钢筋机械连接专项施工方案Word文件下载.docx

1、对接头强度造成明显损害。3.连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距 大，不必使用扭力扳手，方便施工。4.应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋 的场合，可不受限制地方便使用。5.经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢 70%左右，对锥螺 纹接头省省钢35%左右。6.便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。一、钢筋连接准备1.接头性能和质量要求所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接， 连接套材料采用优质 合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载 力和抗拉承载力标准值的1.10倍。连接套必须有明显的规格标

2、识， 两端应用密圭寸盖扣紧，连接套不 能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。2.机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具：1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求:设备型号GHG5型GHG4型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25 5016 40整机质量（kg）6005902） 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相 同。3） 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4） 力矩扳手：力矩扳手的精度为士 5%5） 砂轮切割机：用于钢筋端面平头。（2） 、用于检验钢筋丝头的专用量具：1） 钢筋压接器YJQ-32（ 3台）：用于挤压钢筋接头。2） 辅助机具：包括

3、模具、检测工具（卡板、测深尺）。（3） 、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证， 钢筋机械接头施工的人员必须 进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操 作设备。3.钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料， 切口端面应于钢筋轴线 垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。4.丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距 一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。 用相应的环规和丝 头板检验。滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑 液或不加润滑液直接滚轮丝头。钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝 头，并填写加工记录；质检

4、员对每批丝头随机抽查10%并不少于10 个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆 放，并挂牌标识。二、钢筋连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干 净、无损伤。并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过 小，导至连接不到位，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。1、滚压螺纹加工及检验1滚压直螺纹加工直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法，采用GHG4型钢筋剥肋滚 丝机，先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体 直径达到同一尺寸。然后进行滚压螺纹成型。直螺纹加工过程：将待加工钢筋夹在夹

5、钳上，开动机器，扳动进给装置。使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到定位装置 后，设备自动停机并反转，将钢筋端退出滚压装置，扳动进给手柄将 动力头复位停机，螺纹即加工完成。2螺纹加工的检验操作工人应按表11-1的要求检查丝头加工质量，每加工 10个 丝头用螺纹规检查一次。经自检合格的丝头，应符合下表 11-1的规钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2826.5 士 0.2M29X 340 103230.5 士 0.2M33X 345 113钢筋接头的等级本工程的钢筋直螺纹连接接头主要是筏板基础的 HRB4O0钢筋采用，均采用H级接头，接头的实际抗拉强度按如下规定控制：a、 接头的

6、抗拉强度 f Omstf 0st 或1.10f ukb、 当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的 1.10倍时，接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的 0.95倍。2、直螺纹连接用套筒1、套筒的选型滚压直螺纹连接用套筒选用标准型套筒，其规格尺寸如附表所示。标准型的套筒几何尺寸（mm）规格套筒外径套筒长度42664875、套筒检验套筒为厂家提供产品，进场后要认真检查其规格、型号、数量是 否于所需一致，牙型要用螺纹规检查。3、施工方法1、钢筋切割和丝扣加工。钢筋切割一律采用砂轮切割机切割， 禁止采用钢筋切断机切割，避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形 状。切割时按下料控制长度，量好尺寸后

7、即可切割，禁止气焊下料。钢筋切割后即可进行丝扣加工。丝扣加工时要使用锋利的丝刀， 避免丝扣掉牙或不光滑。加工时丝刀口要加专用冷却润滑液，要保持 被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态，加工长度较长的钢筋可用简易架 子把钢筋架起来放平后加工。2、丝扣加工后要进行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象， 丝扣加工长度是否达到规定尺寸。不合格的，用切割机切掉后重新进 行丝扣加工。3、钢筋连接时要保证把钢筋的丝扣（丝头）拧入套筒螺母足够的深度，即拧入深度（长度）被连接钢筋直径的 1.2倍。拧入时 要用钢尺检查拧入深度。在满足拧入深度的情况下，把钢筋用扭力扳 手或管钳拧紧。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。 接

8、头扭紧 力矩应符表11-3的规定。扭力扳手的精度为士 5%附表钢筋直螺纹连接扭紧力矩钢筋直径（mm）拧紧力矩（N m）280320注：直径小于25的钢筋按25扭紧力矩控制4、钢筋接头的保护层厚度宜符合现行国家标准 混凝土结构设 计规范GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得 小于15mm连接件净距不宜小于25mm5、钢筋绑扎时，结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋直径）。在同一连 接区段有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率， 应符合下列规定：接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位，应控制在同一连接 区段内钢筋接头的百

9、分率不大于 50%.接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密区。当无法避开时，必须保证连接质量，应保证采用的是H级接头，且接头百分率不应大于50%受拉钢筋应力较小部位及纵向受压钢筋，接头百分率按设计要求 确定。对直接承受动力荷载的结构件中，接头百分率不应大于 50%6、已加工检验合格的钢筋接头应加以保护，戴上保护帽，并 按规格堆放。7、接头处（接头的端部）距钢筋的弯曲点的距离，不得少于 钢筋的10倍直径（10d）。8、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规 格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。4、质量检查验收1、在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外

10、观质量检验 和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。2、接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也作为一个验收批。3、钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头 工艺检验，并应符合下列要求：a、 每种规格钢筋的接头试件不应小于 3根。b、 钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3根。c、 3根接头的试件的抗拉强度均应符合规范的规定。4、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3个接头 试件抗拉强度试验，按接头的等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合

11、规范的规定， 该验收批评为合 格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复 验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试 件不合格，则该验收批不合格。5、直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点 检查如下内容：a、 加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一 致。用螺纹规量测。b、 钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺 陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合，牙形表面光滑洁净。c、 钢筋切割断面（端头）应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或 挠曲，不得用切断机或气割下料。d、 应对进场的连接套、钢筋加工接头（丝头）按每个规格每一 验收

12、批各抽检10% （且不少于10个）进行外观检查，如有一个不合 格接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经 再次检验合格，方可使用。e、 接头不做弯曲试验。5、注意事项粗直径钢筋直螺纹连接是一项新技术， 施工中应特别注意以下几 个问题:、对进场的钢筋接头，连接套筒必须按批作外观及随机取样检 验（抗拉试验）。2、注意下料方法，必须保证钢筋端头螺纹完整，不能有缺损， 不能用切断机或气割下料。3、注意牙形，要使钢筋与连接套的螺纹、牙形、螺距一致，相 匹配；并且牙形完整、无毛刺、光洁，决不允许使用牙形撕裂、掉牙、 牙瘦等不合格接头，应对批量全数检查。4、钢筋接头拧入连接套时，一定必须保证钢筋丝头进入连接套 的长度大于等于规定值。5、连接时必须保证接头、套筒洁净，不能夹有水泥浆等杂物。6、做好相关检验记录。