钢结构专项施工方案文档格式.docx

1、 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 5、混凝土结构工程施工质量验收规范6、建筑工程施工质量验收统一标准7、建筑抗震设计规范8、建筑结构荷载规范9、屋面工程质量验收规范10、建筑机械使用安全技术规程 11、施工现场临时用电安全技术规程 12、舟山市的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件；1.3编制目的为明确我公司在承接该工程后确保工程质量，工程施工进度，降低工程成本，为保护建设单位的经济效益和社会效益。第二章 工程概况2.1工程概况2.1.1建筑概况（1）、本工程为金塘镇仙居社区文化礼堂工程，建设地点位于金塘镇仙居社区，建设单位为舟山市定海区金塘镇仙居社区管理委员会，为单层门式钢架，总建

2、筑面积899.8平方米；屋盖采用焊接工字型钢梁加120mm厚彩钢岩棉夹芯板。（2）、建筑结构形式为门式钢架结构和钢筋混凝土框架结构两种形式。钢结构部分主体结构正常合理使用年限为25年。钢筋混凝土框架结构部分正常合理使用年限为50年。建筑抗震按7度设防。（3）、钢结构彩钢板防水屋面：屋面板采用彩钢板（内衬120mm厚保温棉，外层板厚0.5mm，内层板厚0.5mm），上板天蓝色下板白灰色。屋面采用3mm不锈钢板内天沟有组织排水，排水坡度为1:10。（4）、钢结构防火等级为二级防火。2.2结构概况（1）、设计规范及规程1.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2.混凝土结构设计规范（GB500

3、10-2010）3.建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）4.建筑抗震设计规范（GB50011-2010）5.钢结构设计规范（GB50017-2003）6.门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102:2002）12版7.冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ50018-2002）8.钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）9.钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）10.建筑钢结构焊接规程（JGJ581-91）（2）、钢结构制作与安装要求：1、钢结构构件应严格按照GB 50205-2001进行制作，各种构件必须放1:1 大样加以核对， 尺寸无误后再进行下料

4、加工，出厂前进行预装配检查。2、钢材加工前应进行矫正，使之平直。3、构件主材的工厂对焊接缝，端板与梁、柱及柱脚处的连接焊接缝（除注明外）均应符合二级焊接质量标准；4、梁、柱等强度对接焊接时，翼缘与腹板对接焊接位置应错开200mm以上；5、凡图中未注明的角焊缝，其焊角尺寸hf等于较薄构件的厚度，其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊；6、焊条：材质Q235B与Q235B、Q235B与Q345B，手工焊采用E43型，自动或半自动焊为H08、H08A焊丝配合相应焊剂；材质Q345B与Q345B，手工焊采用E50型,自动或半自动焊为H08MnA或H10Mn 焊丝配合相应焊剂。7、施焊时，应选择合理的焊

5、接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的；8、在高强螺栓连接范围内,构件的接触面采用喷砂处理,抗滑系数U0.45,不得刷油漆或污损,所有安装螺栓施工必须符合规范要求。9、结构吊装时，应采用适当措施，防止产生过大的弯扭变形，吊装后，应及时安装支撑及其它连系构件，保证结构的稳定性。10、施工时，各专业应相应配合施工，本说明未尽之事宜，均参照国家现行有关设计、施工、安装规程及有关规定施工。11、所有结构用（除个别标明者）加劲肋，联结板一律为8mm 厚钢板；12、主构件需喷珠（砂）除锈处理，不得以手工除锈（除镀锌铁件）。除锈等级Sa2.5级。13、屋面

6、自攻螺丝必须作镀锌处理，具有较强的抗腐蚀性；14、彩色钢板收边泛水板厚度、材质及颜色均同屋面板。15、所有钻孔（除注明外）均比螺栓直径大2mm；第三章施工部署3.1按照建筑施工及钢结构的施工要求和工程的有利条件，结合我公司的实际情况，由于业主要求本工程质量为合格；钢材采购的要求较高，主次钢结构有与我公司长期合作关系的钢铁有限公司提供，从而降低材料采购价格并提高了原材料品质。 3.2施工管理班组：本工程施工过程中，我公司建立以项目经理的项目施工管理体系，并配备强大的施工管理队伍，特建立施工人员如下：施工管理人员网络图3.3建立以项目经理负责制的施工管理体系，项目经理为项目人，对工程全面负责。3.

7、3.1技术负责人：在项目经理领导下，全面负责本工程的生产技术工作，解决工作上的各项施工技术难题。3.3.2生产负责人：在项目经理领导下，全面负责本工程的生产管理，安排各班组的生产工作。各岗位工作人员在生产负责人和技术负责人的领导下，负责完成自己本职岗位工作，及时向上级提出有关建议。3.3.3施工划分：本工程分两阶段进行，第一阶段为钢结构构件制作阶段，第二阶段为现场安装阶段；在合同签订后立即组织施工，待施工现场具备安装条件时立即运至现场进行安装。3.4施工准备工作3.4.1技术准备工作根据实际开工时间调整施工组织设施和施工进度网络计划，编制劳动力动态控制表（见附表），积极联系业主单位、设计单位和

8、土建单位作好施工图会审工作，编制材料用量表，组织工人进行技术交底。3.4.2临时设施准备工作：（详见总包施工组织设计）第四章主要施工方法4. 1基础结构土建工程施工（详见总包施工组织设计）4.2.钢结构部分4.2.1地脚螺栓的施工：A、在预埋前要认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长现象。B、找出纵横轴线位置，并在模板上口外边用红漆作好明显标志，以便预埋时检查或校正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。C、按施工图要求的几何尺寸用6MM厚钢板2-3个螺栓成组模，预埋好的地脚螺栓用10钢筋根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固。为避免移位用10钢筋要与柱模顶紧，从而保证螺栓位

9、置正确。D、混凝土浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进地校正。4.2.2钢结构构件焊接施工方案根据本工程钢结构的设计方案，结合施工实际情况，钢结构全部构件均采用工厂焊接，钢板下料采用自动割炬，焊接采用机械自动焊接。1放样：放样工作包括对图纸的安装尺寸和孔距以1：1的大样放出，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板工应注明工号、图号、零件号、数量及加工边坡口部位，弯折线和弯折方向、孔径等。样板和样杆应要保存，直至工程结束后方可销毁。放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施

10、焊工艺和结构断面等因素影响，变化较大，根据本工程各构件的特点确定纵长焊缝每米焊缝为0.10.5mm收缩量，接口焊缝每一个接口为1.0MM收缩量，加劲板焊接为每对加劲板为1.0MM收缩量。2号料：号料工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、弯曲、钻孔等加工位置，打孔、标出零件编号等。在号料时要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。3下料：钢材下料的方法采用自动氧割。4钢材平直：钢板矫正后的允许偏差分为两种情况，在一米范围内，板厚大于或等于14mm的为1.0mm，板厚小于14mm的为小于或等于1.5mm。钢材矫正采用机械顶直矫正机。5加缘加工：在钢结构工程中，焊接的坡口。尺寸要求严格的加

11、劲板、隔板、腹板和有孔眼的等。边缘加工的质量标准：本工程采用铣边，要求为宽度、长度为1.0mm，不平度为0.30mm,坡度为2.5对角差1mm。6制孔：精致螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，高强螺栓半圆头铆钉等的孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0，螺孔应具有H14的精度，焊接结构的拼装：拼装工序又称装配，组立。是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部件，然后通过焊接或铆钉等工序成为整体。本工程构件均为焊接结构拼装，在拼装时为保证表面平整，对H型断面的骨架，其翼缘平面必须与腹板成90，偏差不得大于1mm。严格控制材料的长度，端面与纵轴成90度

12、和切肢的长度。长度偏差为1mm。拼装应在平直的平台面上进行，随时用水平尺检查平面的不平度。骨架焊接时必须放平，亦可成对用螺栓把紧，施焊时应从内向外进行，施焊时应对称进行，尽量减少变形，用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60100mm，长度为80100mm。骨架使用开式油压机、或龙门千斤顶进行矫正；铲出上面焊缝以便扣板。7焊接工艺：正确地选择焊缝形式和焊条直径是保证焊接的基本条件；本工程H型主钢结构自动焊、焊接空间位置为立角接焊缝、焊接厚度为612mm。焊丝直径一般选择4MM，焊接电流90120（A）。A、焊接电流：焊接电流太大，焊接时易咬肉、

13、飞溅、焊条烧红、焊接电流大小，电弧不稳定，未焊透或夹渣，生产效率也低。焊接碳钢时，焊接电流与焊条直径成正比：I=（3555）d式中：I=焊接电流（A）；d=焊接直径（mm）在实际施工中应按实践情况进行调整。另外，立焊比平焊减少1015%，仰焊比平焊减少1520%。B、定位焊接要求：定位焊是保证结构位置的焊接，这种短焊容易产生缺陷留在焊缝中，因此应重视并及时消除这类缺陷。在定位焊时，电流提高1520%，以减少间断焊接中夹渣等的缺陷；交叉焊最好离开50mm左右进行定位焊；强行组装的焊缝，其焊缝长度应适当增加；尽量避免低温下强行组装定位焊，不得已时，除了定位焊长度适当增加外，还应用碱性焊条。定位焊焊

14、接后应接着进行正式焊接，避免停顿和过夜。定位焊的起点和终点要考虑与正式焊缝的搭接，为此，其起点和终点要平缓。C、本工程焊缝质量检验等级按施工图要求为二级焊缝采用超声波探伤。但在施工过程中应对焊缝随时进行外观检查。外观检查：普通低碳素结构钢焊的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度时进行；低合金钢结构钢应在完成焊接24小时以后进行。焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂缝，夹渣，焊瘤，烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有正溅物。焊接外观检验就符合下表要求。D、超声波检验焊缝质量，应符合JB115282的规定。焊缝不允许出现裂纹、未熔合、未焊透现象；气孔和点状夹渣不得大于69点，单个条状渣不得大于2/

15、3,条状夹渣总长在6的长度内不得超过。焊缝外观检验标准次项目质量标准一级二级三级1气孔不允许d1.0mm的气，在1000mm长度周围内不得超过5个。2咬边不要修磨的焊缝深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝长度的10%要修的焊缝E、钢结构焊接易变形。在施焊前应选择得当正确的施焊顺序，减少结构的焊接变形的焊接应力，提高焊接质量，也可减少焊接后的矫正工作量。本工程采用自动焊相应地可以减少焊接变形，主要在操作时注意好电流大小和焊接强度就可以很好地控制好焊接质量，提高工作效益。4.2.3钢结构在焊接工序完成后应进行检验，在本工程钢结构构件采用目视检验：本工程选派工作经验相当丰富，具有焊接专业工程师

16、职称的专业人员担任专职质量检查员。表面目视检测时，眼睛与被检表面的距离不得大于610mm，视线与被检表面所成的视角不小于30度。被检表面应有足够的照明，一般检验的光强度不小于160LX；对细小缺陷进行鉴别时，光强度不得小于540IX。必须时可用25倍的放大镜；对细小缺陷进行鉴别时，焊接工人应有相应施焊合格证且在工作时间有效期内。目视检查在焊接前应对预制构件的坡口形式，坡口角度，坡口深度及钝边进行检查，是否符合工艺规程及技术标准规定，坡口面不得有夹层，裂缝，加工损伤及毛刺。坡口面及附近10mm范围内的母材表面不得附有水分、油脂、铁锈、污垢、有机涂层、镀层等影响焊接质量的物质。构件组对后应检查其对

17、中性及组对间隙。对接接头的错边量，角变形和间隙是否符合工艺规程和技术标准规定。焊接所用的焊条、焊丝、焊剂必须备有有效的合格证或复验报告。在焊接中对焊工的焊接方法，焊接操作方式、焊接顺序均应符合焊接工艺规程的要求。多层焊道清理后的层间表面应进行检查，层间表面，焊道与坡口的结合部及坡口表面应洁净，无裂缝、夹渣、气孔等缺陷。焊接后应清理完焊缝北面的表面开头应符合要求，表面不得有未焊缝，裂缝、夹渣、气孔等缺陷。焊接后应清理完焊缝后进行检查，焊缝及其焊缝隙附近区域不得有焊渣及飞溅物。焊缝长度，连续焊缝应全部焊完不得有中断遗漏处。各构件经检查合格后方可进行下一工序施工。对不合格的构件应予返修或多次返修，应

18、有经审批的返修措施。清理缺陷后的焊缝隙表面，应能满足焊接补修要求，清除长度比缺陷长度两端各长出50mm,并具有一定的坡度。A、成品矫正：本工程钢结构构件采用油压机进行矫正。B、钢结构的退火处理：焊接构件由于焊缝的收缩很大的内应力，构件容易产生疲劳和时效变形。在一般构件中，由于低碳钢和合金钢的塑性较好，可有应力重分配抵消部分疲劳影响，时效变形在一般构件中影响不大，因此不需要进行退火处理。故本工程施工焊接中不采用退火处理工艺。C、端部铣平，成品钻孔和试装：构件端部铣平在端面铣床上进行。构件铣平的允许偏差见下表：序号偏差名称允许偏差值两端铣平时构件长度0.2mm铣平时不平直度0.3mm3铣平面的倾斜

19、度（正切值）1/15004表面粗糙度本工程焊接构件的安装孔眼采用成品钻孔的方法进行。安装构件复杂的构件要在工厂进行试装。D、成品检验：构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中所造成的焊疤，凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑，夹具应予割除。在较大平面上磨平焊疤或磨平长条焊缝对缘采用高速直柄风动手砂轮。产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底质量进行验收。4.2.3成品油漆堆放和装运：A、钢结构油漆（包括除锈和涂底）构件油漆（涂装）应在构件焊接检查合格后进行，涂装前对构件表面要进行预处理，即对钢结构构件进行除锈，一般采用钢铲，钢刷进行清除，钢材表面应清理干净，但钢材表面的部分不能再清除的轧制表

20、皮允许保留，基本除锈工作完成后再进行2.5级抛丸处理。涂料品种和涂刷厚度均应符合设计要求，在涂料施工过程中配制好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。涂层时工作地点的温度为538之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂后4小时内严防雨淋。施工图中注明不涂层的位置不得涂刷。涂层完毕后，应在构件上按原编号编注。重大构件应标明重量，重心位置和定位标记。构件涂装应在构件焊接检查合格后进行，涂装对构件表面要进行预处理，本工程采用Sa2.5抛丸除锈，在除锈时选择在工厂内进行，施工现场环境温度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3时不得是行施工，喷射除锈合格后的钢材，在场内

21、存放时，应在16小时内涂完底漆；在露天存放时应在当班漆完底漆。本钢结构工程采用C5331红丹醇酸防锈漆刷涂，三道工序操作。干燥较快地涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平修饰，不宜反复刷涂；刷涂垂直表面时，最后一次按光线照射方向进行，漆膜的刷涂应均匀适中防止流挂，起皱和漏涂。B、钢结构构件成品堆放：成品验收后，在装运和包装以前堆放在成品仓库，成品堆放应防止失散和变形。堆放场地应平整、干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一水平线上。C、钢构件的包装：钢构件的加工面，轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂或贴上油纸，或

22、用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞位。钢结构采用汽车运输，运输时高度不得超过4米。4.3钢结构吊装：本工程采用钢结构包括屋架梁、檩条、支撑等，构件形式、尺寸、重量、安装标高都不同，因此所采用的超重设备，吊装方法等亦需随之变化，与其相适应以达到经济合理。A、屋架梁的吊装与校正：屋架梁组合拼装后，采用汽车吊作为安装机械，但是屋架梁为悬空吊装，为使屋架梁吊起后不至发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离开支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以保持正确位置。本工程采用组合拼装单元进行安装，在未吊装前先将构件吊至每一轴线位置进行拼装，拼装好一个轴线后再安装。在吊装施工前应检查预埋的地脚螺栓，组合钢架吊装时采用四

23、点吊，吊点应在钢架的1/5、2/5和3/5、4/5处。组合钢架采用单机吊装。起吊前需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。组合钢架就位后，先对钢柱的垂直度、轴线进行初校，然后安设临时固定螺栓，再撤除吊索；每当一轴线钢框架吊装完毕，需对已吊装的组织钢架进行误差检验和校正，安装误差的测量，对于控制柱网的基准柱子用卷尺量测。为了用经纬仪量测柱子的安装误差，于柱子顶部固定一个测量目标。为了在经纬仪测量，校正由于钢结构振动产生的误差和仪器安置误差、机械误差等，测量时经纬仪每测一次转动90度，在目标上共测四个点，以这四个点的相交点为测量安装误差。柱子间距的校正，按本工程柱间距可选择油压千斤顶或钢

24、锲进行校正。B、高强螺栓的连接：根据国家（GB36323633-83），钢结构用扭剪型高强螺栓连接副，包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。高强螺栓连接必须对构件进行加工处理。在制造厂进行处理可用喷砂、酸洗或砂轮打磨。处理好的磨控面应有保护措施，不得涂油漆或污损。制造厂处理好的磨擦面，安装前应逐组复验磨擦系数，合格后可安装。高强螺栓连接副的材料情况是：10.9级高强螺栓材料为20MnTiB，材料标准号是GB3077-82；10级材料为15MnVB，材料标准号是GB3077-82;硬度垫圈材料为45号，材料标准号是GB699-65。经过处理的磨擦面上如有氧化铁皮、黑皮等，在工地上应进行清理经清理的磨

25、擦面略呈赤锈时为宜。高强螺栓的安装和紧固：高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套使用。施工中有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放使用。安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个，安装临时螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个，安装临时螺栓可用普通标准螺栓，也可用高强螺栓。高强螺栓安装时，先在余下的螺孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧。然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必

26、须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓必须分两次进行紧固。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：M=（P+P）KdM终拧扭矩值（Nmm）；P设计预拉力（N）；P预拉力损失值，一般为设计预拉力的510%； KA扭矩系数，对M20一般取0.19，M22取0.20,M24取0.20； d螺栓公称直径（mm）。同一连接面上的螺栓，应接接缝中部向两端顺序进行紧固。两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘至下翼缘腹板。同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序是：先紧固柱子上部的梁柱节点，再拧柱子下部的梁柱节点。当天安装的高强螺栓应予当天

27、终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测。抽检率为每节点处高强螺栓量的10%，但不得少于1个。如发现质量，及时组织力量返工处理，并且高强螺栓的紧固要配合钢结构的吊装速度。4.4屋面檩条安装；在安装屋面檩条时，只须根据梁或柱上已钻好的安装。用4个M12垫圈及4个M12高硬度右旋螺母拧紧即可，檩条与檩条之间采用12圆钢作支撑件，亦用螺栓柠紧。4.5屋面板安装：在安装第一块上段临时板时，板的上部已有预钻孔，先安装好，以保证平直度，现场在板的底部和泛水板一起钻8孔。在泛水板支撑角钢孔上涂一条密封胶，再将密封堵头装上，在密封堵头的缝中再涂上地层管

28、状密封胶，安装第一块上段板，用螺钉每隔150MM固定。在安装第二块上段板之前，在第一块板的密封槽中填入300长一段密封胶在板下部用枪式密封胶填在密封槽和皱折板封条内。如此而已重复直到垂直板和水平板安装完毕，在垂直过渡时，屋面绝缘保温层必须在墙筋和墙支撑角钢之间压紧，在所有墙板安装完后，用螺钉将屋面和墙面绝缘保温层固定在墙板底座上，放上绝缘保温层加强板，使用螺钉并用螺母固定。在墙板安装时应在墙板边缘用水平尺测量，确保墙板垂直，墙面板和屋面板上要安装坚固件，务必小心使紧固件垂直安装，从而与皱折板平面正确接触，避免板卷或弯曲，这样可以防止皱折边和板接缝不垂直。应避免过度拧紧，从而穿透连接的金属板，在

29、装侧向搭接紧固件时，即将拧到底时用力较小，用力过大会使再次产生裂缝，并且拧紧后里面的皱折板相对于外面的皱折板产生“扭转”引起不平行，为减少“扭转”应从板的端部向中心安装，在现场布置侧向紧固件时，不要把板叠在一起，在两侧一起钻孔，这样很容易引起不直，而使皱板接缝难看，应在皱折板左侧上5侧向搭接固件定位孔。安装板与结构自攻螺钉时，应钻一个5孔安装自攻孔坚固件应用18002000RPM的螺钉枪安装，不要用压力抢。4.6泛水板的安装：安装泛水板之前先看好支撑角钢和通用密封圈使用图，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用密封胶。4.7屋脊的安装：在安装屋脊前先将肋条和盖板一同固定，在肋条上用枪式密封胶涂抹8球状大小的一条密封胶，沿屋脊纵向边缘钻8的孔以便安装屋脊板，采用加强肋条上的开孔在屋脊盖板钻孔并且密封胶要覆盖住屋脊端部盖板上的孔，用金色铆钉固定加强肋条，利用加强肋条上的开孔，在屋脊端部盖板上和山墙饰边上钻孔，用金色自锁铆钉固定。第五章 主要物质和施工机械设备安排计划5.1工程投入的主要物资5.1.1工程投入的主要材料用量及进场计划材料名称单 位数 量规 格进场计划时间预埋螺栓套按实Q235A2016/11/20钢梁吨Q345B2016/12/20Z型檩条Q235圆钢支撑22016/12/205高强螺栓10.9S612