金属热处理工职业技能鉴定中心Word格式文档下载.docx

1、（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培 养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职 业工作 2 年以上。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上,经本职业技师正规 培训达规定标准学时数,并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 7 年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专 业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作 2 年以上。高级技师（具备以下条件

2、之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 3 年以上,经本职业高级技师 正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达 60 分及以上 者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为 115,每个标准教室不少于 2 名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为 15,且不少于 3 名考评员;综

3、合评审委员不少于 5 人。 1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间不少于 90 min;技能操作考核时间:初级不少于 90 min,中级不少于120 min,高级不少于 180 min,技师、高级技师不少于 210 min;综合评审时间不少于 45 min。1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行,技能操作考核在具有必要的相关热处理设备及附件的场 所进行。2.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业,具有高度的责任心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负责,团结合作。（5

4、）爱护设备及工具、夹具、量具、仪器、仪表。（6）着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识（1）金属材料基础知识。（2）常用非金属材料知识。（3）热传递基础知识。2.2.2 金属热处理基础知识（1）金属的一般热处理工艺、表面改性热处理工艺。（2）热处理各种淬火介质的冷却性能知识。（3）典型零件（主轴、齿轮等）的热处理工艺知识。 （4）常用热处理设备的基本结构及用途。（5）热处理辅助设备、控温仪表知识。（6）热处理质量检验及一般校正知识。2.2.3 工装制作基础知识（1）机械识图及一般知识。（2）热处理工装夹具的一般知识。2.2.4 电工知识（1

5、）通用设备和常用电器的种类及用途。（2）电气传动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。2.2.5 安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.6 质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）质量保证措施与责任。2.2.7 相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2）中华人民共和国劳动合同法相关知识。 初级本等级包括三项职业功能,任选其二进行考核。职业功能工作内容技能要求相关知识一、常规热处理（一）工艺准备1.能识读碳钢、低合金钢及普通灰口铸铁的常规热处理工艺文件2.能选择工装夹具3.能检查所使

6、用热处理设备及仪表的运行情况 4.能使用淬火介质5.能使用热处理车间的清洗、校直等辅助设备清洗、校直工 件1. Fe-Fe3C 相图（钢的部分）2.碳钢、低合金钢及普通灰口铸铁 的分类、牌号及用途3.工件的装炉方法4.工装夹具的用途5.热处理工艺辅助材料及耐火材料知识6.小型起重设备的使用方法（二）热处理操作1.能进行箱式炉、井式炉等设备的操作，将工件装炉2.能使用电子电位差计、毫伏 计等控温仪表设定工艺参数 3.能进行铸、锻钢毛坯件的退火及正火4.能进行中碳钢及中碳低合金 钢工件的正火或退火 5.能进行高碳钢的退火 6.能进行单液淬火7.能进行不同温度的回火8.能进行铸铁件的去应力退火1.奥

7、氏体的形成过程及晶粒度的概 念2.过冷奥氏体等温转变产物及性能特点3.加热温度、保温时间及冷却速度 对钢的组织及力学性能影响的基本 知识4.正火、退火的目的与方法5.淬火、回火的加热方法、加热介 质及加热参数的选择原则6.铸铁的热处理工艺特点7.灰口铸铁、锻件预备热处理对切 削加工及最终热处理的影响8.热电偶、毫伏计、电子电位差计、 流量计、压力表、百分表的使用方 法（三）表面清 理与防锈1.能对热处理工件表面进行清理 2.能对热处理工件表面进行防锈 处理1.零件的表面清理与防锈知识 2.清洗机、喷砂机、抛丸机的 操作知识（四）工件矫 直及校正处理1.能检查轴类工件的变形情况 2.能利用机械进

8、行矫直、校正1.零件的热处理变形知识 2.变形零件的校正方法（五）质量检测及误差分析1.能用洛氏硬度计、布氏硬度计 检测工件淬火、回火硬度2.能识读碳钢正火、退火的金相检测报告，评判热处理质量3.能检查热处理零件氧化脱碳、 硬度不均、裂纹等缺陷1.碳钢的金相组织知识2.热处理零件氧化脱碳、硬度不均、裂纹等缺陷的形成原因及补救措施（六）设备维 护与保养1.能判断箱式炉、井式炉炉门或 炉盖限位开关的安全保护功能 的工作状态2.能进行箱式炉、井式炉的炉膛 清扫和整理1.箱式炉、井式炉的维护、保 养知识2.箱式炉、井式炉安全操作规 程二、表面淬火处理（一）工艺准 备1.能识读感应热处理工艺文件 2.能

9、选择和安装感应器3.能选择感应加热淬火介质1.感应热处理的安全防护2.感应热处理的工艺流程3.感应热处理的淬火介质（二）热处理操作1.能对杆类零件进行连续感应加热淬火2.能对小模数齿轮进行感应加热 淬火1.感应加热设备和感应器 2.感应加热淬火工艺3.感应热处理安全操作（三）硬度检 测能检测杆类零件和小模数齿轮 零件的淬火和回火硬度布氏硬度计和洛式硬度计的使 用方法（四）设备维 护与保养1.能进行设备表面和内部的清洁和整理2.能检查设备的接地保护功能3.能对淬火机床的各润滑部位进 行润滑1.感应加热设备的维护与保养 2.淬火机床的使用和维护三、化学热 处理（一）工艺准备1.能识读渗碳零件工艺文

10、件2.能准备渗碳零件所需的工装夹 具并做防渗处理1.渗碳用钢2.渗碳的基本原理 3.防渗知识4.渗剂的选择原则（二）热处理操作1.能进行装炉2.能检查炉门装炉后的密封情况 3.能调整工艺参数4.能进行预冷淬火或直接淬火渗碳工艺的知识（三）质量检测及误 差分析1.能用洛氏硬度计检测渗碳淬火 后工件的硬度2.能进行炉前渗碳层深度的检测炉前渗碳层深度检测 方法（四）设备维护与保养1.能进行炉膛的清扫和整理2.能清除渗罐的炭黑3.能检查渗剂的接口状态并能排 除渗漏故障化学热处理设备的维护与保养 中级1.能识读轴类、蜗轮、偏心轮、丝杠、1. Fe-Fe3C 相图2.能识读合金钢、铸铁材料常规热处 2.合

11、金钢、铸铁的牌号及用途3.能绘制齿轮等零件热处理工装夹具 3.合金元素对钢的加热及冷却转变影响的基本知识4.能用火花鉴别法分辨碳钢及低合金 4.淬火介质的知识5.钢材的火花鉴别5.能制作轴类零件淬火用工装夹具 6.铸铁的石墨化过程7.内热式盐浴炉启动电极的 设计与制作1.能对高合金钢工件进行不完全退火操作2.能对合金结构钢，低、中合金工具钢进行淬火、回火操作3.能对球墨铸铁、白口铸铁工件进行退火、正火操作4.能对拉伸、压延后的各种金属 工件进行去应力退火和再结晶退火5.能进行双液淬火、预冷淬火、 局部淬火、分级淬火及等温淬火的操作6.能对冲头、丝锥、板牙、落料模等简单形状的工具、模具进 行热处

12、理操作7.能进行结构钢锻造余热淬火8.能目测 800950炉温，误差范围在30以内1.等温转变曲线和连续冷却转变曲线及其应用2.双液淬火、预冷淬火、局部淬 火、分级淬火及等温淬火的方法3.淬透性和淬硬性的概念4.淬火钢回火时的组织转变及其 对性能的影响5.保护气氛热处理、真空热处理的基本知识6.目测温度的知识1.能配制发蓝、磷化及防锈液2.能对工件进行发蓝、磷化等表面防护处理1.发蓝、磷化及防锈的原理和应 用2.发蓝、磷化的工艺流程能根据工艺对板类零件进行校 直、矫平操作1.工件变形的矫正原理及方法 2.矫正设备的知识（五）质量检 测及误差分析1.能用锉刀检测工件的淬火、回火硬度2.能识读碳钢

13、热处理后的金相检 测报告，并判别零件质量状况3.能分析工件淬火后产生软点、软块及开裂的原因1.用锉刀检验硬度的方法2.钢铁热处理零件硬度测试通则（JB/T 60502006）3.碳钢热处理的金相检验标准4.碳钢热处理常见缺陷产生的主要原因及补救方法、4.能对发蓝、磷化等表面防护处 理的缺陷进行分析，并提出改 进措施（六）设备维1.能对已损坏的电热丝等加热元 件进行修复、更换2.能判定电控柜内熔断器的工作状况3.能进行电热元件电接触部位的 清理与紧固4.能更换箱式炉、井式炉内的搁 丝砖1.箱式炉、盐浴炉、井式炉的故 障表现和排除办法2.箱式炉、盐浴炉、井式炉的电 热材料和电热元件的基本知识 3.

14、筑炉材料的性能和选用知识1.能识读感应器的设计图2.能制作单匝感应器3.能配制感应加热淬火介质4.能识读铸铁件的表面淬火工艺1.感应加热淬火的基本原理 2.感应加热淬火感应器构造 的基本知识3.感应加热淬火的特点4.铸铁件表面淬火的方法及 工艺特点（二）热处理操 作1.能进行电参数调整2.能进行淬火液的供给压力和流量调整3.能对曲轴、大模数齿轮进行感应 加热淬火操作4.能进行火焰加热淬火操作5.能目测 8001 000加热温度范 围的工件温度，误差在30范围 以内6.能对齿轮、凸轮轴及机床导轨等铸铁件进行表面淬火操作1.感应加热设备的电参数和 感应器的选择方法2.感应加热淬火设备及工艺 调整3

15、.火焰加热淬火工艺4.电阻接触加热淬火工艺（三）质量检测及误差分析1.能用锉刀检测表面淬火、回火工件的硬度2.能使用洛氏硬度计检测淬火工件的硬度3.能分析工件表面淬火后产生软点 开裂的原因感应加热淬火常见缺陷及补救措施（四）设备维护与保养1.能清理设备及淬火变压器冷却水路的污垢2.能检查设备水路连接状态3.能排除设备的渗漏故障1.感应加热电源的种类及其 特点、用途、适用范围2.感应加热设备电源的调试 维护及安全操作规程3.淬火机床的使用与维护三、化学1.能识读气体氮化、离子氮化、碳氮共渗、氮碳共渗等工艺文件1.氮化用钢2.气体氮化、离子氮化、碳1.能根据废气点燃的火焰长度及 颜色调整渗碳炉内的

16、气氛及压 力2.能调整气体氮化、碳氮共渗、 氮碳共渗等工艺参数3.能解决和排除炉气密封不良的 故障4.能使用碳控仪、气体分析仪、氧探头等仪器、仪表控制炉内气氛5.能进行离子氮化装炉6.能观测离子氮化辉光层厚度，并调整压力参数、电参数气体氮化、离子氮化、碳氮共 渗、氮碳共渗的工艺流程及特 点1.能使用维氏硬度计检测气体氮化、离子氮化渗层的硬度及脆性2.能使用洛氏硬度计检测碳氮共 渗、氮碳共渗淬火后工件的硬度1.气体氮化、离子氮化工件硬度及脆性的测定2.碳氮共渗、氮碳共渗工件硬 度的测定1.能进行渗罐补碳和脱氮操作2.能进行炉盖、炉门石棉盘根的维护与更换3.能判断风扇轴部位的密封状态4.能判断热电

17、偶的工作状态，并对其工作位置进行调整常规化学热处理设备的相关知识 高级一、常规 热处理（一）工艺 准备1.能识读多头蜗杆、箱体、曲轴等零 件图2.能用火花鉴别法分辨出常用高合金 工具钢的牌号3.能识读高合金工具钢、球墨铸铁、1.零件的测绘与绘图知识2.合金元素对钢的热处理组 织及性能的影响3.材料内部缺陷对热处理质 量的影响4.能根据零件的特殊要求制作大件、 细长轴及薄壁件的工装夹具 5.能编制班组生产计划（2）金属塑性变形及再结晶 的知识8.热处理相关知识（1）钢的相变原理（2）热处理变形与开裂 （3）特殊钢的热处理 （4）铸铁的热处理9.热处理的节能知识10.工件热处理的工装夹具设计1.能

18、对机床主轴、多头蜗杆、曲轴、 箱体、活塞、薄板、细长杆等零件 进行淬火、回火2.能完成滚丝模等形状复杂工具、模具的淬火、回火3.能对高合金工具钢进行淬火、回火4.能对球墨铸铁进行淬火、回火5.能对铝合金工件进行固溶、时效处理6.能设定、调整真空炉或多用炉的淬火、回火工艺参数7.能使用多用炉进行光亮淬火8.能对热处理不良品进行返修操作1.回火脆性的产生原因与预防方法2.时效的原理3.机床导轨、主轴、丝杠、齿轮，大型铸、锻件及工模具的热处理方法4.铝合金的热处理知识5.深冷处理工艺方法6.热处理不良品的补救返修方法（三）工件矫 直及校正处理1.能分析、判断工件变形的原因2.能采用预热、淬火夹具等手

19、段减 小工件变形1.热应力、组织应力的形成 机理2.减小变形、防止开裂的方 法3.不同形状零件的变形规律 及矫正方法（四）质量检 测及误差分析能识读铸铁、合金结构钢及低、中 合金工具钢热处理后的金相检测报 告，并判别零件质量状况1.铸铁热处理的质量检验及 有关标准2.合金结构钢及低、中合金 工具钢热处理的质量检验及一、常规热 处理（五）设备维护与 保养1.能校对炉膛温度，并测定有效加热区 内炉温的均匀性2.能测定炉壁表面的温升3.能测定电热元件的冷态直流电阻4.能测定热处理炉的空载功率5.能测定空炉的升温时间6.能测定热处理炉的额定功率7.能对新装电炉或大修重砌炉衬进行烘 烤操作1.热处理设备

20、的调 试和验收方法2.炉衬烘烤操作规 程二、表面淬 火处理1.能设计单匝感应器2.能制作曲轴、丝杠等工件加热感应器感应器设计的基础 知识1.能调整感应设备的电参数，使有效功率获得最佳输出2.能调整淬火机床的转速、运行速度3.能对曲轴、丝杠等工件进行感应加热淬火感应加热淬火工艺（三）质量检测及误差分析1.能依据感应加热淬火、火焰加热淬火的检测报告调整工艺参数2.能对感应加热淬火、火焰加热淬火工件的变形与开裂提出预防措施1.感应加热淬火工 件的质量检验2.感应加热淬火常 见缺陷分析3.磁力探伤方法（四）设备维护与保养1.能对触点表面进行清理以保证电接触可靠2.能调整淬火机床的主轴旋转速度和滑板的升

21、降，并保证其工作状态1.感应设备安装与 调整2.机械式中频发电 机组能制作渗碳、气体氮化、离子氮化及碳 氮共渗用工装夹具1.化学热处理原理 2.影响化学热处理 的因素1.能对汽车后桥齿轮等工件进行渗碳2.能对主轴、丝杠等工件进行离子氮 化处理3.能对气体氮化工件进行退氮处理4.能利用可控气氛多用炉等热处理设备进行渗碳、碳氮共渗等热处理操作1.化学热处理常见缺陷 及预防措施2.可控气氛多用炉的安 全操作规程1.能识读渗碳、碳氮共渗及氮碳共渗1.渗碳、碳氮共渗、氮的金相检测报告，判断热处理质量状况2.能用硬度法测定渗碳、碳氮共渗、 氮碳共渗的渗层有效深度碳共渗热处理质量检验2.改善渗层组织的工艺措

22、施（四）设备维护 与保养1.能进行井式气体渗碳炉、氮化炉的调试和验收2.能检测可控气氛多用炉有效加热区 内的炉温和碳势均匀性3.能进行可控气氛多用炉的周期性保 养和维护4.能进行制氮机（分子筛变压吸附制 氮机、膜过滤制氮机）的周期性保养 和维护1.井式气体渗碳炉、氮 化炉的调试和验收方法 2.可控气氛多用炉的使 用及维护保养3.制氮机的原理、操作 及维护保养 技师（一）工 艺准备1.能根据实物测绘零件图2.能编制碳钢、合金结构钢工件的 热处理工艺3.能编制铸钢、铸铁件及铝合金、 铜合金的热处理工艺4.能编制用真空炉、可控气氛多用 炉进行淬火、回火操作的热处理 工艺5.能根据零件的性能要求进行新

23、工 艺试验6.能设计热处理常用工装夹具1.常用热处理设备原理图及装配 图2.新材料、新工艺的应用3.金属材料验收标准4.常用金相显微镜、材料力学性 能试验机的功能、用途及使用方 法5.零件的选材和冷热加工工艺流 程对热处理的影响6.热处理常用工装夹具的设计 7.真空热处理的知识8.撰写相关专业论文的一般知识1.能对卷簧、精密丝杠、拉刀、曲轴及锻模等工件进行淬火、回火、时效处理2.能排除测温仪表故障复杂工件的淬火、回火时效处理的知识和方法（三）质量检 测及误差分析1.能识读高合金工具钢、球墨铸铁及有 色金属的金相检测报告，并评判工件 热处理质量2.能对工件热处理缺陷制定补救措施3.能采用热处理质量控制方法分析影响1.工模具钢的热处理及 金相分析2.热处理质量控制与分 析质量的主要因素（四）设备维1.能进行真空炉的调试2.能进行常规热处理设备的适用性技术改造3.能对部分损坏的炉衬进行修复1.真空炉的调试与验收标准2.热处理炉衬及耐火材 料（一）工艺准备1.能识读激光热处理工艺文件2.能编制感应加热淬火工艺3.能设计多匝感应器4.能编制火焰淬火工艺1.激光热处理原理2.感应器的设计原理（二）热处理 操作1.能调整工艺参数，进行激光加热淬火2.能进行变直径或深孔感应加热淬火操 作激光热处理的工艺特点能识读激光热处理的