XX度第一次体系运行监察暨内审员大练兵报告Word文档下载推荐.docx

1、如公司的油墨等化学品供方应为重要环境因素相关方。环境监测和合规性评价管理程序1.环境因素的识别参照环境因素管理程序，每年对环境因素评审与更新一次。没有定期第年对环境因素进行评审及更新。2.行政部对废弃物进行分类管理，填写环境例行监测记录表。没有填写环境例行监测记录表。3.行政部每季对生产制造中心各部门、原料储存仓库等进行检查，确保MSDS悬挂现场，记录在环境例行监测记录表。有进行检查，没有记录在环境例行监测记录表。4.内审时，行政部列出适用的法律法规，结合本公司的环境绩效，得出结论；重点关注噪声、废水、废气、固体废弃物，记录于合规性评价表没有记录合规性评价表。5.行政部每半年对本公司水、电等能

2、源进行统计，填写能源消耗统计表没有进行统计并填写能源消耗统计表。废弃物管理制度1.行政部负责选择有资质的回收方回收废弃物，并记录每次回收数据，记录存档于行政部。填写废弃物回收记录没有填写废弃物回收记录。节能降耗制度1.由行政部协同财务部对上年的能源消耗情况进行分析，提出本年度（分季度）节能指标并力保完成。具体见本公司的重要环境因素汇总及目标、指标管理方案。目标的考核情况应予记录在环境例行监测记录表中。没有按文件要求执行并记录环境例行监测记录表。说明：行政部的不符合内容主要体现在环境管理体系文件。2.印刷部印刷工序管理程序1.抽检发现有不良超标则开除返工单通知全检组再次全检。并非开出返工单，而是

3、记录在印刷部每日生产不良统计表中，抽查发现表中存在QA栏没有签名现象。生产异常应急方案1.如印刷产品判定不合格，由领班或技术员调整丝（移）机台及作业方法进行改善，如仍未达标，否填写过程异常处理单向上级报吿。抽查过程异常处理单QR04JH-10（2013.1.28），发现部分过程异常处理单计划部意见栏没有填写和签字。现场物料出入管理规定1.半成品，也就是还需要组装其他物件的产品入现场仓，由电子部办理好相关手续后领料组装，填写半成品入库单。抽查发现统一为生产入库单，只是仓位不同。不存在半成品入库单单据。上岗培训作业指导书1.各班统计员或部门文员将每次记录好的集体培训记录上交办公室存档，部门文员再将

4、每次员工培训的情况登记在个人培训记录。部门有做培训，并有集体培训记录，但没有将每次员工培训的情况登记在个人培训记录。环境控制（温、湿度）作业指导书1.由车间班组技术员填写印刷部生产车间温湿度控制记录表，领班或助理审核。查2013年2月份印刷部生产车间温湿度控制记录表发现“2013.2.20-2013.2.23”连续3天湿度超标，“应对措施”没有填写相应的应对措施。3.项目工程部产品先期策划管理程序1.销售部接到客户的订单后，确认是否为新产品，如为新产品，则组成APQP小组。形成APQP小组成员及职责表查看发现APQP小组成员及职责表只是以邮件方式进行沟通。在散布前没有得到审核和批准。项目运作管

5、理规定1.评审之后，结构工艺工程师要召集项目PE工程师，项目ME工程师，模具设计及塑胶部、制程人员对评审结果综合检讨，形成新项目评审问题反馈报告及新项目模具清单一览表，在客人需求的时间前将新项目评审问题反馈报告及新项目模具清单一览表一起发送给客户窗口。经抽查发现表单新项目模具清单一览表与实际使用的表单名称不一致，实际使用表单叫做清单表。2.客户确定投放项目时，业务部收到客户模具订单，客户初始BOM后，业务部发行模具订单评审表。结构工艺工程师据此准备开模，将评审时产生的相关表单更新并整理归档。新项目评审模具结构明细表。经查看发现新项目评审模具结构明细表不存在，实际使用的是清单表。工程部工模部现场

6、工作指引项目运作管理规程1.生产制造单位依据制具评审/生产指令单进行工装夹具的制作或外发采购并由各生产部门项目组负责人跟进工装夹治具的设计制造及其修改。抽查制具评审/生产指令单（QR02-27-120061、QR02-27-120057）发现表单中评审内容/意见、2D/3D图完整性、制作要求与费用及签收部门没有填写和签名。外来工程技术资料和信息管理的规定1.项目工程部文员接收资料后必须登记、归档。外来质量记录统计表。现场查看没有看到外来质量记录统计表。工程部样品制作指导书1.产品在每道工序试制过程中出现地异常，各相关生产部门应及时反馈给项目工程和相关部门知悉。样品试制问题反馈单现场查看发现，现

7、相关生产部门试制过程中出现异常，反馈给项目工程部直接填写在打样报告上，不再使用样品试制问题反馈单。4.工模部工模部工序管理程序1.所有工件加工OK后进行组装。填写模具试模申请单。查看发现实际中用模具试模跟踪表，没有用到模具试模申请单。模具管理和保养制度1. 保养期限: a未生产期间的保养:1次/1年；b生产期间的保养:1次/3万。现场查看没有相应的保养记录。其它/EDM车间现场发现图纸013020062（中诺Y320底壳）上盖有“一次性用图”印章，询问并无此印章使用管理及一次性使用后图纸如何处理的规定。5.采购部供应商控制管理规程1.每月根据IQC检验结果，生产报废外购物料不良率等，对供应商品

8、质状况进行分析，并编制供应商表现报告，同时对品质较差的供应商进行稽查，以了解其品质状况倾向。检查发现采购部未进行编制每个月的供应商表现报告。6.仓务科标识和可追溯性管理程序1.仓库划分不合格品区、合格品区、来料待检区。合格物料放在合格区，不合格物料放在不合格区。不合格油料放置红色“不合格”箱内。现场检查发现，不合格品区内放置有空纸箱、良品、不良品和待处理品，没有按区域要求放置。长期在库品的存放和再使用控制流程1.对于超过储存期限的物料，由仓管提报超期物料验证单，项目工程、品质、使用部门综合进行验证。经公司领导同意后继续使用。现场检查发出，仓务科未使用超期物料验证单的方式通知项目工程、品质、使用

9、部门综合进行验证。7.人力资源部门员工满意度管理细则1.人力资源部经理制定员工满意度调查计划根据制定的员工满意度，成立员工满意度调查小组，汇总员工满意度调查表，调查内容包括行政人事管理部分（员工的薪酬、福利、升职培训）、员工个人部分（工作和生活环境）、员工投诉、员工投诉处理反馈等。现场查看未制定员工满意度调查划，未成立员工满意度调查小组，汇总员工满意度调查表。2.人力资源部根据员工满意调查计划的要求，由人力资源部每半年组织一次对员工满意度的调查，一年中不得少于两次满意度调查，参予人数不能少于公司总人数的70%。现场查看未进行每半年组织一次对员工满意调查，且2012年11月份调查的总人数只有57

10、份，大约占公司总人数的10%左右。3.人力资源部根据员工的投诉，员工离职原因的统计和员工满意度调查等相关内容，分析员工满意程度。检查发现没有对员工的投诉、离职原因和员工满意程度分析的记录。4.人力资源部部定期对公司员工进行直接沟通和座谈，了解员工的需求和意见。检查发现没有定期对公司员工进行直接沟通和座谈的相关记录。培训管理制定1.人力资源部根据公司本年度及阶段性重点项目培训课程及其要求，发布内训师聘任信息或发送授课邀请函（以邮件形式通知），并依据内训师任职资格要求，采取自荐、推荐等方式确定初选名单。检查发现暂未发布内训师聘任信息及确定初选名单。2.设立内训师评聘考核小组，通过资格审查、面试、试

11、讲等考核方式，评选合格的内训师，并呈总经理室报批。检查发现暂未设立内训师评聘考核小组。3.颁发聘任书（任期为一年），内训师在接到聘书3日之内，向人力资源部书面回复接受或拒绝聘任的意向；如拒绝聘任，须经部门领导或上级领导同意，并说明拒绝理由。检查发现暂未颁发聘任书聘任内训师。4.公司级兼职讲师：凡担任公司统一组织的培训课程（包括：新员工培训、各级干部培训等）的讲师为兼职讲师。公司级兼职师由人力资源部统一管理。检查发现暂未有进行统一管理的的公司级兼职教师。5.公司每半年组织一次内部兼职培训师评定，凡申报兼职讲师必须填写内部培训讲师评定资格申请表上交人力资源部，由人力资源部与培训考核小组评审资历、课

12、件、讲授水平，达到要求者，选聘为公司级、部门级兼职讲师。检查发现暂未进行每半年组织一次内部兼职培训师评定，及填写内部培训讲师评定资格申请表。6.人力资源部负责组织培训师的集体学习、提升活动。根据人力资源部确定的课程框架，对不同的主题成立开发小组，各专题组不定期召开讨论会，对课件进行研讨。检查发现暂未进行组织培训师的集体活动，成立开发小组不定期研讨。7.人力资源部于每年中（六月底）对培训效果及要求进行检讨，并通过月/季度培训计划的实施加以修正。检查发现暂未于每年中（六月底）对培训效果及要求进行检讨，并通过月/季度培训计划的实施加以修正。8.设备科设备（工装）控制程序1.设备科依编号规则对设备进行

13、编号，建立生产设备档案，将生产设备的说明书、技术标准，图纸等资料建档保管，填写生产设备工装登记表。现场检查发现，填写的是设备登记、分级管理一览表，并非文件要求的生产设备工装登记表。采购控制程序1.设备到厂由采购部组组使用部门和设备科进行验收，由设备科在生产/测试设备登记表进行登记。检查发现设备科填写设备登记、分级管理一览表，未按文件要求填写生产/测试设备登记表。设备（工装）零配件与耗材采购与领用管理规定1.设备科建立设备（工装）零配件现场仓，根据需求仓储一定安全库存，同时将日常维修的收旧利废的零配件进行设备科现场仓入库登记，以便后续使用时做到先旧后新的领料原则进行使用。询问设备科暂未建立零配件

14、现场仓，且目前制作台账的部品只有转轴，未有日常维修的废旧品进行入库登记。2.设备科仓管员根据设备现场仓仓储规定进行易损配件的计划进行采购申请。询问设备科未对易损件进行登记，使用进行计划采购。9.塑胶部塑胶部工序管理程序1.车间领班、技术员根据试模成型工艺表设定参数，注塑部技术员对首件自检后填写首件检验报告,交品质部检验。品质部按照检验标准进行检验，检验结果须在30分钟内,签回回复注塑部。抽查CX11门板支架首件检验报告发现，判定结果是不可生产（2013.3.19），但产品已生产，没有看到再次确认合格的首件检验报告。2.若属模具异常，技术员开立修模申请跟踪表给工模部修模。抽查修模申请跟踪表发现，

15、表单上要求品质部签字确认栏上没有品质部签字确认。塑胶部试模管理程序1.试模组根据试模单安排排期，并以电子档的形式每天发给相关单位如机台有空余，试模组自行安排试模；若量产机台紧张，由计划部协调安排试模。注塑部根据排期试模，中途有变更须紧急试模时，工程下信息联络单经生产负责人鉴字方可。查试模排期，信息联络单。询问发现塑胶部试模组从2012年8月13日转到项目工程部负责，由人力资源部发出书面通告，与现有文件要求不符。塑胶部拌料作业流程1.搅拌原料参考常用塑胶原料色粉配比一览表，拌料工每天必须及时认真如实工整地作好拌料及用料记录表并签名交当值组长审核确认。现场抽查拌料及用料记录表（QR02SG-04-

16、201320067）发出审核栏没有签字确认。塑胶制具（夹具）的管理1.塑胶制具（夹具）的登记: 当模管员接收到新做的或从别的车间移交过来的塑胶冶具时，必须按编号登记在塑胶部工装制具使用点检维护记录表中。检查发出没有使用塑胶部工装制具使用点检维护记录表编号登记。现场用到模具往来记录表和车产模具往来记录表。模具管理规定1.模具随模具试模移交表模具保养卡交模管员，外发制造的模具要有模具调拨单，模管员根据模具试模移交表对模具进行验收。验收后模具管员把模具试模移交表交回工模部，模具及模具保养卡由模管员存放保管。现场发现没有使用模具保养卡。煤气罐安全使用规定1.车间用煤气罐后需及时送回原地保管，并在煤气罐

17、往返记录表中回签。检查发现没有煤气罐往返记录表。10.市场部经营计划管理程序1.销售部每年对公司前景、行业发展趋势、预期销售增长率等进行调查分析，通过展销会、企业代理机构、终端顾客访问等收集信息，填写行业前景分析报告。检查发现从2013年起，行业前景分析报告、市场同行资料收集表和SWOT分析报告三项报告内容合一起，改为销售计划书。2.各部门从人员素质、设计开发能力、机器设备能力，供应商及物料管控能力等因素进行分析；由销售部对公司的优势、劣势、机会和威胁进行评估，填写SWOT分析报告。客户服务管理程序1.顾客投诉时，市场营销中心填写信息联络单后再登录顾客满意度投诉及纠正统计表。检查发现实际使用的

18、是顾客信息反馈单较多，没有登录到顾客满意度投诉及纠正统计表。2.对不满意项目的改进状况，市场营销中心以客户投诉纠正和预防措施实施单回复客户，并跟进客户反馈意见。检查发现现在是使用质量、环境、HFS体系建议项纠正报告，没有使用客户投诉纠正和预防措施实施单。3.品质部检验管理程序1.工模类：IQC按要求进行尺寸、外观等检验，填写零件来料检验记录、并检查供应商是否提供最终检验报告，若没有，要求采购跟催，直到提供最终检验报告方可接收。现场检查发现IQC检验人员检验合格，填写IQC检验报告，没有要求供应商提供最终检验报告就接收来料。实验室管理程序1.实验室正常温度214，正常湿度30%-60%实验室人员

19、参考温湿度计每天填写湿温度记录表,如温湿超标应上报经理改善处理，以达到实验要求。现场检查发现没有按要求填写湿温度记录表。2.各部门在测量中心送样测试登记表登记相关信息后，对产品进行常规测试；如新项目打样或客户要求测试，填写测试申请单经相关部门批准后，同产品一起交给实验室人员。现场检查发出新项目打样测试，没有按要求填写测试申请单。测量中心管理制度测量完毕后测量员对测试结果作出判定，并将测试结果依类别填写在喷涂可靠性测试报告、环镜测试报告、电镀可靠性测试报、按键耐磨可靠性测试报告、部品型检（尺寸/重量测数）记录、FAI尺寸记录中，测试完成后通知相关部门取回测试报告和样品。现场抽查RoHS测试报告发

20、现，没有填写此份报告，而是测试后由设备自动生成报告，报告名称为全分析报告。二、KPI数据真实性现场抽查 本次现场监察对KPI数据真实性进行抽查，没有发现不符合现象。3、其它 本次现场监察发现一些共性的问题：1.各职能部门对文件和记录的归档不是很规范，要查阅时不方便，没有做好文件夹的索引和目录。2.记录填写不规范，内容填写不工整、有涂改现象无签名、栏目填写不完整、需要签名的地方无签名。请按照记录管理程序执行。3.文件或表单修改，没有考虑统一性和系统性，导致文件与表单在体系文件中描述不一致。（如一些实际使用的表单名称与文件中描写不一致） 请存在不符合内容的职能部门，进行原因分析和矫正，体系信息部会组织内审员在下一次体系运行监察过程中，对以上各职能部门存在的问题进行跟踪验证，并会对验证结果在下一次监察报告中提出。报告结束体系运行监察组2013.4.7