年产40万吨苯酚丙酮工程可行性实施报告Word文件下载.docx

1、针对工艺生产特点，具备切实可行的安全卫生防措施，为工程的建设提供了保证。随着社会的发展，人民生活质量的改善，对环境保护的要求日趋提高。因此，同步建设废水生化处理、废气焚烧处理装置，可以确保本工程的废物处理更加稳定，达标后排放，满足清洁生产需要，并在环境效益上有重大意义。（6） 地域优势华东地区苯酚丙酮缺口大，新建的苯酚丙酮项目位于苯酚丙酮产品目标市场中心。石化有限公司400kt/a 苯酚丙酮项目建设，向周边苯酚丙酮用户提供大量产品，缓解华东地区苯酚丙酮供需紧矛盾。从以上产品市场现状、市场发展潜力、技术等方面分析表明建设苯酚丙酮装置是十分必要的。1.3 研究结论本项目采用的工艺技术成熟、可靠，原

2、料、公用工程来源充足可靠。装置建成后，可以缓解国苯酚丙酮紧缺的矛盾。经济评价结果表明，该装置是一个具有良好经济效益的项目。因此，400kt/a 苯酚丙酮项目的建设是可行的。表1-1 主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1设计规模kt/a4002年操作时间h/a80003原料及辅助材料消耗3.1氢气t/a2643.2苯104t/a22.063.3硫酸 93wt%0.2613.4烧碱 42%0.7753.5分子筛催化剂t33.23.6IX 树脂763.7AMS 加氢催化剂14.03.8新鲜水10103.9电10000V/380VkWh /h261443.104.2MPa蒸汽t/h1703.11

3、1.0MPa蒸汽34.724建筑面积m21111815项目总投资万元1559085.1基建投资1365425.2流动资金141085.3基建期利息52586项目固定资产投资1418007年销售收入342109平均8年销售税金及附加79489年总成本费用31123310年利润总额2292811年所得税756612资本净利润率%32.8413社会贡献率21.2214国贷款偿还期年6.50含基建期15投资回收期（所得税后）7.4116投资回收期（所得税前）6.6117全投资部收益率15.31所得税后18全投资净现值233641919.43所得税前205742721资产负债率26.03生产期平均22盈

4、亏平衡点51.6023流动比率410.6624速动比率373.082 市场分析和价格预测2.1 苯酚丙酮用途概述苯酚，是重要的基本有机原料之一。广泛应用于制造酚醛树脂、双酚A、己酰胺、已二酸、烷基酚、苯胺、炸药等化工产品，并作为染料、医药、农药等众多精细化学品的原料。在合成纤维、塑料、医药、农药、染料、涂料等行业应用很广。丙酮也是重要的基本有机原料之一。它既是制造甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）、甲基异丁基酮、双酚A 的原料，广泛地用于医药、农药、涂料等行业。2.2 市场分析根据对苯酚丙酮下游产品的发展预测，国苯酚、丙酮在今后十年将有较大的市场空间；新建装置的技术水平已达到世界先进水平，产品质量能满

5、足下游各类产品的需求，生产成本大幅度下降，产品市场竞争力提高，能够应对进入WTO 后国外产品的价格冲击。2.3 原料供求2.3.1 主要原料的品种、年需用量及运输条件表2-1 原材料技术规格名称规格年需用量运输条件丙烯99.6%（wt）116400自DCC 装置，管道99.8%（wt）220600外购，汽车槽车98.0%（v）224自甲乙酮装置，管道2.3.2 原料来源某石化有限公司400kt/a 苯酚丙酮装置所需丙烯来自配套建设的1000kt/aDCC装置和甲乙酮装置，1000kt/aDCC 装置年产丙烯146kt，丙烯供应充足可靠。氢气来自60kt/a甲乙酮副产，其质量和数量满足要求，故原

6、料供应充足。2.4 辅助材料的供应本装置使用的主要辅助材料为催化剂、助剂及各种化学品，均需外购。表2-2 辅助材料规格烧碱42%（wt）硫酸93%（wt）一次装入量，寿命6 年寿命1 年一次装入量，寿命15 年3 生产规模和产品方案3.1 生产规模生产规模为年产苯酚丙酮400kt/a。其中：苯酚248kt/a。丙酮152kt/a。年操作时间为8000 小时。3.2 产品方案本装置产品为苯酚和丙酮，设计产品方案为：苯酚：248kt/a丙酮：152kt/a副产品为：（1）焦油：1.1624kt/a（2）重芳烃：0.1448kt/a（3）污苯：0.644k t/a3.3 产品方案说明苯酚丙酮装置在异

7、丙苯氧化和过氧化氢异丙苯分解过程中会产生-甲基苯乙烯（简称AMS），400kt/a 苯酚丙酮装置产AMS 的量为11400t/a。本可研报告为生成的AMS 设计了两个系统，主系统为加氢生成异丙苯后返回氧化系统使用，同时也设计了AMS 的分离系统，使装置可以同时生产AMS 产品出售。4 装置工艺4.1工艺技术方案：从工艺技术水平、投资、产品质量等综合各方面考虑，异丙苯单元采用分子筛催化剂合成异丙苯技术，苯酚单元采用以低压氧化、两极分解、酚钠中和、苯酚丙酮共沸精馏及化学净化等为基础的先进技术。4.2工艺流程简述异丙苯生产新鲜的丙烯经过丙烯保护床处理后分为四股，第一股丙烯与循环液混合后从烃化反应器顶

8、部进入烃化反应器，其余三股物料分别从烃化反应器床间（催化剂分为四个床层）注入。烃化反应器出料一部分经过加热后进入烃化汽提塔，另一部分经过冷却后循环回烃化反应器，以控制各床层的反应温度。烃化汽提塔塔顶馏出物为丙烷和部分苯，进入脱丙烷塔使丙烷与苯分离，塔顶馏出的丙烷作为付产品进一步加工。新鲜苯经过苯保护床树脂处理后从脱丙烷塔上部加入以脱去苯带入的水。苯从塔底部出料与循环苯混合后返回烃化反应器。烃化汽提塔塔釜液靠自身压力进入第二精馏塔使部分苯与异丙苯等分离，塔顶馏出的苯作为循环苯的一部分循环回烃化反应系统，少量作为污苯排出以防止杂质积累。塔釜物料含有少量苯和反应产物异丙苯、二异丙苯等，送至循环塔。循

9、环塔将异丙苯中的苯完全脱除，塔顶馏出的苯与二异丙苯塔的侧线出料（二异丙苯）一起经过预热后进入反烃化反应器，使二异丙苯转化为异丙苯。反烃化反应器的出料与第二精馏塔的塔釜出料一起加入循环塔脱除其中的苯。循环塔塔釜出料含有异丙苯、二异丙苯以及少量重组分，首先进入异丙苯塔分离，异丙苯塔塔顶馏出物即为异丙苯产品。异丙苯塔塔釜出料泵送至二异丙苯塔使二异丙苯与重组分以及少量轻组分分离，侧线采出的二异丙苯循环回反烃化反应器。二异丙苯塔塔釜出料为重芳烃，塔顶馏出物为轻烃，分别排至重芳烃贮槽和污苯槽。苯酚丙酮生产新鲜异丙苯和回收异丙苯一起在碱洗塔中除去所含的微量酸和苯酚后，进入第一氧化器。氧化用空气经压缩、冷却、

10、洗涤后送入第一、第二、第三氧化器底部。氧化反应热由外部循环冷却系统移走。第一氧化器的氧化液由泵依次打入第二氧化器、第三氧化器继续氧化至CHP 浓度为24%后，氧化液送至CHP 提浓系统。在真空条件下浓缩，得到浓度为82%的浓CHP。浓缩的CHP 送入分解器以硫酸作为催化剂分解成为苯酚和丙酮。分解反应热由丙酮蒸发冷却系统移走。分解液经过苯酚丙酮净化系统回收的苯酚钠中和后，送入精馏进料槽。氧化尾气从氧化器顶部排出经循环水、冷冻水两级冷凝分离异丙苯后，进入尾气焚烧系统焚烧后放空。回收的异丙苯返回氧化系统循环使用。来自精馏进料槽的物料经过预热后加入粗丙酮塔，将AMS 等轻组分与苯酚等重组分分离，粗丙酮

11、塔的轻馏分在精丙酮塔中分离，侧线得到合格的丙酮产品，塔顶馏出物送至分解系统使用。精丙酮塔的塔釜出料经过冷却分离后，有机相去AMS 洗涤、AMS 净化及加氢系统，如果要生产AMS 产品，将粗AMS 送至粗AMS 塔分离，侧线出料经过AMS产品塔分离得到合格的AMS 产品。粗AMS 塔塔顶和塔釜馏出的轻重组分作为副产品送焦油槽，AMS 产品塔釜液循环回氧化系统；水相经过汽提、回收丙酮后送至废水处理系统。在精丙酮塔的上半部加入碱液以除去丙酮中的醛类杂质。粗丙酮塔釜液依次在割焦塔脱除重组分、脱烃塔脱除微量烃类及2-MBF 后，经过树脂处理器脱除微量的酮类杂质，此时的苯酚可以作为树脂级苯酚出售。树脂处理

12、后的苯酚经过精苯酚塔分离得到高质量的苯酚，精苯酚塔塔顶和塔釜出料分别返回脱烃塔和割焦塔。来自净化系统的含酚和酚钠废水，在酚回收工序经硫酸酸化游离出苯酚后在油萃取塔用异丙苯萃取。萃余相为硫酸钠废水排出，富集苯酚的萃取相被碱液反萃取，油相为异丙苯返回萃取，水相再被硫酸酸化、分层，苯酚返回净化系统，水相返回萃取。4.3 引进围本装置异丙苯和苯酚丙酮生产均引进国外技术，工艺包由专利商提供，国完成基础设计及详细工程设计。装置使用的重要设备从国外采购，主要引进设备如下：分子筛催化剂 33.2 吨（首批装填）、加氢催化剂 14.0 吨（首批装填）；高速离心泵 12 台、氧分析仪 8 台、氧化空压机 2 台、

13、废气焚烧系统 2 套。4.4主要设备主要设备共计240台套。4.5装置物料平衡表4-1装置物料平衡物 料名 称数 值备 注一入方w%kg/h水空气250.030.870.2952.8127575145508560289703305930011.646.85160.022447.44合 计100.011131389.05二出方苯酚丙酮焦油重芳烃污苯废水废气0.170.020.0847.733100019000188100128004820024.815.20.1510.2438.564.6 装置消耗表4-2 辅助材料消耗主要辅助材料消耗t/6a加氢催化剂t/15a表4-3 公用工程消耗正常最大1

14、5.6循环水1178014000除盐水77.4电kW.h/h74401.0MPa 蒸汽4.2MPa 蒸汽净化压缩空气Nm3/h954.8氮气Nm3n/h6820冷冻水347.24.7 自动控制本装置设1 个中央控制室。控制系统采用可靠的分散控制系统（DCS），可实现各种基本控制、高级控制、顺序控制、安全联锁等，设置火灾报警系统和可燃气体检测报警系统。5. 总图运输5.1本项目拟建在原有重油焦化装置西侧已征预留空地上，不需新征土地。5.2 储运本工程储运设计主要为*化工基地400kt/a 苯酚丙酮装置、100kt/a MTBE 装置、60kt/a 甲乙酮装置和50kt/a 甲基异丁基酮装置配套的

15、原料、中间产品、产品储存输送及装卸。主要包括原料和产品罐区及泵房，球罐区及泵房，汽车装卸车栈台，苯酚和丙酮灌装库、实桶库及空桶堆场。苯酚、丙酮、MIBK、MEK、MTBE 出厂输送分配按70%装火车、25%装汽车、5%装桶考虑。罐区概况原料和产品罐区A：苯储罐5000m3 两台、异丙苯储罐5000m3 两台、苯酚储罐5000m3三台、丙酮储罐5000m3 两台以及拟建炼油装置的原料1 储罐3000m3 两台、原料2 储罐10000m3 两台、。原料和产品罐区B：油浆储罐1000m3 两台、MIBK 储罐1000m3 两台、甲乙酮储罐2000m3两台、甲醇储罐1000m3 两台、MTBE 储罐2

16、000m3 两台以及拟建炼油装置的不合格汽油储罐2000m3 两台、不合格轻柴油储罐1000m3 两台。原料和产品罐区C：DIBK 储罐200m3 一台、KB-3 储罐100m3 一台、碱储罐200m3 一台、酸储罐200m3 一台。在各个罐区就近各设一个泵房、装卸车栈台、苯酚和丙酮灌装库、实桶库及空桶堆场。设有液位检测报警装置，罐区设可燃气体检测报警器。原料输送泵11台，中间原料或不合格品输送泵6台，产品输送泵27台，灌装机6台，装车鹤管一批。7 公用工程7.1 给水排水生产、生活用水：循环水量29926m3/h 新鲜水10506m3/h生产、生活排水量合计3106m3/h水源：生产、生活水

17、源建设初期来自地下水，打水源井6 口，（备用1 口）单井出水量200m3/h，以满足厂区生产、生活供水要求；项目后期将根据情况统一考虑采用地表水为生产供水水源。7.2 污水处理站装置废水排放最大110.8t/h 送污水处理装置 污水处理装置设计规模110 m3/h。7.3 供电、电信、空压站、制氮站、冷冻站、脱盐水、采暖按规集中设计。8生产辅助设施生产辅助设施有消防、维修、分析化验等设施依托现有设施，按规集中设计。9 节能节能措施（1）异丙苯生产采用分子筛工艺，烃化反应维持比较低的苯烯比，能耗较低。苯酚单元采用低压干式氧化、两级分解、共沸精馏及树脂处理技术等，降低公用工程消耗；（2）工艺设计中

18、较多地利用物物换热设计，节约了蒸气和冷却水的消耗；（3）异丙苯单元利用异丙苯塔塔顶蒸气副产低压蒸气供CHP 的浓缩使用，使装置汽耗降低；（4）利用塔顶蒸气作为另一塔的再沸器热源，减少加热蒸气消耗；（5）各级蒸气冷凝液闪蒸产生二次蒸气，从而降低汽耗；（6）使用高效的保温（冷）材料，减少热（冷）的损失；（7）采用高效率的机电设备，减少电的消耗。10 节水主要节水措施：在异丙苯单元，异丙苯塔顶冷凝采用蒸气发生器，既回收了热能，又节省了循环水。在苯酚丙酮单元，脱烃塔塔顶蒸气作为提浓塔再沸器及粗丙酮塔进料加热器的热源，既回收了热能，又节省了循环水。11 消防11.1本装置消防设施本装置设有泡沫站和消防水

19、站各一座，用于主装置及罐区的消防。11.2 火灾报警系统在工厂消防值班室设通用型火灾自动报警控制器一台，办公楼设感烟探测器，各变电所设智能型烟、温复合探测器，罐区、工艺装置等处设置手动报警按钮。消防值室、变电所、自控DCS 室等与消防有关并经常有人值班的场所设消防专用分机。11.3消防灭火器配置MF8 手提式干粉灭火器740 具 MFT35 推车式灭火器16 台工程消防设施总投资1350 万元。12 环境保护12.1废水治理措施本工程废水实行分类处理，分为含油污水及生产废水处理系统，废水污染物排放达到国家有关标准12.2 废气治理措施本苯酚丙酮装置氧化尾气经有组织排放后达标排放。其它精馏尾气排

20、入原石化公司火炬系统。12.3 废渣治理本工程废渣量为年均878.25t，废贵金属催化剂送专业厂回收处理，其他废固物均送堆埋厂堆埋处理。12.4 噪声治理建设项目噪声源主要为各装置的压缩机、泵等，防治措施除设施尽量采用低噪声设备，此外，装置区进行绿化等措施也可减轻对外界影响。本工程环保项目投资2105 万元。13 职业安全卫生本装置所需职业安全卫生专用投资共911 万元，包括下列方面的费用：主要生产环节劳动安全卫生专项防设施费用：65 万元。主要用于购买事故洗眼淋浴器设施和管线等。检测装备和设施费用：640 万元。安全教育装备和设施费用：20 万元。事故应急措施费用： 万元。14 项目定员该装

21、置设计定员171 人。苯酚丙酮车间小计45人， 辅助及配套公用工程各单元124人，厂级管理人员2人，总定员 17115 项目实施规划15.1 项目实施计划容本项目实施计划容主要包括项目的前期准备阶段、设计及采购阶段、施工建设阶段和试车及验收四个阶段。建设周期从初步设计开始计算到装置性能考核结束共计24个月。项目的前期准备阶段：项目建议书的编制与审查，可行性研究报告的编制与审查。设计及采购阶段：基础设计（初步设计）、施工图设计、设备采购（制造）和关键安装材料采购。施工建设阶段：地下工程施工、土建施工和安装施工。试车及验收阶段：吹扫、单机试车、联动试车、物料试车及考核验收。15.2 项目建设周期本

22、项目建设周期以技术引进合同生效为起点，装置性能考核结束为终点。拟以200年 月合同生效基为起点至200年 月装置性能考核结束共计24 个月。16 投资估算及资金筹措16.1 投资估算建设期贷款有效年利率为5.89。建设投资估算经计算，本项目所需建设投资为 136542 万元。流动资金估算经详细估算法计算，项目所需流动资金为 14108 万元，其中铺底流动资金为 4232万元。项目总投资估算项目总投资为 155908 万元，其中建设投资 136542 万元、建设期利息 5258 万元、流动资金 14108 万元。报批项目总投资为 146032 万元，其中建设投资 136542 万元、建设期利息 5258 万元、铺底流动资金 4232 万元。16.2 资金筹措及使用计划本项目需筹措资金为 146032 万元。其中项目资本金 46