双变频枕式包装机说明书.docx

1、双变频枕式包装机说明书双 变 频 枕 式 包 装 机操作手册上海逸讯机械制造有限公司-021-*地址：上海市奉贤区南桥镇五星中心路1099号 前言1、使用本机安全注意事项2、用途及特点.31 适用范围 .32 主要规格及技术参数.5三、安装和调试.61 安装机器.62 电源供应 .63 试机.74、调整及操作事项 .8 1 控制面板说明 .82 包装纸膜安装与调试 .12 （1）装纸步骤12 （2）纸张张力调节13 （3）中封部分的调节使用注意事项14 3 光电开关跟踪系统的使用14 4 横封刀速度的调整 .16 5 横封刀架的调整16 6 横封刀座及切刀的调整17 7 被包装产品位置的调整（

2、即饼位调整）195、正常开机步骤 .206、机器的保养和检查 .211 每天或每班对机器的保养和清洁212 每月对机器的保养和清洁223 每半年对机器做相关检查227、故障原因及排除方法23电器原理图25电器接线图26图1：整机示意图前言 在使用包装机之前，请您务必熟悉本操作手册的各项内容，它将帮助您了解本包装机的基本性能、结构、操作及维护保养方法，帮助您如何正确使用机器，使它发挥最佳性能，减少故障，延长使用寿命。试机期间，操作人员应认真阅读本手册，并在本公司职员的指导下开机，尽快掌握本机器的使用。1使用本机安全注意事项 1、每次开机前，要检查工作台面、输送带、封口刀座上一定不能有工具或任何杂

3、物，观察机器周围有无异常； 2、每次开机前，要保证包装速度调节旋钮在最低位置； 3、机器在运转当中，严禁把手和头靠近或接触运转部件！ 4、机器在运转当中，严禁把手和工具伸入横封刀座内！ 5、机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值，严禁拆下横封护板。 6、严禁超高速长时间运行；7、如果在调整和维护时，机器或设备的按钮开关位于操作人员所在操作位置之外，或者几个人同时工作，则应由专人在可进行监视以及能使机器或者设备迅速停机的工作位置进行操作。只要工作在进行，则该人员不得离开其位置。8、检查、维修电气控制电路时，严禁带电工作！一定要切断电源！要有电气专业人士来完成，本机自动

4、程序锁定，不得擅自改动；9、当操作人员因饮酒或者疲劳而不能保持清醒时，严禁进行操作、调试或维修工作；10、在未征得本公司同意之前严禁私自改动机器，不要在指定环境之外的条件下使用机器。11、本机在出厂时检验绝缘电阻和接地电阻都符合国家安全标准，但如果长时间未使用或第一次开机都应低温加热20分钟左右，以防止电器加热部分受潮。12、设备运转时，应锁好电控门，且箱内和机器底部不得堆放任何物品。 警告：为了您和他人及机器设备的安全，请按以上要求操作。对由于不按上述要求而产生的意外及事故，本公司概不负责。2、用途及特点1、适用范围及特点本机适用于包装各类固态有规则的物体。食品类如：饼干、面包、速食面、雪糕

5、、月饼、软糖等；其它类如：香皂、风油精、袖珍记事本、盒装钢笔、胶带、形状规则的药品等包装。本机具有密封性好，封口清晰、整洁、灵活、快速、结构紧凑、运转平稳、噪音低等特点。本机有点如下：1）主控电路采用变频器控制，触屏显示，良好的人机界面，操作集中直观方便。2）整机采用双变频器控制，变频范围宽，速度调节范围大，实现无线变速。包装速度可以用生产线的生产速度来设定，匹配完美。3）纸长、成袋长度设定后，有高感光电眼自动控制跟踪，袋长准确，无需手动调整。4）各封口温度独立控制，适合多种包装材料，封口美观牢固。 此外，可根据用户的需要配置打码机，使打印生产日期、生产批号等与包装同步进行。2、主要规格及技术

6、参数标准机规格性能及技术参数规格类型ZP100 ZP300ZP320包装速度（包/分）35-16535-150包装膜宽度（毫米）90-24090-370成袋尺寸（毫米）长（扁平袋）65-160115-280宽30-10030-160包装产品高5-355-50总功率（千瓦）3.75.0主电机功率（千瓦）0.75+0.550.75+0.55加热功率（千瓦）2.13.5机器净重（公斤）700900机器外形尺寸（长*宽*高） （毫米）4000*920*15004220*950*1600机器噪声（分贝）78分贝78分贝成袋合格率（百分比）97%97%封口压力（牛顿/毫米2）1515电源类型220V 50

7、HZ包装膜材料OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE , KOP/CPP 铝膜等。说明：在上页列表中，主要规格和技术参数均为标准机型所具有的。如果包装超出此范围内的产品，需要更换机器设备中相应的零部件，则属于非标准配置。若果您的机器属于非标准配置，则某些参数不符合上列表中所列。3、安装和调试1、安装机器 不要在下列的地点安装机器，否则会影响机器设备的正常使用。（1）非水平位置； 当你把该机安装在一水平面上，应以产品传送平面为参照，使机器水平安装。为了水平安装机器，在参照平面（即传送产品的平面上）放一个水平仪，调节机器最下面的六条调节螺杆，使产品传送平面水平。若有需要与生产线上

8、的其它机器或工序配合，例如，使该机与传送带位置相匹配，则要决定好机器的高度，以免产品传送过程中不顺畅。（2）在阳光直晒处； 把机器安装在阳光直晒处或光线强的地方，会使光电开关失灵。（3）温度过高或过低、空间太狭窄的地方； 本机器的适应操作环境温度为：045；湿度：无凝集水，1090% RH值。（4）振动地点；（5）在通风设备及空气调节器的出风口附件；（6）有腐蚀性气体或尘埃而不适合机器的地点。2、电源供应 （1）链接电源 把电源电缆一端的蓝色圆柱插头对应插入与其对应的电气箱右侧 的插座内，另一端插头插入供应电源插座。 注意：本机器使用电源为220V-50HZ交流电，严禁本机链接380V 交流电

9、或其它不符合上述要求的电源。为保证安全，连接工作应由一 个电气专业人士完成。 （2）打开电源主开关 打开机器电气箱右侧面的电源主开关。 3、试机 第一次接通电源后，做以下检查： （1）首先确保速度调节旋钮调在最左位置，按点动按钮，检查机器是否正常运转，有无其它异常声响。 （2）检查机器试运行， 在确保机器周围均安全后，按下“起动”按钮，机器开始运行。按下“停止”按钮，运行停止。四、调整及操作事项图2：操作面板示意图1、控制面板说明：（见图2操作面板示意图） （1）触摸屏控制面板图3在开机后，触摸屏出现如图3所示画面，按进入键，使画面进入运行和调整参数的菜单画面。A、袋长设置：点击屏幕，输入所需

10、的袋长，按ENT确认。+号和- 号可以对输入的数据进行加减修改。袋长范围在40-200之间。B、包装速度显示实际包装速度。C、切断位置的设置：输入所需要的切断位置，按ENT确认。如果 不对，可以用下面的+号进行修改。+号代表切断位置向左移 动，-号代表切断位置向右移动。每按一次，切断位置相对应 加减1MM。 注意：切断位置设置的数值不能超过设定袋长。D、向按钮的使用：在停机情况下（紧急停止按钮没有按下 的情况下），按下按钮可以 使包材向右移动。在设备运转时这两个按钮无法使用。E、清零按钮的使用：在停机状态下，按下按钮可以把累计产量复 位为零，再次开机，累计产量会重新计数。F、定长走纸按钮是个复

11、态按钮，按一下会出现启用色标跟踪功 能，再按一下，又会回到定长走纸功能。G、状态显示：在运转或调整过程中，屏幕最上面一排显示设备当 前的运行状态。H、报警信息：当设备运行时，如果发生故障会立即停机并在屏幕 上显示报警信息，此时应检查并排除故障现象。按下循停按钮 可以解除报警信息。I、打码机的使用：点击打码机，启动打码机，输入要打印的位置 即可。+-按钮可以进行微调。J、充气装置的使用：点击充气按钮启动充气装置，然后点动按钮 使机器刀封转至需要充气的位置，将刀封的当前位置输入至第 一个数值输入点，然后再次点动机器，使刀封转至需要充气结 束的位置，将刀封的当前位置输入至第二个数值输入点即可。 启动

12、机器，适当调整一下开始位置和结束位置。K、封棱装置的使用：使用方法同充气装置的设置方法相同。L、刀封当前位置：实时检测刀封当前的位置，提供数值供打码位 置、充气位置、封棱位置的设置参考。本数值为检测数值，仅 供参考，不能修改。M、联机功能的使用：当需要同生产线配合使用时，可以使用此功 能。此功能开启以后，机器会进入待机状态，设备会显示正在 联机至检测到物料或生产线发出开机信号以后设备才会运转。 当没有物料或生产线发出停机信号时设备会重新进入待机状 态，此时只有按下急停按钮设备才会停机。（2）速度 此旋钮作用是用来调节本机的包装速度，顺时针为快，逆时 针为慢。每次停机后，务必将旋钮调到最小位置上

13、，避免下 次开机时运行速度太快而发生危险。（3）中封温控器 作用：是用来控制中封温度的控制器。（4）横封温控器 作用：是用来控制横封温度的控制器。 温控器的使用方法及操作方法： 温控器是用来控制温度的仪器，本表可在0-399范围内连 续可调，设定值的大小要视包装速度的快慢、包装纸的厚薄及周围环境温度的高低不同而定。最合适的设定值应看被包装出来的产品的两个封口（即横封和中封）不漏气及不皱皮为宜。（详细操作见随机温控器说明书） 本机分横封和中封独立控制，调节时必须分清楚。2、包装膜安装及调试 （1）装纸步骤（参见图1整机示意图） A、讲包装膜装在辊筒上，出膜成顺时针方向拉出。 B、调节膜卷对中手轮，使纸膜处于辊筒中间位置（即中封 中线位置）。 C、纸膜运动走向如图所示，如果您的机器装有打码机，请先 绕过打码机的辊筒，再绕过过渡辊筒、主动辊筒，当纸膜绕主 动辊筒时，转动压紧手柄，使主动辊筒和橡胶辊筒分离以便穿 纸，然后使纸膜依次绕过过渡辊筒、摆杆辊筒，进入成袋器，