#模板安装拆除施工方案精选文档格式.docx

1、审批意见公司、分公司 审批人签字: 日期:安全技术部审批人签字:日期:副总工程师总工程师一、编制依据1、三矿东沙台1#住宅楼结构施工图和建筑施工图。2、三矿东沙台1#住宅楼施工组织设计。3、规范、规程类 别编 号名 称国家标准GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范04G101-0303G101-01混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ 59-99建筑施工安全检查标准行业标准JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规程二、工程概况 1、工程地点及场地条件：工程

2、位于三矿，本工程位于三矿，西临裕公井机电工队，东临矿山路，现场东面为宏厦工地，北面为五矿华旺工地，南面华升供水站，与沙台小学相近，现场进场道路狭窄，场面小，不方便大量备料，且场面又高压线。2、建筑工程概况： 本工程为阳煤集团三矿棚户区改造住宅建设东沙台1#住宅楼，建筑基底面积为746.40m2。建筑物共七层（设地下储物间），地上七层为六层的跃层，建筑物总高度为21.98m，层高为2.85m，建筑结构为砖混结构。3、结构工程概况本工程为砖混结构，基础采用条形基础，垫层混凝土强度为C15，基础混凝土强度为C30，阳台栏板、屋面挑檐、卫生间为C30，其他部分混凝土为C20。钢筋保护层：基础为40mm

3、，梁30mm，构造柱30mm，板20mm。三、施工部署3.1 流水段划分： 本工程由于工程量较大需要划分为两个流水段。3.2 工期计划与施工进度计划：采用月、周等计划层层分解的方法实行工期管理。合理安排人力、物力、财力，做到全方位投入，尽量使劳动力及物资投入在施工全过程上处于均衡状态。3.3劳动力组织及职责分工工期比较紧，为保证结构顺利施工，必须合理安排劳动力。既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工，主要工种及劳动力人数见（附表二）。劳动力需用计划动态分析表 附表二 工 种 人 数 木工8人架工10人杂工5人测量工2 合计25人四、施工准备4.1技术和生产准备（1） 充分熟悉图纸达到清楚各部

4、位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认并办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；（2） 根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算，并对本工程中重点部位做详细的措施。提前对操作人员进行书面技术交底，施工前由工长对作业层工人进行现场交底，确保每个操作人员都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。（3） 施工中做到样板开路，按照施工部署以下部位做样板：基础1轴3轴/B轴条形基础、1轴/A轴柱、1轴3轴/A轴B轴顶板。以上部位施工完毕后自检合格，经项目部和监理共同验收合格后，以此为标准进行模板支设。4.2机具准备主要机械设备需用表机械名称型号单位数量圆盘锯MT50

5、0台1压 刨MB104-1电 钻把4.3材料准备：根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。五、模板设计5.1基础模板筏板基础外侧模用蒸压灰砂砖根据梁边线砌筑240mm的砖胎模，砖砌筑完毕后及时回填。上返梁侧模采用竹胶板、木方子和483.5mm架子管支设。横背楞采用50100木方子，竖背楞采用483.5mm架子管。横背楞在模板上下口各设一道，中间横背楞中心距不大于300mm。竖背楞与横背楞之间用2寸钉子固定，竖背楞外侧上下口各设一道横向钢管，与竖背楞用钢

6、管绑扎。两侧面的竖背楞之间下口用铅丝拉接，梁内上下口设导模棍，然后用钢管将模板上口用横杆和扣件锁死，模板梁下口斜向顶到另一梁的上口，并拉线调整。5.2 柱柱模板采用12mm厚竹胶板制作整体模板，竖愣采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用483.5mm钢管，每600mm一道，最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm钢管刚性支撑。支撑与混凝土面采用地锚连接，地锚采用 20钢筋长度为600mm，露出混凝土面长度为300mm埋设在基础梁和顶板梁内。地锚距柱0.3m和3m处，每处预埋两根。支模详见

7、下图：附图一柱模板验算：取具有代表性的柱子做为计算模板，截面尺寸为250mm500mm，柱高3.5m采用一次浇筑成活荷载计算柱模板混凝土侧压力 F0.22 Ct012V1/20.2224（200/20+15）120.542.67KN/m2FCH243.584 KN/m2取较小值F42.67 KN/m2做为标准值，并考虑倾倒混凝土时产生的水平荷载2 KN/m2则总荷载42.671.2+21.454 KN/m2柱箍计算拟采用柱箍间距为600mm，则线分部荷载为q540.632.4 KN/m按简支梁计算：q32.40.619.44KN最大弯距为 ： Mmax0.519.440.65.832KN需要抵

8、抗矩为：W5.832106/20502844.878 mm3【W】104mm3满足要求5.3.梁模板梁的底模与侧模均采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100mm100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，在运到作业面组合拼装。然后加横背楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁模板支设见下图。5.4圈梁模板在圈梁下间距500mm900mm留设脚手架眼，用50100方木穿过，圈梁模板用2根方木作肋，模板固定时圈梁侧模固定用短方木作斜撑，短方木一端支柱侧模，一端和脚手架眼里的方木固定。圈梁外侧模见下图：5.5顶板模板1、施工工艺 抄平、

9、弹线立支撑安装主龙骨安装阴角边龙骨安装次龙骨 校正标高 铺板2、根据楼层1m线及各房间的顶板厚度，上翻至楼板标高下500mm，作为支设楼板模控制线及模板标高检测线。用墨线在墙身上周圈弹好标高控制线。3、顶板采用12mm竹胶板，支撑采用48钢管和扣件搭设满堂架。主楞为100*100mm方木，次楞为50*100mm方木四角边楞为50*100方木紧贴墙面。封边龙骨与墙体之间紧贴海绵条，防止漏浆。主楞间距：900； 次楞间距： 3004、根据弹出的水平标高控制线。从边跨的一侧开始安装第一排钢管支撑和龙骨，支撑距支座边250mm，临时固定后再安装第二块支撑、龙骨，依次逐排安装。支柱间距： 900。大龙骨

10、与立杆间用U型托支牢。各层支柱要保证上下在同一中心线上。5、跨度大于4m的房间双向按0.2起拱。满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，剪刀撑落到垫板上。6、模板采用散拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方法，由房间一角开始拼装，两板接缝处要用海绵条挤严，用塑料胶条封堵并且其下面设置小龙骨。7、贴模方木的铺设方向与楼板砼施工缝的方向一致.8、顶板模板计算：（顶板模板支撑体系计算见下模板体系力学计算）模板标准荷载 0.5 KN/m2楼板混凝土自重 250.102.5 KN/m2楼板钢筋自重 1.10.100.11KN/m2施工人员及设备（均布荷载） 2.5 KN/m

11、2 （集中荷载） 2.5 KN/m2永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；不考虑荷载设计值的拆减，已知模板宽度为1.2m，则设计均布荷载为 q（0.5+2.5+0.11）1.2+2.51.41.27.23 KN/m强度验算 计算简图如下：次龙骨计算按两跨连续梁则最大弯距作用于跨中 MmaxKmql20.077.230.420.08KN.m Kwql4/100EI0.5210.44/1009.51030.50.40.0123 0.29【】l/400400/4001 满足要求。主龙骨计算按简支梁主龙骨受次龙骨传递的集中荷载作用 F7.230.81/31.93KN计算简图弯距最大处作用

12、于跨中Mmax=0.5Kl0.51.930.80.80KN.mMmax/fm0.80106/1361538.5mm3【】1/61001002166666.7 mm3满足要求。六、模板的安装1、模板支设过程中，木屑、杂物及剔凿后的砼碎渣必须清理干净，在梁根部等位置每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。2、模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，竹胶板模板涂刷水性脱模剂应保证涂刷均匀，不流坠，。3、各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。4 模板验收重点为控制刚度

13、、支撑、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。5、合模前，先检查钢筋、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。6、柱模板重点是控制模板上下层的垂直度，模板接茬处必须在施工缝下部粘贴密封条，顶板模板重点控制与原结构接茬部位及其板与板之间的拼缝处理。7、为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，模板之间必须加设密封条。七、模板的拆除 1、顶板模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足质量验收规范和设计要求，并以混凝土

14、同条件试验报告为依据。2、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。混凝土强度应满足1.2Mpa的要求。3、注意事项：1）模板拆除不得先将立杆全部拆除，再拆除模板。应将支撑油托松开200mm,然后用钩子或扁铲撬棍将的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。2）梁应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。3）拆除模板时拆下的扣件及时集中收集整理。八、模板安装质量要求项次项 目允许偏差值（mm）检查方法轴线位移基础5尺量柱、墙、梁3标 高水准仪或接线尺量截面尺寸4每层垂直度2m托线板相邻边邦两板表面高度

15、差直尺、尺量6表面平整度2m靠尺、楔形塞尺阴阳角方正方尺、楔形塞尺顺直5m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移拉线、尺量螺栓中心线位移螺栓外露长度+10-09预留孔洞内孔洞尺寸+510门窗洞口宽、高对角线九、主要管理措施（一）成品及半成品保护1、现场搭设木工棚，木方、竹胶板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。2、配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。3、模板应在指定地点配好，现场就位。4、拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土棱角。（二）消防环保措施1、现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。2、木工房附近不得存放易燃易爆物品。3、木工

16、房的刨花锯沫应集中存放，定期清运。（三）安全管理措施1、施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带 。3、木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉开闸断电。4、工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。5、支墙体模板时，由专业架子工搭设临时操作架，符合安全要求。6、坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。7、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。8、任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从

17、事高空作业，要系好安全带。9、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。10、 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。11、 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。13、 注意事项：1）模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。2）在阳台拆除柱外侧模板和梁外侧模板时，应带好安全带并将拉结模板的铅丝和钢管全部拆除完毕后方可拆除模板，不得用钢管死撬应砸，防止因用力过猛造成人员和手头工具坠落。3）模板加固只能在内侧加固，不得在使用外架进行加固。4）支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏。5）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。（四）文明施工措施1、按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。2、实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。3、各项施工任务，做到工完料尽场地清。最新文件- 仅供参考-已改成word文本 - 方便更改