阀门修理方案及规范文档格式.docx

1、九、附 表 三（阀门修理登记表） （11） 一、引用标准1、SH/T 30642003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收2、JB/T 90921999 阀门的检验和试验3、GB/T 12252 通用阀门技术条件4、GB/T 6567.42008阀门和控制元件图形符号5、GB-T 1392792 通用阀门压力试验二、阀门修理程序 （见附图）1、入厂登记内容a、登记事业部、装置、位号；阀门型号、压力、规格、材质。编写工作令（*FMX*-*）作为每台阀门的编号。*-表示修理年份，FM阀门简称，X各事业部第一个字的拼音字母，*-表示阀门修理的批次，*-每批次的每台阀门标记（如此批次为一台，则*标记

2、无）。b、根据工作令登记台帐，并输入电脑进行管理。（见附表一）c、将工作令移植在阀门壳体。d、挂检修牌（牌上写明工作令）。2、阀门解体及检查 作为阀门修理的控制程序 见（三、阀门解体及检查）3、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。4、零部件修理、制造及采购要求 作为阀门修理的控制程序见（四、零部件修理、制造及采购要求）5、组装 对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。6、检验及试验 见（五、检验及试验）7、油漆、标识及入库 经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜

3、色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。8、资料归档并输入 经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年）。填写阀门修理登记表（表三）。9、修理完好的阀门信息上网 将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息，供使用方选用。三、解体及检查1、解体 阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用煤油浸泡后再拆卸；阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈。2、检查 检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况；检查密封面密封性能是否

4、符合要求；检查阀杆等损伤情况；以及其它密封材料检查。四、零部件修理、制造及采购要求1、密封件修理 闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心，或密封面损伤，应根据密封件的原材料对密封面进行堆焊，制定加工工艺，通过机械加工，使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准，表面粗糙度通过研磨达到0.2。、静密封面修理 静密封面在表面不平整度小于0.3mm以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷，直接进行车加工；静密封面在表面不平整度大于0.3mm以上的缺陷，应根据本体材料选用焊材，进行焊接，如材料特殊，应编制焊接工艺进行堆焊，再进行车加工。静密封面的表面粗糙度加工后应12.5。、阀杆等部件的修理或制造 对阀杆、阀套进

5、行检查，阀杆通过校直后，直线度应控制在0.03，无修复可能的，选用原材料进行加工，达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。并对阀套等进行修理或重新制作。4、更换填料 按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。5、更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求，外购时要求到上海石化制定的供应商处购买。五、检验及试验1、阀门试压前的检验 阀门试压方案须经压力试验责任工程师审核，并向试验人员进行技术交底； 做好阀门试压机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.52倍，经过校验合格并在有效期内；阀门应经检验符合试验要求，除去密封面上的油渍和

6、污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。2、阀门的试压 a、阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验。b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；阀体密封试验宜以公称压力用1.1倍的工作压力进行试验，密封性试验不小于10min，以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。当试验介质为气体时，试验压力为0.6Mpa,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合规定。c、试压介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。d、阀门试压时对阀门标准压力磅级（Class）换算为公称压力（PN，单位：MPa

7、）进行阀门试压。标准压力磅级与公称压力对照表如下： 标准压力磅级（Class）与公称压力（PN）对照表磅级（Class）15030060080015006000公称压力（MPa）（MPa）251113.72680e、阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。试压合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，并填写阀门试压纪录和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。对试验不合格的阀门及时隔离，待解体、检查合格后，重新安

8、装试压。f、阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。阀门试压时，如有泄漏，不允许带压检修，待卸压后检查检修。g、阀门试压记录 （见附表二）附 图（阀门修理控制程序）附 表 一（阀门修理台账）工作令事业部装置位号型号公称压力（Mpa）规格材质数量日期附 表 二 阀 门 试 验 确 认 表阀 门 试 验 确 认 表 工程名称：单元名称：名 称型 号规 格公称压力件数试验项目试验记录编号试 验MPa压 力密 封上密封结 果试验员检验员审 核日 期附 表 三 阀 门 修 理 登 记 表 客户： 编号：20 年 月 日阀门类型/型号阀门编号阀门通径DN（mm）阀门等级PN（Mpa）阀门试压记录强度试验密封试验试验情况 及 外观检查介质压力 Mpa时间 S水检 修 内 容检修情况检修员阀体及阀盖闸 板 螺 栓阀 座螺 母阀 杆填 料驱动装置垫 片附 件油 漆更 换 配 件 清 单材 质单位金 额缠绕垫双头螺栓填料备 注1、执行标准：中华人民共和国石油化工行业标准SH3064-94质检员： 试验员：