录 生产设备、工器具清洗及消毒记录