双轴水泥土深层搅拌桩施工方案Word文件下载.docx

1、 工程内容：龙江片区大波村地块五、地块六、地块七、地块八。总建 筑面积 322615.08 m2，其中：地上 248615.08 川（住宅 135125.08 川、商业60000.00川、配套酒店38840川、9班幼儿园3500.00川、 36班小学10200.00 、配套服务设施950.00 m2）,地下74000.00 m2o1 、结构概况本工程设计使用年限为 50年，廉租房、公租房结构采用现浇钢筋混 凝土剪力墙结构，学校、幼儿园、底商裙房和地下车库采用现浇钢筋 混凝土框架结构。安全等级二级，抗震设防类别为乙类，设防烈度为 8 度，耐火等级为一级。 学校、幼儿园按一级框架， 其余按二级框架

2、、 一级剪力墙进行抗震设计。2、地质情况拟建基坑开挖深度为现地面下10m项目工程重要性等级属二级，场 地属中等复杂场地，地基土种类较多，性质变化较大，属中等复杂地基，根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001/2009）相关规定， 本项目岩土工程勘察等级为甲级。场地内揭露的地层为杂填土层；黏土1层、4层；粉质黏土2 层；褐煤3层；灰岩层，灰岩中发育裂（洞）隙1层，其中充 填软塑状态黏土。杂填土层、黏土4层、褐煤3层、灰岩中发育的裂（洞）隙1层不能作为地基基础持力层；黏土1层、粉质黏土2层及灰岩 层均是较好的地基土，可作为基础持力层。胶结状褐煤 4层虽含大量的腐殖质，具有失水后易风化碎裂，力

3、学强度衰减较快等特性，不 能作为桩端持力层使用，但作为下卧层使用是可行的。基坑范围内地基土的成因、物质成分、空间展布及物理力学方面存在 差异，变化较大，地基属不均匀地基。3、方案编制依据及相关参考规范.1工程测量规范 GB50026-2007JGJ120- 2建筑基坑支护技术规程1999GB50202-建筑地基基础工程施工质量验收规范 3 2002GB50119 4混凝土外加剂应用技术规范一2003JGJ79建筑地基处理技术规范 5 2002二、施工方案1、主要机械设备工程主要机序机械设备名规型）数功二轴搅拌桩12泥浆3潜水交、直流电焊4制浆50.6m3UBJ-2注浆6、搅拌桩设计方案2根据地

4、勘中间成果的地质剖面 5-2a、b、c、d、 e、f的土层揭露情况，5-2栋筏板底有2 7m的杂填土。打桩前必须 要先进行地基处理。处理方式采用双轴水泥土深层搅拌法。若局部区域处理深度较大，双轴水泥土深层搅拌法处理深度有困难时， 深搅按施工极限深度实施。处理方法：先进行深层搅拌桩施工，再进行地基处理的各种检测，检 测满足规范要求方可进行钻孔灌注桩的施工。 处理范围：在原来钻孔灌注桩桩位四周最外排桩位置，各向外延伸2排双轴水泥土深层搅拌 桩（最外排钻孔灌注桩外延4.5m左右为双轴水泥土深搅桩的结束边 桩）。地基处理施工、载荷试验、各种检测及验收要求按建筑地基处理技术 规范执行。进行双轴水泥土深层

5、搅拌法地基处理施工前，先将塔颗钻 孔灌注4深层搅拌桩将在每楼的钻孔灌注桩桩位准确放线定位， 工程桩（未施工）中间位置进行此时双轴水泥土深搅桩的横纵间距均 为3m左右。待处理完毕及一定时效后检测合格，才进行钻孔灌注桩 的施工。双轴水泥土深层搅拌法设计桩径 700,双轴搭接长度200,正方形布 置，桩间距3000,布置详下图。固化剂采用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥。水泥参量 20%水 泥浆水灰比0.5。处理深度为12m且进入粘土层不小于5.0米。单 桩承载力特征值由单桩载荷试验确定，设计单桩（双轴）竖向承载力 特征值1000kN,复合地基承载力特征值 110kN。施工前应进行工艺性试桩，试桩

6、数量不少于 2根。根据试桩情况 调 整搅拌次数、水泥掺量。.3、施工准备（1）地基场地土质确认及配合比设计：为保证水泥深搅桩施工的 经济性和科学性，施工前应详细查看场地地质勘察报告， 抽取少量测 点进行实测复核，做好水泥浆体的配合比设计试验。 通过对地基土体 取样进行室内配合比试验，最终确定水泥掺入比、水灰比及搅拌次数。（2）机械配置设备：水泥浆体喷射设备必须配备有专门的流量测量 计，确保能准确反映水泥浆体的瞬时喷射速度和累计喷入总量， 以便能及时掌握和控制水泥浆体的喷射速度和总用量。 深搅桩开始施工前, 机械配置设备都应经相关测试部门检定合格后方可投入使用。（3）试桩：为了获得合适的搅拌次数

7、，以及确定水泥浆体材料的水 灰比，运输和泵送压力，深搅施工时的钻杆下钻速度和提升速度，以 及钻杆的重复钻搅深度等参数，需在正式施工前进行试桩。通过试桩 后检测确定，施工工艺定为“两喷三搅”，使整个深搅桩施工质量得 到有效的科学保证。4、施工工艺（1）双轴水泥土搅拌桩施工主要包括放样就位、配置水泥浆、预拌 切土下沉等工艺流程，其具体的流程如图所示。清除地下障碍物、平整场桩机就预搅下第一次提升、注浆、搅第二次下沉搅第二次提升、注浆、搅第三次重复搅拌、结取样、制作试块搅拌桩施工工艺流程图（2）放线定位、挖沟槽： 根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线 挖沟槽。场地遇有地下障碍物

8、时， 利用镐头机将地下障碍物破除干净， 如破除 后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺 利进行。暗浜区埋深较深， 应对浜土的有机物含进行调查，若影响成 桩质量则应清除及换土。（3）搅拌桩机安装： 根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平。（4）孔位放样及桩机就位： 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线， 按设计要求在定位辅助线 上划出钻孔位置。2根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位， 就位误差不大于 50mm， 桩径偏差不得大于 4。3开钻前应用水平尺将平台调平， 并调直机架， 确保机架垂直度不小 于 1。4由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面

9、的情况，发现有障碍物应及时清除， 移动结束后检查定位情况并及时 纠正，桩机应平稳、平正。（5） 第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后， 启动搅拌机电机， 放松起重机钢丝绳， 使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。（6） 制备水泥浆： 待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。（7）喷浆提升： 搅拌机下沉到设计深度时， 开启注浆机将水泥浆压入土中， 边注第一 次提升注浆后加固土体的水泥掺量同时提升搅拌机。浆边旋转， 达到 10%。（8）重复上下搅拌： 搅拌机提升到设计高度时， 再次将下沉进行第二次预搅， 同样进行第 二次提升注浆搅拌。 第二次提升注浆后加固土体

10、的水泥掺量达到 20%。 （ 9）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间。钻头每转一周提升（下沉）1.0 1.5cm,最后一 次提升搅拌应慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌 数秒,以保证桩头均匀密实。（ 10）清洗： 搅拌机提升出地面后,向集料斗中注入清水,开启灰浆泵,清洗压浆 管道及其它所用机具,然后移位再进行下一根桩施工。5、重要环节控制（1）钻机定位 :地基地面经整平符合施工要求后， 按照布桩设计图通 过稳定的控制点准确进行桩孔定位，其水平偏差不大于 50mm并使 搅拌机钻杆轴保持垂直。 为保证深搅桩体的垂直度满足设计和规范要 求，可在搅拌机

11、上悬挂一吊锤， 通过控制吊锤与钻杆的距离变化来进 行钻杆垂直度的控制。（2） 水泥浆的制备 : 水泥浆制备池和供浆池均应安装强度足够的搅拌叶，其叶片直径比制备池和供浆池相应的直径约短 5cm搅拌叶片下 端比池底高1cm左右，因为搅拌叶片与池底或池壁间隙过大会造水泥 浆体材料的制备量应以单根桩用料略有富成水泥在池边搅不开。 余为依据，按预定配合比进行投料成分的控制，并充分搅拌均匀。若 水泥投料不足， 会引起水泥浆体的水灰比过大， 从而导致水泥浆体材 料浓度下降，就相当于地基软土土体含水量提高 , 使水泥土桩身强度 降低。（3） 正循环下钻搅拌 : 第一次进行成孔下钻施工时， 为避免堵管应带 浆进

12、行，严禁带水下钻。下钻搅拌速度由电机的相应电流表监测控制， 钻机工作电流控制在60A以内。搅拌机钻杆的有效杆长应适当大于施 工桩长度， 搅拌叶片直径略大于设计桩径， 以确保设计桩长和桩径都 能满足要求。（4） 反循环上提喷浆搅拌 : 第一次上提喷浆量应小于总浆量的一半，并保证喷浆的速度均匀。 为保证水泥搅拌桩的桩身底部， 顶部和桩身 质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部和顶部位置各停留约 30s，并进 行充分搅拌。整个喷浆施工过程应保持连续施工，若因故停浆，应将搅拌机钻杆下沉到停浆点以下1m位置，待再次恢复供浆时再喷浆提 升，且其时间间隔不能太久。（5）重复搅拌 : 在水泥掺入比一定时， 保证水泥

13、浆和孔内土体的搅拌 程度比增加水泥含量对提高桩身承载力更为有效。 为保证水泥浆与孔 内土体充分搅拌均匀， 在电动机功率允许的条件下， 应尽量多装叶片。6、质量检验（1）水泥搅拌桩施工结束7d后，可采用轻便触探法对水泥土桩 进 行桩身质量检验。（ 2）检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在水泥土桩桩 身中心钻孔取芯，观察其是否存在水泥浆富集的“结核”现象，或是 否存在未被搅匀的土团。（3） 触探试验：当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，或7d龄期 的击数N10大于30击时，说明水泥土桩桩身强度能满足设计要求。（4） 水泥搅拌桩成桩施工结束并经 28d 适当养护后，用钻孔取芯的 方法检查

14、其桩身的完整性和均匀性， 每个桩身芯样由专业人员送实验 室做28d龄期相应的无侧限抗压强度试验，以测定桩身28d龄期的强 度，场地取芯比例大约为总桩数的 2。经检验，桩体 28d 无侧限抗 压强度均不小于1.2Mpa，符合设计要求。三、 施工技术措施及要求 为了保证桩基工程质量施工时严格遵守 软土地基深层搅拌加固法技 术规程（GB50202-2002要求施工。1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，每台桩机试桩不少 于二根，观察其沉管和土质情况， 如发现有异常情况及不利施工的情 况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。2、桩位正确（1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。（2）沉管时，

15、必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈， 定位误差不得超过20mn,桩位偏差不得大于50mm3、 桩的垂直度 桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度，必要时，以 便随时垫并准备一些厚薄不一的道木，用水准仪观察其液面高差， 入走管下，道木必须垫足、垫实。4、 水灰比严格按照设计要求控制在 0.5 ，水泥用量严格按设计要求 配置。5、 桩顶、桩底及停浆面的控制（ 1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将 设计的 0.00 引进现场并进行保护。（ 2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相 应的入土深度及停浆面，达到设计深度。6、 水泥进场后，须进行

16、材料复试，合格后才能使用。7、现场记录专人负责，如实记录每根实际情况。深度记录误差不得 大于50 mm,时间记录误差不得大于5秒钟。8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确四 、质量保证及质量管理措施 （一）质量保证措施1、我公司的质量管理工作是通过公司经理、总工程师领导的质量保 证体系，逐级深入开展的， 经济承包责任制定了每个工程的施工质量 由工程负责人直接负责， 公司总工程师和质检科负责组织定期的质量 检查，工地设有专职质管员对施工质量进行监督， 对违反质量管理规 定的行为，公司质检科和专职质量员有权责令限期整改，甚至停工。2、开工前，公司领导和工地负责人召集全体人员开工前质安动员

17、大 会，认真学习国家有关规范规程， 说明工程的重要性， 宣读设计图纸、 施工工艺说明，贯彻试桩施工方案，从而使其提高认识，思想重视， 行动落实。、做到分工负责，环环紧扣，各道工序必须有监理单位验收， 3 合格后方可进行下一道工序。4、认真做好每天施工原始记录及汇总报检。5、水泥必须有质保书及复试报告。（二）质量管理措施1、建立质量管理保证体系（ 1）强化全员质量意识教育，使全体人员树立“建优质工程 树企业形象”的观念。（2）建立质量管理组织，项目经理部及施工队分别设立质量领导小 组，项目部配专职技术员，施工队配专职质检员。3）制定各项质量制度，包括技术交底制度、质量检查制度、原材 料试验制度及

18、质量管理细则等。（4）明确各部门工作职责及在保证质量中的任务与权限。（5）落实质量奖惩制度，明确奖惩范围与标准。2、质量管理岗位责任制（1）在项目经理、项目工程师的组织领导下，建立质量管理体系， 责任到人，职责明确，层层把关。（2）根据分工建立岗位责任制 项目经理：对工程质量领导责任，制定工程质量管理责任制，对国家 质量管理条例、法规组织实施。项目工程师：对工程施工质量全面负责，制定质量控制措施，进行技 术交底，对工程质量检查监督。质检员：根据各工序质量技术措施的目标要求，负责具体检查工作， 落实整改措施，完善资料处理。施工负责：对整个施工过程听质量措施监督检查。 机长：负责成桩、浆液配制的管

19、理。 测量员：负责轴线桩位的测量、检查、复核，测定标高，完善资料。（3）例会制度坚持“百年大计，质量第一”的生产方针，开工前由项目经理、项目 工程师管理人员和技术工人岗位交底，定措施，定制度，搞整改，不 断提高质量管理水平。（4）质量管理和经济责任制紧密挂钩，实行经济效益与质量好坏挂 钩奖惩办法，由技术小组提供考核材料，质量好坏奖罚落实到机组、班、人 （5）严格执行工序管理，上道工序没验收或验收不合格不得进行下 道工序施工。由业主驻工地代表（监理）和我方质检员共同进行全面 质量控制、落实施工方案和进度。施工阶段主要从以下几个方面进行控制水泥土搅拌桩质量： 、3（1）搅拌桩应连续搭接施工，桩与桩

20、的套接时间不大于 10h,施工必须坚持两喷三搅的操作顺序。（ 2）对原材料进行检测，现场质检员负责桩机就位，水泥浆液拌制 及外掺剂量，搅拌机提升速度等各项质量检查。1搅拌桩采用P32.5级普通硅酸盐水泥，两轴搅拌桩水泥掺量为20%, 水灰比 0.5。2桩身采用二喷三搅施工工艺, 水泥和原状土须均匀拌和, 为保证水 泥土搅拌均匀, 必须控制好钻具下沉及提升速度, 钻机下沉与提升搅 拌速度一般在0.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过 快,避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。小时的浆2制备好的浆液不得离析，不得放置时间过长，超过. 液应降低标号使用。4水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉

21、，以免影响搅拌桩桩身强度。5水泥土搅拌桩养护期不得少于 28 天,无侧限抗压强度不小于 1.2Mpa 时,方可开挖基坑。（3）其他施工阶段质量控制措施如下：1施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备完好程度2加强质量检查，发现不符合要求的立刻整改，直至停工整顿。3检查配合比量，注浆量、标高、提升速度等，保证满足工艺和规程 要求。4桩位移动定位后， 必须保证桩架平衡和垂直度， 以及定位的准确率5桩记录，做到齐全、准确真实。（4）雨期施工措施1雨期施工要加强对机电设施的保护， 露天使用的电器要有可靠的防 雨防潮措施。2加强现场水泥仓库储备的管理，防止水泥受潮或雨淋。3雨期

22、对桩施工有较大影响，要及时做好施工现场的排水工作。五、 施工质量对策施工中常见问题的处理常见问发生原处理办、调高电压预搅下沉困难，电流值高、电压偏低电机跳、达量冲水沉、土质较硬，阻力太大、遇大块石或树根等障碍物、开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度土质太粘， 搅拌机自重不够增加搅拌机自重或另设反装电流不、 后台设料不准、重新标定投料量喷浆提升未到设计顶面、检修灰浆泵、灰浆泵磨损漏浆高，集料斗中浆液 已排、重新标定灰浆泵输浆量、灰浆泵输浆量增大、重新标定拌浆用量喷浆提升到设计顶面标高、 后台拌浆加水过量集料斗中乘浆过、 清洗输浆管路、输浆管路部分阻塞、拆洗输浆管输浆管堵塞、爆、输浆管内有浆液硬结块2

23、、使喷浆口球间隙适当、喷浆口球阀间隙太小。 2六、安全保证措施1、项目经理是安全生产的第一负责人，工地必须安全生产领导小组， 必须贯彻公司的十项安全生产规定及上级领导颁发的安全规程， 广泛进行安全宣传工作。2、正确使用安全“三宝” ，凡电工、机械工、电焊工等特殊工种都必 须持证上岗。3、所有用电设备均应接地、接零，电线禁止一把抓，顺把拉，严禁 乱拉、乱接电线，并实行一机一闸制。4、场地应平整、坚实，保证机械稳定， 施工中遇到六级以上的台风，应特别注意，必要时要采取停止施工的措施。5、凡是危险处均应有醒目标志。6、上高空必须带好保险带并正确使用好。、所有上班人员必须带好安全帽，并扣好带。 78、各上下交班前，必须检查各机械部件，钢丝绳的磨损程度，根据 出现的不同情况及时处理并必须交接班记录， 各润滑部位每天润滑不 得少于二次。9、严格实行奖罚制度，对工作认真负责安全无事故者给予重奖，对违反操作规程、不听指挥者给予必要的罚款，每十天评比一次。10、工人进入工地必须进行三级教育，经培训考核合格后方可上岗。11、一但工地发生意外事故即和有关方面及医院进行联系。七、文明施工措施1、施工期间，尽量降低噪声，减少光污染及泥浆污染，工完场清。2、施工场地内有明显的安全标志，路旁张贴文明用语。、材料堆放整齐规范，生活设施布置合理，注意饮食卫生。 3