钢板桩支护专项施工组织方案Word文档格式.docx

1、二级。基坑周边环境概况（1） 基坑北侧：基坑北侧为现状河流，河道宽15m，。北侧地下室外墙 距离用地红线为7.8m,用地红线外10m为河道驳岸。（2） 基坑东侧：为在建工地，东侧地下室距离用地红线为 12.6m,红 线上建有围墙。（3） 基坑南侧：苏地2017-WG-62号地块一期在建工程。（4） 基坑西侧：基坑西侧为中塘路，路宽 15m，地下室外墙距离用地 红线最近距离为6.0m,红线外4.46m为路边。距离用地红线1.25m为电力 管线，埋深0.5m。，距离用地红线2.5m为给水管线，埋深1.0m。距离红线 6.0m为雨水管线。工程地质、水文概况工程地质条件根据基坑设计方案，拟建场地浅部土

2、层情况如下：第层素填土，层厚约 2.5m,；=18.0kN/m3，C=10.0kPa 忙lO.OkPa第层黏土，层厚约 2.5m,；=19.4kN/m3 , C=46.0kPa 忙13.0kPa第层粉质黏土，层厚约 3.0m,Yl8.4kN/m3 , C=23.5kPa（M0.9kPa第层粉质黏土夹粉土，层厚约 3.0m, 丫 =18.6kN/m3 , C=20.0kPa =14.0kPa场地水文地质条件场区勘探深度以浅地下水主要为浅部孔隙潜水和微承压水。1、 潜水场地浅层的孔隙潜水，主要赋存于第层素填土等浅部土层中，一般 埋深较浅。2、 微承压水根据基坑围护设计方案，微承压水主要分布于第层粉

3、质黏土夹粉土中，该层层顶距坑底尚有约2.5m的粘性土覆盖层。第二节钢板桩支护设计及施工要点1支护对像（1）基坑19#楼周边因道路的影响，不满足原设计 4.55.5m的二段放坡工作面，故改用放坡+钢板桩进行基坑支护。2、支护方法结合本工程实际，设计中采用9米W型钢板桩，设1条8.5m横向支撑 钢梁作为西北角两侧基坑侧壁的支护结构，部分电梯井区域设置围檩 以做到快速支护、快速撤除的特点。根据西北角基坑特点，采用如下 支护断面形式：（1）19#楼周边西侧基坑 B-B剖面，采用放坡+钢板桩支护；放坡系 数为0.8,钢板桩采用9米W型拉森；钢板桩桩顶标高为-2.800m。（2）19#楼周边北侧基坑 A-

4、A剖面，采用放坡+钢板桩支护；放坡系数为0.8,钢板桩采用9米W型拉森；钢板桩桩顶标高为-3.800m。（3） 19#楼局部坑中坑区域在钢板桩桩顶下 1m处增设400*400型钢围檩；（4） 19#楼西北角落增设一道 45。斜撑采用400*400型钢支撑，两端连接处设置同型号钢围檩；3、钢板桩施工要点（1） 钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉 桩。（2） 锁口内应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以排除路段，钢 板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯 末：干粘土 =2:2: 1,咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。（3） 桩孔处理：为及时回填桩孔，

5、每拔高 1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时注浆填实，浆液采用水泥浆，水灰比0.5。第三节施工组织方案一、项目管理架构:施工机械及设备数 型机械名称号数量功率使用部位液压振动锤MIL-20001台安装于挖掘机上打钢板桩汽车式起重机30t用于拨钢板桩震动拔桩机45KW拨钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011M3挖槽配合桩机作业及修路气割机1套切割钢板桩电焊机XD1-2002台2KVA钢板桩接长经纬仪J2测量放线水准仪S3-d抄平、沉降观测三、 钢板桩的选用（1）钢板桩材料：采用W型钢板桩，定尺度 9m。（3）每根钢板桩的使用寿命：按可周转20次考虑（包括日常维护情

6、况下）（4）采用Hw400X 400 X 13 X 2工字钢作为内支撑及围檩构件。四、 钢板桩检验（1）W型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。（2）钢板桩强垂直度允许偏差为1/150;沿基坑轴线方向墙面左右允许偏 差为300mm。（3）钢板桩桩底标高允许偏差为 500mmo（4）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和 锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入钢板桩有影响的焊接件应予 以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、若钢板桩有严重锈蚀， 应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全 部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。五、施工

7、工艺流程1钢板桩位置的定位放线2挖基槽3安装导梁4施打钢板桩5基坑开挖6拔除钢板桩7桩孔处理六、施工方法1、 施工放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。（2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。2、 钢板桩的吊装、堆放（1）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢 板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和 单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较 大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。3、 钢板桩施打（1）钢板桩施

8、工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序 之一，在施工中要注意以下施工有关要求：1钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确 的支护桩中线。2打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。3打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%,当偏斜过大不 能用拉齐方法调正时，拔起重打。（2） 为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。 先用吊车将钢板桩吊至 插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。 在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为

9、防 止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩 位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入 1m测量一次。（3） 要求1钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于 10根。2钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测， 发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100mm,横向为-500 mm；垂直度为5。3基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口 连接严密。4沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管 线应挖露出来，加以保护5基坑土方和结构

10、施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。 发现问题，及时处理。（4）振动沉桩1振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧 钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。2振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉 12mm左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。3振动沉没钢板桩试桩数量不小于 10根。4沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起 0.61.0m,然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。（5）静力压桩1压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。2压桩过程中随时检查

11、桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续 20mi n,仍不能下沉时，及时采取措施。七、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细 研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响， 以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危 害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带 土十分重要，钢板拔出后桩孔及时进行注浆回填，浆液采用水泥浆，水灰比为0.5,直到浆液从孔口溢出为止。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1mi n 2mi n,使钢板桩周围的土松 动，产生“液

12、化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时 注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动 1min 2min后再往下锤0.5m 1.0m再往上振拔，如此反 复可将桩拔出来。1、 拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质， 破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩 拔除。2、 拔桩时应注意事项1拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩 的顺序最好与打桩时相反。2振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振

13、边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100- 300mm, 再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩 拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实 一部分。3起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹 簧的压缩极限。4供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1. 2-2.0倍。5对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15mi n,振动锤连续不超过1. 5h3、 钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。桩每拔高 1m后暂停引拔， 振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂

14、浆填实。4、 钢板桩的施工中遇到的问题及处理由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采 用如下几点办法解决：1桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深 度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。2钢板桩在杂填土段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同 容易发生偏斜，米取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 1.0m2.0m,再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或 使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。3钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上 宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实

15、际倾斜度进行 焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤 击。4在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是 把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润 滑剂减少阻力。第四节基坑监测措施1基准网的建立为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化， 及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行 变形沉降观测。2、 基坑支护变形观测（1）基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线，每条基线上设13个变形观测点，同时又 作为沉降观测点。（2）基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为

16、沉降观测的 起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。3、 观测方法（1）水平位移观测分别在基线点四个角上设站，用 J2型经纬仪观测四边网的水平角度（四 边形内角），并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否 发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的 相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。（2）沉降观测对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为： 首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按

17、编定的各点观 测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用 S3-d型精密水准仪。4、基坑周围建（构）筑物等的监测措施本工程对基坑周边20米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别 对临近坑边1.5H2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力 电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是：（1） 对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。（2） 施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行 摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形 要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。第五节质量保证措施1、 严格遵守和执行有关的施工质

18、量规范。2、 实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理 工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。3、 钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。4、 钢板桩质量要求a桩的垂直度控制在1%以内；b、桩底高程误差控制在10cm左右；c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象;d、桩的平面位移控制在15cm以内第六节安全施工措施1、 基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2、 为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想， 根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。3、 建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构， 工程项目设立安全小组、

19、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系， 工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不 符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。4、 优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故 和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善 劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。5、 机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护 用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。6、 施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、 设施应通过

20、安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并 由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。要配7、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应 抽检，及时消除安全隐患。8严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进 行安全教育，加强工人的安全意识教育。9、 在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。10、 现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电箱应有 门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的 规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关” 制度

21、。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护， 施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发 现问题及时处理。11、 加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人 员的安全生产意识，及时消除事故隐患。12、 在施工过程中，对地面沉降、支护部位要定期观察测试，加强对支 护的监控。13、 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员 各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决， 严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。14、 配电系统分级配电电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。15、 多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机

22、和一闸多用，施工现场电 缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。16各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进 行检查。17、 使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超 出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机 处理，不得擅离职守，隐瞒不报。18、 设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不 得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。第七节文明施工措施1、 为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工区域派专人负责，落实 岗位责任制，搞好环境卫生工作。2、 施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。3、 工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和 督促。4、 现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、 材料堆放整齐，无施工垃圾。