制造分厂份运行分析Word格式文档下载.docx

1、上月完成率2015年8.02.513717.087131.45%108.15%2014年12.33.481228.3%5月份共生产熟料2.5137万吨，完成月度计划的31.45%，同比上年5月下降0.9675万吨，环比上月下降14.5734万吨，主要原因有：1、生产时间较去年少；2、今年5月1日00：00分因熟料库满止料停窑，直至5月27日11:30投料，共停机26天11小时30分钟，停机时间较长。2、主要技术指标完成情况（1）、主机台时产量完成情况（t/h）项目公司年度计划本月上月与年度计划相比保山海螺台时产量2015220231.68237.32 +11.682014208201.26-6

2、.74从上表中可以看出，窑台时产量高于年度计划11.68t/h，同比去年上升30.42t/h，环比上月下降5.64t/h，具体原因有： 1、上次检修对窑尾进行了技改，窑内通风情况得到改善，本次检修加装了窑尾斜坡底部空气炮，减少了窑尾斜坡积料，窑内通风顺畅，窑况得到明显改善。 2、选择原煤成分稳定满足本公司生产要求的供应商，减少了原煤供应商家数量，并成立专项小组对进厂原煤进行验收分堆，使得入窑煤粉成分受控，保证了窑的稳定运行。下一步保障措施：1、根据窑系统运行情况，及时做好窑系统保驾工作，确保系统的稳定运行，保证窑台时产能的更充分发挥；2、操作员之间应统一操作思想，加强沟通交流，确保窑稳定运行。

3、3、窑操作员应时刻关注出磨生料及煤粉的变化，并及时与质控处沟通，要求稳定配料，做好煤料接口工作。4、原料工段要做好生产的组织管理工作，确保物流的畅通，避免出现断料而导致物料成份波动，影响窑工况的稳定。（2）吨熟料实物煤耗完成情况（kg/t）实物煤耗152153.47153.26+1.47168.86+16.86五月份实物煤耗为153.47kg/t，较年度计划上涨了1.47kg/t，同比上年下降15.39kg/t，环比上月上涨0.21kg/t。主要原因有：1、本月运转率偏低，运转时间只有4天12小时30分钟，而升温过程中没有生产熟料，导致煤耗偏高；2、物料成份阶段性波动大（KH最高达0.952）

4、，物料煅烧困难，用煤量增加。3、新操作员对风、煤、料的搭配把握不好，造成用煤量增加。1、加强工艺操作管理，严格控制窑故障停机次数，尽量避免因故障率高造成的能耗损失；2、质控处应严格把关进厂原煤质量，做好煤料接口工作；3、持续做好系统漏风的治理工作，减少不必要的能耗损失；4、根据煤质变化情况，及时做好操作调整，防止窑内出现结圈现象，确保窑内通风顺畅，避免煤粉不完全燃烧；5、随着雨水的增多，做好原料磨的生产组织，保证出磨生料成份的稳定，确保物料的易烧性。（3）吨熟料标准煤耗完成情况（kg/t）标准煤耗108111.99110.18+3.99118.5+10.5五月份标准煤耗为111.99kg/t，

5、较年度计划上涨了3.99kg/t，同比上年下降6.51kg/t，环比上月上涨1.81kg/t。1、本月运转率偏低以及点火升温期间煤耗增加是主要原因；2、热值较之前有所升高（前期：52005300卡，近期：53005400卡）；3、煤粉灰分下降，平均2526%，挥发分升高，也是造成标煤升高的原因之一。下一步防范措施：1、做好煤磨用风的控制，尽量少从高温段取风，减少飞砂的掺入量，提高煤粉质量；2、控制好煤粉细度和水份，保证窑煅烧需求，减小因煤粉细度粗和水份偏高导致窑内火焰不集中、火力强度不够造成煤耗偏高；3、和质控处做好工作沟通，搭配好不同质量的煤，以保证煤粉成分的稳定。（4）吨熟料工序电耗完成情

6、况（kWh/t）保山 海螺工序电耗3240.3235.65+8.3243.79+11.79五月份窑吨熟料工序电耗为40.32kWh/t较年度计划上涨8.32kWh/t，同比上年下降3.47kwh/t,环比上月上涨4.67kwh/t， 具体原因分析如下：1、窑运转率低和点火升温期间设备空开时间较长，无功消耗大，工序电耗较年度计划大幅提升；2、煤磨开停机频繁导致电耗进一步升高。1、做好窑尾结皮的清理，减小系统阻力，保证系统通风顺畅；2、操作过程中，合理匹配系统用风，在保证系统风量情况下，尽量减小风机群供风量，降低窑头用电量；3、做好煤磨停机检修计划，合理控制煤磨停机次数，合理控制好公用设备的空开机

7、和低负荷运行时间；4、加强设备的巡点检质量，减少设备故障的发生，降低无功消耗。（5）吨熟料综合电耗完成情况（kWh/t）保山海螺综合电耗6072.4465.41+12.4474.50+14.50五月份窑吨熟料综合电耗为72.44kWh/t，较年度计划上涨了12.44 kWh/t，同比上年下降2.06kwh/t，环比上月上涨7.03kwh/t。窑综合电耗升高的原因：1、窑系统停机时间长及点火升温期间辅机设备在没有产量的情况下空开，对熟料综合电耗的影响较大; 2、窑系统工序电耗较年度计划上涨了8.32 kWh/t。 1、做好窑系统的运行监控，减小各类事故造成的止料或停机事故的发生，尽量减少窑系统的

8、无功消耗；2、原料磨操作过程中，控制好研磨压力，保证磨工况的良好，提高磨机台时产量；3、做好窑系统吨熟料工序电耗的控制，最大限度的减低吨熟料综合电耗；4、加强煤磨设备的管理，合理安排煤磨停机检修次数。5、持续做好系统跑冒滴漏治理，减少系统无功损耗。 6、持续关注窑尾结皮情况，保证窑系统通风顺畅，降低系统用风。（6）出窑熟料f-CaO合格率完成情况（%）f-CaO合格率9094.396.09+4.377.9-12.1 本月出窑熟料f-Cao合格率为94.3%、较年度计划上升了4.3%，同比上年上升16.4%，环比上月下降1.78%，主要原因：1、窑尾加了空气炮，窑尾积料得到控制，窑内通风较好，C

9、O含量较少，煤粉燃烧完全，热量集中，物料煅烧较好。2、入窑煤粉质量受控，灰分波动较小，挥发分高，煤粉入窑后燃烧较好，火焰集中，对物料煅烧较好；3、虽然入窑生料成分有波动，但是整体窑况较好，而且调整及时，使得熟料煅烧质量受控；下一步措施：1、持续关注窑尾烟室结皮情况并及时进行清理，保证窑尾烟室畅通；2、做好燃烧器结焦的清理工作，保证窑内工况的稳定，加强窑煅烧工况；3、做好配料工作的跟踪调整，保证入窑物料成份的稳定，提高物料的易烧性。4、操作过程要加强物料成份的跟踪，根据其变化情况及时做好操作调整，最大限度的减小窑况波动。3、运转率回转窑运转率9214.58100-77.4223.25-68.75

10、 本月窑运转率14.58%，共运行了108h30min，较年度计划减少了77.42%，同比上年下降8.67%，环比上月下降85.42%，本月因熟料库满停机时间长是运转率低的主要原因。回转窑故障次数工艺故障机械故障电气故障停机时间停机次数0时0分12时26分 本月窑故障停机和上月一样都是0次，自5月27日11:30分投料后，窑系统运行稳定，同比上年减少1次。（二）原料磨系统生料（万吨）实际完成率12.03.831.14% 本月生产生料38110吨，低于上月221712吨，低于2014年五月12502吨，主要因为本月库满停窑检修时间长。 （1）、主机台时产量完成情况（t/h）公司月度计划与月度计划

11、相比410415.99+5.99416.50+6.502014年5月448.49+38.49 从上表中可以看出，生料磨台时产量高于月度计划6.50t/h，高于上月0.51 t/h，具体原因有： 1、由于检修时加强了“跑”“冒”“滴”“漏”的处理； 2、由于检修提高了质量，在生产运行中系统得到更好的稳定运行，有利于产量的提高。 3、由于窑产量得到了明显的提升，使系统风温较前期的高，从而有利于加产。4、余热发电增加了放风量使热风增加磨机喂料量有所增加。从上表中可以看出，低于上年五月台产31.99 t/h，具体原因有：系统还未完善，喂料称有点虚；发电还未完全投入生产，不稳定；物料较比现在要水份少点。

12、1、根据磨系统运行情况，应及时做好磨系统保驾工作，确保系统的稳定运行，保证磨台时产能的更充分发挥；2、尽可能将辅材入厂物料水分控制在最低值，提高产能质量；3、与质控处一起监督好矿山堆料的情况，石灰石料堆尽量的堆高大一些，保证其均化效果较好；4、发现石灰石离析或者下料波动大时，要及时与质控处联系，保证出磨生料的质量；5、每班检查均化库顶八嘴分配器的下料情况，保证下料均匀；6、不断的提高操作技能，是指标达到最优化；（2）吨生料工序电耗完成情况（kWh/t）电耗（kWh/t）18上月份18.44+0.44本月份19.69+1.692014年5月份22.27+4.27五月份生料磨吨生料工序电耗为19.

13、69 kWh/t，较年度计划高1.69kWh/t，较上月上涨1.25 kWh/t，较上年五月份下降2.58 kWh/t，具体原因分析如下：主要原因为本月开机时间较短，设备运转率偏低，加上检修期间电耗平摊，导致本月电耗偏高。3、运转率生料磨82.2812.30-69.98本月磨运转率12.30%，共运行了91.30小时，较月度计划下降69.98%。五月份库满停机检修1次共12小时，停窑检修了26天使导至运转率下降的主要。4生料磨本月故障停机次数本月磨机故障停机次数为0次.5、出磨生料情况 水分（%）细度（%）合格率4月份68.515月份 82.593.3从上表中可以看出，本月合格率较上月水份上升

14、13.99%，细度上升1.3%，具体原因有：1、操作人员在操作过程中，操作技术有所提升，物料研磨性较好；2、物料在堆场停放了一段时间，物料水份有所下降；3、余热发电增加了放风量使热风增加，使得出磨生料水份得以更好的控制；（三）余热发电系统1、主要指标完成情况分析 指标月份计划发电量（万度）实际发电量（万度）并网电量（万度）站用电率（%）吨熟料发电量 （kWh/t）机组相对运转率（%）非正常停机次数15年4月553626.48587.4326.2336.67100.15年5月28084.0278.5526.533.4292.514年5月270149.95139.17.2325.987.13发电量

15、完成情况 5月份余热发电机组共完成发电量84.02万kw/h,同比降低542.46万kWh；站用电率为6.51%，同比增加了0.28%，吨熟料发电量为33.42kw/h/t同比下降了3.25kw/h/t，相对窑运转率为92.5%，同比下降了7.5%。主要有一下几方面原因本月发电系统共计运行100小时20分，机组运行稳定，AQC锅炉平均入口风温和负压呈下降趋势，且窑尾PH锅炉的旁路挡板开度为30%，影响较大，发电功率和吨熟料发电量比上月有所下降。站用电率有所升高。由于原料磨出口风温低，PH锅炉旁路挡板长时间开度为25%30%共计85小时，为原料磨让风对发电量、发电完成率影响较大。 1、发电量完成

16、情况5月份发电系统共计运行100小时20分，发电量、发电量完成率同比下降，未完成计划值，主要原因如下：（1）5月份因库满停窑检修较长，发电共计停机时间643小时。对发电量及发电完成率影响较大。（2）PH锅炉旁路挡板长时间开度为30%共计85小时，为原料磨让风对发电量、发电完成率影响较大。 2、吨熟料发电量完成情况（1）5月份吨熟料发电量同比降低了3.25kw/h/t，主要原因是,5月份运行时间较短因机组冲转并网相对窑运转率较低对吨熟料发电量影响较大。（2）环境温度有所上升，系统真空度同比下降机组热效率降低。3.站用电率完成情况 5月份站用电率为6.5%同比上升了0.27%，主要原因是本月检修时

17、间较长，系统启停过程中站用电无功消耗加大影响占用电率。2、机组工艺运行分析（1）锅炉系统 ：锅炉相关参数平均值对比表锅炉PH1锅炉AQC1锅炉参数入口温度（）蒸发量（t/h）出口负压（KPa）出口负压（KPa）315.221.9-8.01416.1831.8-1.23316.521.5-7.67407.1530.9-1.02338.7174352.210.33330.1169599.917.25月份PH锅炉入口平均温度316.5同比增长了1.3,蒸发量为21.5t/h同比下降了0.4t/h，出口负压为-7.67KPa同比减小了0.34KPa。AQC锅炉入口平均温度407.15，同比下降了9.0

18、3，蒸发量为30.9t/h 同比减小0.9t/h，出口负压为-1.02KPa同比下降了0.21KPa，主要原因有以下几点：1、PH锅炉（1）PH锅炉出口负压降低了0.34KPa，原因主要是5月份窑系统检修期间，对窑尾烟室，各级下料溜管进行了结皮清理减小了系统通风阻力。（2）PH锅炉入口温度、蒸发量变化不大说明但锅炉出口温度较上月明显降低，主要原因是检修期间对锅炉振打进行了维护提高了锅炉除尘效率，提高了锅炉热效率。2、AQC锅炉AQC锅炉入口平均温度407.15，同比下降了9.03，蒸发量为30.9t/h 同比减小0.9t/h，出口负压为-1.02KPa同比下降了0.21KPa。主要原因有一下几

19、点：（1）锅炉入口温度负压较检修前有所减低，主要是窑系统检修中对篦冷机漏风进行了治理，加上预热器通风顺畅篦冷机热场平衡点向窑尾移动所以锅炉温度及负压有所降低。（2）汽轮机系统：汽轮机系统相关参数平均值对比表主蒸汽温度（）344345主蒸汽压力（MPa）0.6410.622主蒸汽流量（t/h）53.6552.4凝汽器真空（KPa）-91.48-91.14凝汽器入口水温（）22.6224.4凝汽器出口水温（）31.5632.48汽轮机排汽温度（）40.140.35平均发电功率KW87658237本月汽轮机的主蒸汽温度345环比升高了1，主蒸汽压力0.622 MPa环比降低了0.22MPa，主蒸汽流

20、量52.4t/h环比降低了1.25t/h，凝汽器真空-91.14KPa环比降低了0.34KPa，凝汽器入口水温24.4环比升高了1.8，出口水温32.48环比比升高了0.9，汽轮机排汽温度4.35环比升高了0.25，平均发电量8237kw/h环比降低528kw/h。主要原因有以下几点：（1）本月主蒸汽流量、主蒸汽压力环比有所降低，主要原因是本月机组运转时间较短，启停过程中蒸汽外排较多对主蒸汽流量压力影响较大。（2）锅炉负荷处理不足也是影响主蒸汽流量及压力的主要原因。 （3）系统真空度有所减低、凝汽器出入口温度及汽机排气温度上升明显，主要原因是现已进入夏季环境温度上升明显导致冷却塔冷却效果降低导

21、致凝汽器进出口温度上升，水温的上升有已发真空的下降从而导致机组排气温度上升。3、设备运行分析（1）主机设备：汽轮机10#推力瓦温度较高，高负荷时最高温度达83，已做好监控；机头有轻微渗油现象。（2）辅机设备：1、锅炉的振打装置每天进行维护，运行状况已得到改善，但仍有螺丝松落现象，仍需要进一步优化；2、2#强制循环泵中控无电流显示，已协调电气处理。3、AQC锅炉汽包补水管道焊缝开裂轻微漏气，已协调机械进行焊接。 4、锅炉补水管道有一焊口有轻微渗水，已做好巡检及监控，本次检修过程中已进行处理。 4、锅炉水质运行分析 锅炉水质：PH锅炉的月度平均PH值为9.65，月度平均电导率为65.6s/cm。A

22、QC锅炉的平均PH值为9.88，平均电导率为114.25s/cm。从本月平均数据来看锅炉水质稳定处于水质标准范围内，但后期应加强水质检测检查力度。 冷却塔水质：电导率514s/cm， PH值9.45，硬度2.35mmol/L，浊度11.65浓缩倍率3.06。从冷却塔本月水质参数来看本月水质指标受控，浓缩倍率硬度PH差值均在控制范围内。3、目前存在问题1、预热器系统反吹时C3B锥部出现正压；2、C5A及C5B下料溜管翻板阀打了浇注料比较重，灵活性较差；3、进入雨季，物料含水量较大，石灰石库容易架空；4、窑系统工序电耗、实物煤耗、综合电耗均高于年度计划指标。四、下一步专业管理建议及工作重点1、加强

23、工艺操作管理，定期召开操作员例会、四操一体化会议，统一操作思想，监异好中控及现场设备常参数，及时发现处理设备隐患，加强隐患设备监控，建立设备隐患设备制度，提高窑运转率，尽量避免因故障率高造成的能耗损失； 2、加强对出磨质量的管理，严格控制原料磨出磨生料的水分和细度，监控好出磨生料成分，及时向窑操及质量调度反馈出磨成分的变化，及时进行调整，提高均化库的均化效果，保障入窑生料成分的稳定性。 3、严格落实开停机管理办法，减少空开机运行现象。 4、加强均化链检查，每月对原、燃材料的堆、取是否按操作规程严格执行质控处要求，对均化库八嘴下料器及七区下料进行检查和复查两次，严格执行堆、取料的控制要求，提高均

24、化效果。 5、持续做好现场跑、冒、滴、漏点的治理工作，不断减少系统漏风、漏料点，推进系统减本降耗工作； 6、制定雨季配料站正向激励方案及运行管理办法，充分调动岗位人员积极性，通过定期对辅材进行空仓，减少因架仓断料造成的磨机止料升辊现象。 7、分厂技术室、原料工段利用库满避峰时间，做好磨内全面检查，结合立磨运行情况，制定下一次检修预检修计划,工段提前做好相关材料的落实准备工作，提高磨机预检修效率。 8、利用每周四操一体化研讨会时间，对操作中存在的问题进行研讨分析，制定整改措施，提高窑、磨运行质量。9、做好配料站的监控，保障物料顺畅，减小物料成分系统波动；10、对各大型风机电流、电压参数的对比，不断优化操作参数，不断推进节能降耗工作； 2015年6月3日