APQP文件完整范例(机油滤清器).xls

1、APQP文件清单序号技术文件名称项目确定阶段产品设计阶段过程设计阶段试生产阶段生产定型/量产技术部质保部生管部生产部制造部财务部销售部采购部设备部总经办备注1顾客呼声（产品业务意向书/顾客输入清单）2设计任务书/目标3用户样品/会议纪要4质量数据/生产能力分析5质量成本、开发资金预测表6项目开发小组成员名单7可行性分析、经济效益分析、风险分析8初始材料清单9初步工艺流程图10产品及过程特殊特性初始清单11产品保证计划（产品开发计划表）12第一阶段总结评价会议纪要（设计输入评审/管理者支持）13DFMEA(A-1检查表)/样件控制计划(A-8检查表)24包装设计文件25产品/过程质量体系评审 （

2、A4检查表）26工艺流程图 (A-6检查表)27场地平面布置图(A-5检查表)28PFMEA（A-7检查表）29试生产控制计划（A-8检查表）30过程作业指导书（工艺卡、检验文件）31MSA计划32PPK计划33人员配置计划34人员培训计划35试生产计划36产品鉴定试验报告37第三阶段总结评价会议纪要（设计输出评审/管理者支持）38第三阶段总结评价情况一览表39试生产40测量系统评价41初始过程能力研究42生产件批准43生产确认试验（全尺寸和全性能）44包装评价45生产控制计划46工厂、设施和设备策划47原材料、外协件供应报告48产品质量策划总结和认定49第四阶段总结评价会议纪要（设计确认评审

3、/管理者支持）50第四阶段总结评价情况一览表51产品定型评审52材料消耗定额明细表53质量成本数据的收集、汇总、分析54减少变差(1.动态控制计划.2.SPC用于改进分析.3.R&R定期分析4.其他)55顾客满意(对下道工序/部门/客户的意见有反馈渠道,有改 进的资料）56交付和服务（纠正预防和持续改进,包括备件和服务）表示必选项表示可选项表示主导责任部门表示相关责任部门APQPAPQP归归档档资资料料目目录录（第第一一阶阶段段）确确定定计计划划和和项项目目阶阶段段序序号号记记录录名名称称备备注注1 1.车车型型市市场场调调查查报报告告本本阶阶段段2 2.车车型型开开发发通通知知单单本本阶阶段

4、段3 3外外来来图图纸纸、数数模模见见外外来来图图纸纸接接收收转转换换登登记记4 4.车车型型零零部部件件开开发发技技术术协协议议本本阶阶段段5 5.新新产产品品开开发发专专题题会会议议记记录录本本阶阶段段6 6.车车型型多多方方论论证证小小组组名名单单本本阶阶段段7 7开开发发组组织织功功能能矩矩阵阵表表本本阶阶段段8 8新新产产品品开开发发计计划划A A、B B、C C、D D表表本本阶阶段段9 9.车车型型产产品品总总明明细细示示意意图图和和本本阶阶段段1010产产品品的的分分析析风风险险、经经验验及及教教训训本本阶阶段段1111.新新开开发发产产品品设设计计任任务务书书本本阶阶段段12

5、12.车车型型产产品品明明细细示示意意图图本本阶阶段段1313.车车型型产产品品BOMBOM清清单单本本阶阶段段1414初初始始过过程程流流程程图图及及检检查查表表本本阶阶段段1515.初初始始特特殊殊特特性性明明细细表表本本阶阶段段1616.年年度度车车型型产产品品控控制制计计划划本本阶阶段段1717顾顾客客资资料料清清单单本本阶阶段段1818生生产产可可行行性性分分析析本本阶阶段段1919技技术术可可行行性性分分析析本本阶阶段段2020成成本本分分析析本本阶阶段段2121可可行行性性分分析析报报告告本本阶阶段段2222立立项项报报告告本本阶阶段段制制表表:APQP计计划划表表 NOAPQP

6、No.Level项项目目Items工工作作内内容容输输入入文文件件/信信息息 InputInput输输出出Output要要求求Owner负负 责责 人人Begin date开开始始日日期期target date目目 标标 日日 期期Status状状态态Section I APQP第第一一阶阶段段：计计划划与与定定义义11.1C顾客的呼声Voice of Customer产品的市场情报搜集，并将调查报告交规划部顾客的呼声1项目、产品的市场调研报告2保修记录MD21.2C业务计划、/营销策略 Business Plan/Marketing Strategy产品业务计划、/营销策略制订1公司的长期业

7、务计划2项目产品的市场调研报告1项目建议书2可行性研究报告3初步设计BPD31.3C产品/过程指标Product/ProcessBenchmark Data产品/过程指标确定产品/过程标杆指标1产品Planbook-产品的各项性能指标BPD41.4C产品/过程设想Product/ProcessAssumptions产品/过程设想1产品/过程的开发经验2外部信息搜集可行性研究报告BPD51.5C产品可靠性研究Product Reliability产品可靠性研究 ProductReliability1整车的首次故障里程2平均无故障里程3产品寿命产品可靠性研究报告PATAC/QD61.6C顾客输入C

8、ustomerInputs特殊顾客的要求，如果有顾客输入（如有）1产品Planbook-顾客要求MD71.7C设计目标 DesignGoal包含了顾客呼声的设计任务书编制设计目标产品PlanbookBPD81.8C可靠性和质量目标Reliability andQuality Goal分析可靠性和质量目标，并在产品和工艺设计中予以保证1产品可靠性研究报告2产品/过程设想可靠性和质量目标QD91.9B初始材料清单Preliminary Bill ofMaterial初始材料清单及早期分承包方名单，选定合适的设计和制造过程1初始材料清单（如有）2国家相关法律法规（国产化率等）1初始材料清单2国产化件

9、清单及实施计划3早期分承包方名单PATAC/PD101.10B初始过程流程图Preliminary ProcessFlow Chart根据初始材料清单、产品/过程设想、制造(装配)场地、设备的情况制定初始过程流程图1初始材料清单2产品/过程设想3特殊产品和过程特性 的初始清单初始过程流程图PATAC/SHOPS-3254of92111.11C特殊产品和过程特性的初始清单Preliminary ofSpecial Product andProcessCharacteristics产品/过程经验,基于顾客需要和期望分析的产品设想特殊产品和过程特性 的初始清单PATAC/ME121.12C产品保证计

10、划Product AssurancePlan产品保证计划：概述项目要求；可靠性、耐久性、目标和要求的分配/确定；风险因素评估；失效模式分析；初始工程标准要求1设计目标2可靠性和质量目标产品保证计划PATAC131.13C管理者支持ManagementSupport1产品Planbook2产品保证计划管理层参加项目会议的会议纪要；确定和释放(项目批准会议纪要）BPD14Add.1.W人员准备,Manpower,1产能计划2公司组织结构要求1组织机构图,2到岗计划PMT/HR15Add.2.W人员培训training岗位职责和要求Job description1培训计划,记录MFG/HR第二阶段：

11、产品设计和开发162.1CDFMEA编制DFMEA1设计目标2可靠性和质量目标3初始过程流程图动态的DFMEA（评审A-1表）技术中心提供给ME和相关车间PATAC172.2B可制造性和装配设计可制造性/装配的设计及ALPHA、BETA的制造1设计目标2可靠性和质量目标3初始过程流程图1可制造性/装配的评估报告ME182.3B设计验证Design Verification检验产品是否满足顾客需求1设计目标2可靠性和质量目标3初始过程流程图设计验证计划和实施记录PATAC NOAPQPNo.Level项项目目Items工工作作内内容容输输入入文文件件/信信息息 InputInput输输出出Out

12、put要要求求Owner负负 责责 人人Begin date开开始始日日期期target date目目 标标 日日 期期Status状状态态-3253of92192.4B设计评审 DesignReview执行设计评审程序，跟踪设计验证进展，1设计目标2可靠性和质量目标3初始过程流程图1、KPC/PQC2、GD&T3、外观规范4、性能和材料测试要求5、设计评审计划和实施记录1、KPC/PQC/GD&T应经过设计评审且是可测量的。2、输出内容给MEPATAC202.5B样件制造-控制计划Prototype Build-Control Plan对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，按AP

13、QP手册A-8表式相关内容和第六章要求1样件认证生产计划2GP111样件控制计划2洋件按车型项目进度PATAC/MFG212.6B工程图样EngineeringDrawing能提供本部门使用的工程图样1设计验证计划和实施记录2设计评审计划和实施记录经批准的工程图样PATAC222.7B工程规范EngineeringSpecifications能提供本部门使用的工程规范1设计验证计划和实施记录2设计评审计划和实施记录经批准的工程规范PATAC232.8B材料规范MaterialSpecifications评审特殊特性，对涉及到(物理特性、性能、)环境、搬运、贮存要求的特殊特性，其控制方法应包括在

14、控制计划中1设计验证计划和实施记录2设计评审计划和实施记录经批准的材料规范PATAC242.9C图样和规范的更改Drawing andSpecificationChanges工程部：建立技术文件更改控制系统(保证及时用书面形式通知相关部门)1设计验证计划和实施记录2设计评审计划和实施记录3图样和规范的更改控制流程图样和规范的更改文件PATAC252.10W新设备、工装和设施要求 NewEquipment,Toolingand FacilitiesRequirements按APQP手册A-3表式要求1DFMEA2 产品保证计划3设计评审1A-3表评审记录2设备、工装和设施进度表3制造信息系统要求

15、4设备可靠性指标5新设备、工装和设施清单MFG26W新设备、工装和设施采购1新设备、工装和设施清单2制造信息系统要求3设备/工装/设施技术评审1招标文件2采购合同MFG/PD27W新设备、工装和设施验收1招标文件2采购合同1设备PPAP资料2节拍验证报告MFG/PD282.11W特殊产品和过程特性Special Product andProcessCharacteristicsKPC,KCC清单;使用APQP手册补充件K,L 表式1设计目标2可靠性和质量目标3DFMEA1、KPC清单2、GD&T图纸和数模技术中心提供给ME和相关车间PATAC/MFG NOAPQPNo.Level项项目目Ite

16、ms工工作作内内容容输输入入文文件件/信信息息 InputInput输输出出Output要要求求Owner负负 责责 人人Begin date开开始始日日期期target date目目 标标 日日 期期Status状状态态-3252of92292.12W量具/试验设备要求Gages/TestingEquipmentRequirements识别量具/试验设备要求，落实购买和验收进度1 KPC清单2 工程图样/工程规范3 PFMEA（如有）4 控制计划（如有）51.量具/试验设备清单2.量具/试验设备进度表MFG302.13C小组可行性承诺和管理者支持 TeamFeasibilityCommitment andManagementSupport使用附录E(支持资料：OTS阀资料，质量部保存)第二阶段的输出1.小组可行性承诺（附录E）PATAC/BPD第三阶段：制造设计和开发313.1B包装标准 PackageStandardsPC&L提供各车间使用的工位器具清单及设计图样1初始过程流程图2初始材料清单3埸地平面布置图1.各车间使用的工位器具清单及设计图样PC&L323.2B产品/过程质量体