A2O水处理工艺详解Word格式.docx

1、（2）污泥沉降性能好。（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配 合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响， 除磷效果则受回流污泥中夹带 DO 和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力 停留时间也少于同类其他工艺。（6）在厌氧一缺氧一好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖， SVI 一般小于 100，不会发生污泥膨胀。（7）污泥中磷含量高，一般为 2.5%以上。影响 A2O工艺出水效果的因素影响 A2O工艺出水效果的因素有很多，一般有以下几个方面的因素：1、污

2、水中生物降解有机物对脱氮除磷的影响可生物降解有机物对脱氮除磷有着十分重要的影响， 它对 A2O工艺中的三种生化过程的影响是复杂的、相互制约甚至是相互矛盾的在厌氧池中，聚磷菌本身是好氧菌，其运动能力很弱，增殖缓慢，只能利用 低分子的有机物，是竞争能力很差的软弱细菌。但由于聚磷菌能在细胞内贮存 PHB和聚磷酸基，当它处于不利的厌氧环境下，能将贮藏的聚磷酸盐中的磷通过 水解而释放出来，并利用其产生的能量吸收低分子有机物而合成 PHB，在利用有机物的竞争中比其它好氧菌占优势，聚磷菌成为厌氧段的优势菌群。因此，污水中可生物降解有机物对聚磷菌厌氧释磷起着关键性的作用。 所以， 厌氧池进水中溶解性磷与溶解性

3、有机物的比值 （S-P/S-BOD） 应在 0.06 之内，且有 机物的污泥负荷率应 0.10 kgBOD5/kgMLSSd。在缺氧段，异养型兼性反硝化菌成为优势菌群， 反硝化菌利用污水中可降解 的有机物作为电子供体， 以硝酸盐作为电子受体， 将回流混合液中的硝态氮还原 成 N2 而释放，从而达到脱氮的目的。污水中的可降解有机物浓度高， 则 C/N 比高，反硝化速率大， 缺氧段的水力 停留时间 HRT短，一般为 0.51.0 h即可。反之，则反硝化速率小， HRT需 23 h。 可见污水中的 C/N 比值较低时，则脱氮率不高。通常只要污水中的 COD/TKN8 时，氮的去除率可达 80%。在好

4、氧段， 当有机物浓度高时污泥负荷也较大， 降解有机物的异养型好氧菌 超过自养型好氧硝化菌，使氨氮硝化不完全，出水中 NH4+-N浓度急剧上升，使 氮的去除效率大大降低。 所以要严格控制进入好氧池污水中的有机物浓度， 在满 足好氧池对有机物需要的情况下， 使进入好氧池的有机物浓度较低， 以保证硝化 细菌在好氧池中占优势生长， 使硝化作用完全。 对此，好氧段的污泥负荷应 2mg/L后其硝化速度增长趋势 减缓，高浓度的 DO会抑制硝化菌的硝化反应。同时，好氧池过高的溶解氧会随污泥回流和混合液回流分别带至厌氧段和缺 氧段，影响厌氧段聚磷菌的释放和缺氧段的 NOx-N 的反硝化，对脱氮除磷均不 利。相反

5、，好氧池的 DO浓度太低也限制了硝化菌的生长率， 其对 DO的忍受极限 为 0.50.7 mg/L ，否则将导致硝化菌从污泥系统中淘汰，严重影响脱氮效果。 所以根据实践经验，好氧池的 DO为2 mg/L 左右为宜，太高太低都不利。在缺氧池， DO对反硝化脱氮有很大影响。这是由于溶解氧与硝酸盐竞争电 子供体，同时还抑制硝酸盐还原酶的合成和活性，影响反硝化脱氮。为此，缺氧 段 DO0.5 mg/L。在厌氧池严格的厌氧环境下， 聚磷菌才能从体内大量释放出磷而处于饥饿状 态，为好氧段大量吸磷创造了前提， 从而才能有效地从污水中去除磷。 但由于回 流污泥将溶解氧和 NOx-带入厌氧段，很难保持严格的厌氧

6、状态，所以一般要求 DO0.2 mg/L，这对除磷影响不大。4、混合液回流比 RN的影响从好氧池流出的混合液， 很大一部分要回流到缺氧段进行反硝化脱氮。 混合 液回流比的大小直接影响反硝化脱氮效果，回流比 RN大、脱氮率提高，但回流 比 RN太大时则混合液回流的动力消耗太大，造成运行费用大大提高。根据 A2O工艺系统的脱氮率 与混合液回流比 RN的关系式 =RN1+RN（%可） 以得到二者 之间相互关系。5、污泥回流比 R回流污泥是从二沉池底流回到厌氧池， 靠回流污泥维持各段污泥浓度， 使之 进行生化反应。 如果污泥回流比 R太小，则影响各段的生化反应速率， 反之回流 比 R太高， A2O工艺

7、系统中硝化作用良好，反硝化效果不佳，导致回流污泥将大 量 NO-X-N带入厌氧池， 引起反硝化菌和聚磷菌产生竞争， 因聚磷菌为软弱菌群， 所以反硝化速度大于磷的释放速度， 反硝化菌抢先消耗掉快速生物降解的有机物 进行反硝化， 当反硝化脱氮完全后聚磷菌才开始进行磷的释放， 这样虽有利于脱 氮但不利于除磷。据报道，厌氧段 NOx-N1，0 则 NOx-N浓度对生物除磷也没有多大影响。相反，如果 A2O工艺系统运行中反硝化脱氮良好， 而硝化效果不佳， 此时虽 然回流污泥中硝态氮含量减少， 对厌氧除磷有利， 但因硝化不完全造成脱氮效果 不佳。权衡上述污泥回流比的大小对 A2O工艺的影响，一般采用污泥回

8、流比 R=（60100）%为宜，最低也应在 40%以上。6、TKN/MLSS负荷率的影响好氧段的硝化反应，过高的 NH4+-N浓度对硝化菌会产生抑制作用，实验表 明 TKN/MLSS负荷率应 0.05 kgTKN/kgMLSS d，否则会影响氨氮的硝化。7、水力停留时间 HRT的影响根据实验和运行经验表明， A2O工艺总的水力停留时间 HRT一般为 68 h， 而三段 HRT的比例为厌氧段缺氧段好氧段 =1 1 （34） 。8、温度的影响好氧段，硝化反应在 535时，其反应速率随温度升高而加快，适宜的温 度范围为 3035。当低于 5时，硝化菌的生命活动几乎停止。有人提出硝化 细菌比增长速率

9、与温度的关系为 =0（t -20） ，式中 0为 20时最大比 增长速率， 温度系数，对亚硝酸菌 为 1.12 、对硝酸菌为 1.07。缺氧段的反硝化反应可在 527进行，反硝化速率随温度升高而加快，适 宜的温度范围为 1525。厌氧段，温度对厌氧释磷的影响不太明显，在 530除磷效果均很好。9、pH值的影响在厌氧段，聚磷菌厌氧释磷的适宜 pH 值是 68；在缺氧反硝化段，对反硝 化菌脱氮适宜的 pH值为 6.57.5 ；在好氧硝化段，对硝化菌适宜的 pH值为 7.58.5 。A2O污水处理调试（主要为生物部分）1.活性污泥指标混合液悬浮固体 （MLSS）浓度为单位体积混合液所含活性污泥固体物

10、的总重量， 即：包括微生物、 自身氧 化残留物、不可降解有机物和无机物。混合液挥发性悬浮固体 （MLVSS）浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓 度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。污泥沉降比 （SV%）：曝气池混合液在 100ml量筒内静置 30min 后形成的沉淀 污泥体积占原混合液容积的百分比。 它能反应曝气池正常运行时的污泥量， 可用 于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。污泥指数（SVI） ：本项指标含义是曝气池出水口处混合液经 30min静沉后， 每克干污泥所占有的污泥体积。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常 SVI 在 80-1

11、50 之间。2.活性污泥的培养与驯化活性污泥法生化系统的调试首先是投加 EMO高效菌种进行接种。 高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的 时间。培养驯化在好氧池内进行。活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。活性污泥的培养： 就是为形成活性污泥的微生物、 细菌提供适宜的生长繁殖 环境，保证需要的营养物质、氧气供应 （ 曝气） 、合适的温度和酸碱度，使其大量 繁殖，形成活性污泥，并最后达到处理污水所需的污泥浓度。活性污泥的驯化：就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水 量。在污泥驯化过程中， 污泥中的微生物主要发生两个变化。 其一是能利用该污 水中的有机污染物的微生物数量

12、逐渐增加， 不能利用的逐渐死亡、 淘汰。 其二是 能适应该水质的微生物， 在废水中有机物的诱发下， 产生能分解利用该种有机物 的诱导酶。3.活性污泥的培养驯化操作（1）好氧池活性污泥培养驯化污泥的培养：将 EMO高效菌种用污水稀释捣碎， 虑出其中中的杂质， 投放好 氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的 1/2 左右，投加完毕后， 将好氧池 中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝 （ 即 在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气 ） ，经过数小时后，停止曝气，沉 淀排掉半池上清夜，再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清 夜，再加入污水，重复进行闷曝换

13、水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控 制，保持在 24mg/L 间。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。培养期间主要采 用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。当好氧池出现污泥绒絮后， 就间歇地往曝气池投加污水， 往曝气池投加的水 量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的 1/2 ，随着培养的进展，逐渐加大 水量使在培养后期达到每天更换一次。 在曝气池出水进入二次沉淀池 2 小时左右 就开始回流污泥。污泥的驯化： 在进水中逐渐增加被处理的污水的比例， 或提高浓度， 使生物 逐渐适应新的环境开始时， 被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的 20-30%， 达到较好的处理效率后，

14、 再继续增加， 每次增加负荷后， 须等生物适应巩固后再 继续增加，直至满负荷为止。（2）厌氧池污泥的培养驯化将 EMO高效菌种用污水稀释捣碎， 虑出其中中的杂质， 将厌氧池中的污水提 升到正常水位的 1/2 水位处，将池中的污水厌氧 12 天（配合后面好氧段的污泥 培养）；开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在 0.05 0.2kgCOD/（kgVSS.d） 。 当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。当 COD 去除率达到 30%以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的 幅度以 0.5 kgCOD/（m3.d） 左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但

15、应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮 体，污泥的产甲烷活性也相应提高。在调试过程中要保证系统的负荷以 20%30%的增长速率稳定增长，每次调 整负荷应保证去除率达到 30%后稳定 34d，然后再提高负荷。4.化学药剂的投加磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡； 纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度； 絮凝剂投加入气浮池， 以提高出去污水中的悬浮物和油。 投加入污泥脱水系 统，起助凝和调理污泥性质的作用。5.活性污泥的异常情况及对策污泥膨胀 正常活性污泥沉降性能良好，含水率在 98%以上。当污泥变质时，污泥不易 沉淀，

16、SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀， 颜色也有异变， 这就是污泥膨胀。 污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高 或 PH 值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥 龄过长或有机物浓度剃度过小等， 也会引起污泥膨胀， 排泥不畅则易引起结合水 性污泥膨胀。为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理， 经常监测污水水质、 曝气池溶解氧、 污泥沉降比、 污泥指数和进行显微镜观察等， 如发现不正常现象， 就需要采取预 防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二 沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办

17、法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施， 当缺氧或水 温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷， 或适当降低污泥浓度， 使 需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度， 以调整负荷， 必要时还要停 止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁 等，如 PH过低，可投加石灰等调 PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝 聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结 合水性污泥膨胀。 也可投加石棉粉末、 硅藻土、粘土等惰性物质， 降低污泥指数。污泥解体： 处理水质浑浊， 污泥絮体微细化， 处理效果变坏等则是污泥解体 的现象。导致这种异常现象

18、的原因有运行中的问题， 也有可能是污水中混入了有 毒物质。运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量 减少而失去活性， 吸附能力下降， 絮凝体缩小质密度， 一部分则成为不易沉淀的 羽毛状污泥，处理水质浑浊， SVI 指数降低等。当污水中存在有毒物质时，微生 物受到抑制或伤害， 净化功能下降或完全停止， 从而使污泥失去活性。 一般可通 过显微镜来观察并判别产生的原因， 当鉴别是运行的原因时， 应当对污水量、 回 流污泥量、空气量和排泥状况以及 SVI、污泥浓度、 DO、污泥负荷等多项指标进 行监测，加以调整。当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查 明来源进行处理

19、。污泥腐化： 在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体， 从而 使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此 时也不是全部上浮， 大部分污泥也是通过正常的排出或回流。 只有沉积在死角长 期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备； 消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。污泥上浮： 污泥在二沉池呈块状上浮现象， 并不是由于腐败所造成的， 而是 在于在曝气池内污泥泥龄过长， 硝化进程较高， 在沉淀池内产生了反硝化， 氮呈 气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。此时，应增加污泥回流 量或剩余污泥排放

20、量。泡沫问题：曝气池中产生泡沫， 主要原因是， 污水中存在着大量洗涤剂或其 它起泡沫的物质。 泡沫可给生产运行带来一定的困难， 如影响操作环境， 带走大 量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有： 分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。6.厌氧系统运行异常情况及处理 :（1）沼气气泡异常 （ 水封罐或反应器顶部气水分离位置 ） 连续出现类似啤酒开盖后的气泡， 这是厌氧状态严重恶化的征兆， 原因可能 是排泥量过大，池内污泥量不足，或有机负荷过高，或搅拌不充分，解决办法是 停止排泥，加强搅拌，减少进水量；大量气泡剧烈喷出， 但产气量正常， 池内由于浮渣渣层过厚， 沼气在层下积 累，一旦沼气穿过浮渣层，就有大量沼气喷出，对策是破碎浮渣层，充分搅拌， 打开排渣管；不产生气泡，可暂时减少或中止进水。（2） 产气量下降 进水浓度低，甲烷菌底物不足，应提高进水浓度； 厌氧污泥排放量过大，使反应池内甲烷菌减少，应减少排泥量； 气温过低，增加蒸汽量，提高温度； 有机酸积累，碱度不足。应减少进水量， 观察池内碱度的变化， 如不能改善， 投加碱度，如：石灰、烧碱、碳酸钙等。（3）上清液水质恶化 上清液水质恶化表现在污泥上浮严重，出水 BOD和 SS浓度增加，原因可能 是排泥量不够，固体负荷过大，消化程度不够，搅拌过度等，解决办法是找出原 因分别加以解决。10