企业内训从优秀到卓越之班组长TWIWord格式.docx

1、（3）每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。（4）小组实战演练、专家点评。课程大纲：第一部分班组长通用管理能力一、班组长角色认知与定位1、班组长的定义2、班组长在企业中的地位和作用（1）班组是企业生产经营活动的基本单位（2）班组是企业最基层的管理单位（3）班组是生产流程的衔接要素（4）班组是提高职工素质的基本场所（5）班组是激发创意、解决问题的团队3、班组长的素质要求（1）专业能力（2）目标管理能力（3）问题解决能力（4）交流、交际能力（5）倾听能力（6）组织能力（7）幽默的能力（8）激励的能力（9）指导员工的能力（10）培养能力（11）控制情绪的能力（12）自我约束的能力（13）概

2、念化能力4、管理的原则和要点5、管理者的基本要求（1）对现场管理干部的十项要求（2）现场管理的要点6、新官如何上任（1）改变思想（2）工作开展（3）明确自己的职责任务（4）带人先带心二、班组长人员管理1、对员工的了解，活用人事档案2、自己角色定位与心态转换3、如何与员工相处4、对现场员工的一般管理技巧5、对现场员工管理的九大原则6、如何培养现场员工7、如何与现场员工进行有效沟通8、针对80、90后员工管理的技巧和方法9、视频分享：80、90后员工管理10、分组讨论：我们班长80、90后管理存在的问题？如何应对和解决？11、实际案例：分组讨论（1）当下属之间闹矛盾的时候，怎么处理比较恰当？（2）

3、如何向员工传达执行上面的决议？（3）如何对待员工的越级报告？（4）下属爱打别人的“小报告”怎么办？（5）如何处理员工抱怨（6）何对待不服自己的员工？（7）员工吊儿郎当怎么办？（8）如何处分违纪员工？（9）如何管理技术员工？（10）如何培养接班人？（11）当下属辞工怎么办？（12）该与员工靠多近？（13）如何安慰失意的员工？三、班组长情绪与压力管理1、班组长正确认识情绪和压力2、必须正视情绪与压力的隐形杀手3、压力的利弊与诊断4、班组长改变压力的方法途径5、情绪管理的艺术（1）成功与失败的加速器（2）提升情商指数的方法（3）情绪管理的基本方略6、案例分析（1）王班长工作忙之情绪与压力（2）陈班长

4、有效处理员工离职的情绪与压力（3）如何控制自己的情绪与压力四、班长之沟通协调能力1、认识人与人之间沟通协调带来的好处？2、培养良好的人际关系3、公司里为何有沟通的问题？4、班组长解决任何工作问题的技巧5、正确沟通技巧的十大原则6、如何进行协调（1）要有高度的自信心（2）避开拒绝的锋芒（3）要有灵活多变的策略（4）要解决他人拒绝时提出的理由7、班组长与下属的沟通协调（1）与下属沟通的注意事项（2）与下属沟通的原则8、如何与上司沟通9、如何处理与员工的冲突10、如何提高说明能力11、案例分析（1）当与自己上司意见不一致时，班组长如何面对和处理？（2）班组长如何与爱请假的员工进行沟通和协调？（3）班

5、组长如何与离职的员工进行沟通和协调？（4）班组长如何与老员工沟通和协调？（5）班组长如何与新员工沟通和协调？五、班组之目标管理1、目标管理概述（1）目标管理的定义域理论（2）目标管理的意义（3）目标管理的目的2、目标管理的类型及制定原则（1）目标管理可分为两类（2）SMART制定原则3、目标管理运行程序4、目标管理的执行5、目标管理的追踪6、目标管理的修正7、班组中常见的管理项目第二部分班组长专业技术能力一、班组长的一日工作1、上班前要准备的事项2、上班中要处理的事项3、下班后要掌握的事项4、晨会实施方法5、案例分析：李班长的一天为什么瞎忙二、生产计划排配1、生产计划的描述2、工作内容（1）产

6、品负荷分析（2）人力负荷分析步骤（3）机器负荷分析步骤（4）短期的产能调整3、销售计划与生产计划（1）存货生产型（2）订货生产型年销售计划月生产计划周生产计划日生产计划4、工作指派（1）部门生产计划（2）制造指令单（3）工作指派原则5、日程基准6、存货与订货生产流程7、生寒进度管制（1）进度管制之范围（2）进度管制之方法（3）生产管制之工具8、生管组织（1）生管组织（2）生管人员的甄选（3）建立生产管理制度三、班组设备设施管理1、设备、设施的分类和定义2、设备的使用、点检、保养3、管理程序（1）台账登记（2）编码管理（3）制作日常点检、保养的指导书（4）制作点检记录表（5）点检担当者四、班组质

7、量管理1、定义（1）质量（2）质量管理2、标准与标准化（1）根据生产要素来区分（2）标准的执行3、质量问题的把握与改善（1）为题意识（2）问题的发现（3）解决问题的步骤4、PDCA-戴明管理循环圈5、新QC七大手法（1）亲和图（2）头脑风暴法（3）关联图法（4）系统图法（5）矩阵图法（6）过程决策程序图法（7）箭头图法8、分组训练：如何寻找生产现场的七大浪费五、班组之7S现场管理1、7S的来由2、7S之定义3、7S推行的具体要求（1）步骤一：整理（2）步骤二：整顿（3）步骤三：清扫（4）步骤四：清洁（5）步骤五：素养（6）步骤六：安全（7）步骤七：节约六、班组之安全管理1、什么是现场安全隐患2、现场安全隐患的基本知识3、安全隐患查找4、安全隐患整改5、安全隐患整改确认6、KYT危险预知导入7、案例分析：给出某企业管理现场图例，学员指出现场存在的问题实地到生产班组现场识别危险源，然后进行讨论应对对策七、班组之成本管理1、制造成本的组成2、制订主材与辅材、工量具的消耗定额，严格控制消耗3、降低不良率包括报废、返工率4、精减管理、事务性计时人员5、提高生产效率6、严格做好设备、工夹具的日常保养，减少设备工夹具的维修费用，延长设备寿命7、控制好现场的七大浪费本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。