国瑞城转换层模板支撑方案Word文档格式.docx

1、1800、8501600、6002000、6001800、6001700、6001500、5001500，最大梁断面尺寸为8002200，板厚为180。2.2现浇梁板：标准层：楼盖系统均为现浇梁板。梁代表截面尺寸为200400、200500，最大断面为200600。楼板厚度根据楼层部位不同而有100mm及110mm。4、主体结构混凝土的设计级别：满足以下要求：序号结构部位标高柱梁板构造柱圈梁屋面压顶梁1基顶-4.750C45C30C20C2524.750-9.550（10.150）39.550（10.150）-16.150/416.150-34.150C40534.150-52.150C356

2、52.150-屋顶三、标高为10.150（转换层）以下模板及支撑体系设计及说明1、支撑系统及采用材料1.1框架柱、梁墙模板采用18厚漆面九夹板配60100木枋，梁柱接头采用木定型模板，板模为18厚竹胶板或九层板，下垫50100木方，1.2采用塑料双面贴拼缝，设钢管架满堂支撑，梁柱辅以对拉螺栓加固。1.3钢筋保护层垫块：剪力墙、框架柱、转换层梁侧采用硬质塑料卡环，梁底、板底采用碎花岗岩垫块，筒体及剪力墙采用短钢筋支撑或砼预制条定位。 1.4柱（墙）模支撑系统：墙模竖楞采用60100木枋,柱箍采用483.5mm钢管，竖楞采用60100木枋，当柱截面大于700mm时，增设对拉丝杆，丝杆截面积和间距根

3、据力学计算确定。与柱箍连接的支撑系统采用483.5mm钢管综合脚手架支撑系统。1.5梁模：侧模和底模采用18mm厚木胶合板。梁模支撑系统：底模底楞采用50100木枋,侧模竖楞采用483.5mm钢管，其脚手架采用483.5mm钢管综合脚手架及梁下设单支顶支撑系统。1.6板模：采用18mm厚九层木胶合板或10mm厚双面覆膜竹胶板。板模支撑系统：采用60100木枋，脚手架采用483.5mm钢管综合脚手架2、模板安装方法本工程搭楼转换层采用框架柱与框架梁分两次支模，两次浇灌砼的方法组织施工，由于主次梁钢筋多且复杂，因此，先只能安装梁底模，校正、固定后绑扎梁钢筋，再安装梁侧模，最后安装板模。 本工程最大

4、梁断面8002200，最大梁轴线跨度8000，砼对模板侧压力大，支模时严格按照支模示意图中的方法和具体尺寸施工。由于梁内钢筋较密，梁内杂物无法清除，因此每道梁侧应预留200高清渣孔，待梁内冲洗、清除杂物后再封模。，梁内跨度大于6.0米时，模板应按跨度的2.5起拱，悬臂构件均应按跨度的5起拱。3、支撑体系施工计算说明3.1本工程支撑体系通过对最大梁板荷载计算，确定其具体模板支撑设计要求（具体计算程序略）。同时由于转换层最大主梁自重荷载已达到0.82.22.5=4.4（t/m），下一层楼面显然不能独立承受转换层梁板自重和施工荷载，因此考虑采取由-2F地面和-1F及1F楼面共同支撑转换层传来荷载的方

5、案，即转换层下3层模板和支撑在砼浇筑后不坼除。（详见附图）。 由于转换层层高达5.65 m，模板及其支架在安装过程中必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。转换层主次梁荷载是通过支撑架传给下层楼面的，所以在搭设转换层大梁钢管支撑时，应将上下层立杆对齐，下层立杆必须顶紧上层板或梁底，使荷载传至地面砼垫层，转换层在浇灌混凝土前对应以下楼层的框架梁应增设单支顶方罗纹活动支撑立杆，已承受转换层传来的荷载。 转换层下层楼面砼浇筑后，应在板面上弹出与下层对齐的大梁钢管支撑中心线，以利于与上层（转换层）梁板支架钢管立杆支撑对中。3.2支撑搭设注意事项 （1）材料要求钢管采用483.5mm规格，使用前应进行挑选

6、。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检查，钢管单支顶接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。 （2）钢管搭设 立杆与大横杆必须用十字卡连接，禁止用旋转卡连接。当立杆高度不够时，转换层大梁下立杆必须采用对接，楼板下支撑立杆可采用两根搭接，但接长立杆必须与两道横杆用十字卡相连，禁止只连一道横杆。小横杆必须贴近立杆布置，置于大横杆之上，并用十字卡扣牢，本工程转换层梁底板下钢管横杆须在立杆上设双卡扣，防止荷载过大，大小横杆下滑。 剪刀撑：分板下剪刀撑和梁下剪刀撑两种，板下剪刀撑主要满足板下满堂支架和每道承重架之间的稳定，梁下剪刀撑主要满足梁下承重架的

7、稳定。剪刀撑用旋转卡与4根立杆连接。 所有立杆要求落到实处，以利受力良好。所有卡扣要求紧固适度，松了不行，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭矩控制在40-49N.m，可用扭力扳手实测。砼浇注前，应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查。四、柱、剪力墙模板支撑系统施工验算以本工程最不利情况为例，对其模板支撑进行设计计算，其他短肢剪力墙，以此为标准进行施工。模板采用18厚木胶合板，柱箍采用483.5mm厚的钢管，竖楞采用60100mm的木枋，采用M14对拉螺栓加固。已知：混凝土自重为24kN/m3,强度等级C45，坍落度为180mm20mm,采用商品混凝土，浇筑速度柱取6m/h,梁板取2.5m/h,

8、混凝土入模温度为15-25，用插入式振捣器振捣。本工程结构转换层采用柱与梁板混凝土分段浇灌，施工缝设于梁底下50处，转换层梁高最大为2.2m，最小为1.50m,层高为5.65m,为此转换层框架柱混凝土浇筑高度按4.00m进行计算。1、框架柱、墙侧压力计算由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：F1=0.22rCt12u1/2； F2=rCH新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度T=25，坍落度为18-20cm掺外加剂，混凝土浇筑速度为=6.0mh，即： 1=1.2; 2=1.15; H=4.0

9、m; t=200（25+15）。（1）、新浇混凝土对模板产生侧压力标准值：F1=0.22rc200/（t+15）12V1/2）=0.2224200/（25+15）11.1561/2=75KN/M21不掺加外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用外加剂时取1.22坍落度小于30mm时，取0.85; 坍落度50-90取1；坍落度110-150时，取1.15。F2=rcH=244=96KN/M275KN/M2取二者较小值：F1=75KN/M2砼侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=751.20.85=76.5KN/M2则：砼有效压头高度：h=F/rc=75/24=3.13m（2）、倾倒混凝土产生的水平荷载

10、标准值：F2=4KN/M2荷载设计值： F2=41.40.85=4.76KN/M2（3）、进行荷载组合后：F=F1+F2=76.5+4.76=81.23 KN/M2计算结果详下图：F1=4.76KN/ M230060031308704.0m柱墙侧压力简图F1+ F2=F=81.23 KN/m2F2=76.5KN/m22、确定柱模竖楞木方的间距在满足模板的强度和刚度的情况下，确定柱模竖楞木方的间距a取1m宽的单元模板按三跨连续梁进行计算:当计算强度时的线荷载: q1=81.23KN/M21m=81.23KN/M当计算刚度时的线荷载： q2=76.5KN/M21m=76.5KN/M模板受力图如下：

11、柱、墙模板受力图柱墙模板弯矩图（1）根据模板抗弯强度验算确定竖楞间距a1 fmMmax/W201060.181.23103a12/（10.0182/6）a1365mm（2）根据模板挠度（刚度）确定竖楞间距a2 maxa2/250（1. 677q2 a24 ）/100EIa2/25076.5a24）/（10040001060.0183/12）a2/250a2247mm根据上述计算得的竖楞木枋的间距和实际墙或柱宽最终确定间距为245mm，详后支模附图所示：3、确定剪力墙、柱钢管横楞（柱箍）的间距（1）根据竖楞的抗弯强度确定柱箍间距L其线荷载为：q1=81.23KN/m20.245m=19.9KN/

12、m 按三跨连续梁计算：其受力图如下：墙柱木枋竖楞支点受力图墙柱木方竖楞受力弯矩图fmMmax/Wn11106（0.119.9L2）/（0.1250.0552/6）L0.590m（2）根据竖楞挠度（刚度）确定竖楞间距Lq1=76.5KN/m20.245m=18.7KN/m按三跨连续梁计算，其受力图如下：竖楞木枋支点受力简图竖楞木枋支点受力弯矩图maxL/250（0.677 L4）/100EIL/25018.7L4）/（10090000.1250.0553/12）L/250L0.794m根据木枋竖楞的抗弯强度和刚度最终确定钢管横楞间距L=590mm。详后支模附图所示为（600）：4、确定对拉螺栓间

13、距作用在钢管上的侧压力按均布荷载考虑，按三跨连续梁计算。 q1=（19.9103N/M0.59M）/0.245M=47.9103N/Mq2=（18.70.59M）/0.245M=45钢管横楞箍受力简图钢管横楞箍受力弯矩图（1）根据钢管外楞的抗弯强度确定对拉螺栓间距L fmMmax/Wn21520.147.9L2/（24.73103）L921mm（2）根据钢管外楞挠度（刚度）确定竖楞间距L : maxL/500 （0.677L4）/100EIL/5000.67745L4/（1002.06105211.35104）L/500L675mm根据双钢管横楞的抗弯强度和刚度最终确定对拉螺栓间距L670mm

14、。详后支模附图所示为（600）5、确定对拉螺栓规格每根对拉螺栓受的力N=0.6670+0.5670=35.3KNN/Afm35.3103/（3.14D2/4）215D14.5mm选用直径14的螺栓：现根据实际情况调整为14600；或根据实际情况可调整为124506、剪力墙（薄壁柱）模板安装方法600 600 600 600483.5双钢管横楞150 600 600 600 60014对拉螺栓纵横间距60060100木枋竖楞间距245245 245 245墙模板竖楞枋立面布置示意图3.2墙模板支模断面示意图7、矩形柱模板安装方法：（1） 框架柱500500、600600支模断面示意图如下：M14

15、对拉螺栓600248钢管箍600一道500（600）18厚九夹板500（600）100木枋柱支模断面示意图一1/2 1/21000（1200）四角采用双卡扣紧固（2）框架柱10001000、10001100、12001200等断面示意图如下：柱支模断面示意图二（3）框架柱10002000断面示意图如下：柱支模断面示意图三8、墙、柱模板安装图脚手架钢管横楞至梁下口或框承梁弯锚筋下端50M14对拉螺栓纵横间距600间距245清扫口墙柱摸板安装立面示意图五、转换层梁模板及支架施工计算1、设定条件：层高5.650m，主梁梁最大截面0.82.20m，次梁截面0.602.0-1.5m，板厚180。采用商品

16、砼；塔机吊布料杆布料（局部垂直运输吊运容器0.2-0.8M3），梁模板采用18厚漆面九层板，木楞采用60120和100100木枋，板模选用18厚漆面九层板，下铺10050木枋。2、模板及结构支撑架的搭设方法（1）本工程支撑系统（包括墙、柱、梁、板） 各层均采用扣件式钢管脚手架均考虑采用一次性满堂架搭设。（2）钢管支架楼板立柱部分：板下采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须采用双扣件和下层立柱相联搭接，确保上层荷载能有效地传递到下层立柱上。柱支撑的搭设：立柱钢管离柱断面边小于300mm，横向设置道水平双钢管横楞，间距小于600，第一道离地面150mm处搭设，最后一道在梁下口（柱顶）搭设，并延伸与周

17、围架网联成整体。转换层主次梁的支撑搭设：梁下立杆采用对接或单支顶伸缩节支撑，沿梁纵向每0.5米，横向间隔3504=1.4米。设一排五根立柱。水平杆离地200mm处纵横通长设置，梁底模下口设置一道，中间纵横水平杆按不大于1.50米均匀设置，并与周围架网联成整体。为了有效地抵抗施工过程中产生的水平剪力，在纵横向每间隔四排设置一道剪刀撑。立杆搭设时必须拉线吊直，以保证支撑系统横平竖直。立柱基础垫好50厚木垫板后再搭设。现浇板支撑系统的搭设：现浇板支撑的立柱按纵横间距按1.00m搭设，立杆上按不大于1.20m设水平杆，并与梁柱支撑联为一个整体网架。（3）转换层梁板模板安装标高10.150转换层主梁80

18、0220050100木方设计梁高14螺栓梁底侧模18厚木枋脚手架横管转换层梁支架与下层梁支架对齐8.72kN，满足要求。 7、梁下支撑施工计算：（梁最大宽度为为800）7.1荷载计算：（0.8+2.021.1=2.662kN（2）、梁新浇混凝土自重：0.824=21.12kN 2.21.5=1.80kN（4）振捣荷载：2=0.8kN7.2梁下钢管横梁计算：（1）内力计算：砼梁荷载传给钢管横梁简图。横杆荷载组合（为简化计算，按横杆全跨承受均布荷载计算） N= 1.2GK+1.4QK （扣架规P15） q=N/Lq=（2.662+21.12+1.80）1.2+0.81.0= 31.8184KN/m

19、 q =31.82KN/M350横杆全跨受力简图按四跨连续梁计算：横梁跨中的最大弯矩M=0.107qL2 =5.08cm3=82.102 N/mm2 f=205 N/mm2 （满足要求）。 （2）横杆挠度计算：进行组合时仅组合恒载，受力图如下：175横杆桡度计算简图=L/500 F= 1.2GKF=（2.662+21.12+1.80）1.24=7.6746kNmaX =FL3 /（48EI）=7.6753503103（4812.19104）=0.26mm 52.80KN （满足要求） 结论：转换层主梁对拉螺栓或加固点每平方米不少于四处，可按下图所示支撑加固：转换层主次梁荷载是通过支撑架传给下层

20、楼面的，所以在搭设转换层大梁钢管支撑时，应将上下层立杆对齐，下层立杆必须顶紧上层板或梁底，使荷载传至地面砼垫层，转换层对应以下梁应增设单支顶杆排间距为500mm，以承受转换层传来的荷载。主梁10002400板厚180M14螺栓600双向各2个卡扣紧固各2个卡扣紧固或中间3根单支顶撑五根立杆500一排400转换层框支梁钢模板加固示意图六、楼板模及支撑系统施工计算1、荷载计算：（模板按三跨连续梁计算，取1m宽为计算单元，板厚180）板模板自重： 0.30.18=0.054 KN/m2板混凝土自重：0.18=4.32 KN/m2楼板钢筋自重： 1.10.18=1.98 KN/m2施工人员及设备产生荷载（均布）：1.5KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值： 2.0KN/m