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1、模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋

2、件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（二）材料要求1、竹胶板模板：尺寸（12202440mm）、厚度（9、12、15、18mm）（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。2、方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用14以上的级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。（三）施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢管支

3、柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、工艺流程模板支撑流程为：放线定位支撑体系搭设安装主梁模板安装柱模板安装次梁模板安装楼梯模板安装平板安装线条造型模板整体检查加固验收。（一）安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检;柱模板安装要选择表面平整无弧度的新模板，要求按照设计尺寸加工，拼装要合缝，不得现缝，阳角要垂直，搭接紧凑；本次工程因为层高小于5m，所以框架柱垂直度偏差不得超过5mm；柱模板安装后，要做垂直校正，检查方正后，加固，竖向采用两根方木侧放拼装作为加固龙骨，每道竖向龙骨间距不得大于15cm，防止柱模起包；柱模板加固使用短

4、钢管和对拉螺杆；钢管伸出柱两侧各1020cm；用对拉螺杆拉紧防止爆模；如图：根据现场实际情况，本次工程0.00以上柱截面尺寸多为400*400、500*500，首层层高多为3.7m（27#楼为3.9m、31#楼为5.05m），二层及以上层高多为3.3m（27#楼为2.9m、31#楼为3.8m），截面为400*400的框架柱，模板宽度应为415（截面为500的模板宽度为515），四周模板相互交错，拼装严密，初步将柱模固定后，用线棰检查垂直度。若有偏差，重新校核直至垂直后加固。柱模加固用四组方木（每两根为一组，选择平直方木）侧放，中间间距为15cm一组，角边各一组，用1m钢管和对拉螺杆加固，包实。

5、因为本次工程楼层相对较高，柱模加固必须牢固。加固螺杆间距不得大于60cm，梁底柱头必须增加一道短钢管及螺杆锁死。柱模板加固校正前，木工班组必须通知泥工及钢筋工班组进行砌体拉结筋预埋，拉结筋预埋横向间距为15cm，竖向间距不得大于60cm。长度不得大于30cm，以免影响模板拆除。（二）安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检；梁模板安装前要校核轴线 是否偏移，根据图纸设计，是否偏轴线，校核位置是否正确；然后立侧模，底模板用方木做支撑，方木间距

6、不得大于10cm；底模板宽度应比梁设计宽度宽3cm侧模安装在底模上，拼缝严密，不得现缝；侧模使用方木横向龙骨，间距不得大于15cm；粱高小于500mm的，加固使用步步紧从梁底加固，必要时要使用穿心螺杆加固，步步紧间距不得大于50cm；梁底模板安装时若跨度大于4米，必须根据要求从跨中（梁中间部位）起拱，起拱高度为梁跨度的35（如梁跨度为4m时，起拱高度为4*35=0.012m-0.015m=1.2cm-1.5cm）。起拱部位为中间起拱，四周不起拱。根据图纸设计，本次工程框架梁截面尺寸为250*700、250*600、250*500、250*450、200*400，高度大于400的梁，必须侧面用方

7、木加固，梁底用步步紧或对拉螺栓拉紧，板面要用步步紧或对拉螺栓卡紧。底板为250的，模板应用280mm，侧模坐在底模上，拼缝严密，不得现缝。即梁底模板宽度比设计宽度大3cm，两侧伸出伸出梁设计边线1.5cm，用于安放梁侧模，方便侧模加固，减少底模漏浆隐患。梁于柱交接处，梁侧模不得伸入柱内，与柱侧模拼缝严密，不得现缝。底模坐在柱模侧板上，交接处梁底要用钢管支撑加固。（三）安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检；顶板模板材料必须使用新板，不得使用旧模板和已经起拱的模板，保证平面平整，模板拼缝严密，不得现缝；顶板模板用方木侧放作为支撑龙骨，方

8、木间距不得小于20cm，并钉牢，不得出现滑动现像；楼板模板跨度大于4米时，必须根据要求随梁一起起拱，从跨中（梁中间部位）起拱，起拱高度为梁跨度的35（如梁跨度为4m时，起拱高度为4*35=0.012m-0.015m=1.2cm-1.5cm）。根据本次工程，楼面板面设计厚度均为12cm，楼梯及雨棚板厚度为10cm，雨棚为悬挑构件，所以模板安装要牢固，支撑要稳定，板面模板安装拼缝要相互错开，不得出现两块模板拼缝在一条直线上，以防爆模。楼面平板模板与梁柱交接处要求是平面模板覆盖竖向模板，并用钢钉钉实，钢钉间距不得大于40cm。以防平板浇筑混凝土时翘头，平板覆盖竖向模板但不得伸入梁及柱内部，以免影响梁

9、柱的截面尺寸。因为本次工程主要为别墅工程，所以楼面边沿有线条造型，如空调板檐口，设计要求檐口外侧要有两个20mm的倒台阶（别墅设计均如此），如图：第一道线条截面尺寸为20*50，平面宽度为20mm，尺寸小，所以模板安装时建议选择方木平放，底用钢管支撑，侧模也用方木平放，坐在底模板上，让出20mm的平面，从底模下部用钢钉将侧模固定在底模上（两排钢钉为宜，一排在上部往下钉，一排从下往上钉），钢钉间距不得大于20cm。第二道线条跟第一道线条做法一致。（四）楼梯模板安装本次工程楼梯均为三跑楼梯，中间有两个休息平台，楼梯底板尺寸为950宽,厚度为120mm，中间休息平台部位有一道斜踏步如图：此踏步木工班

10、组应一次性安装好，用一根方木侧放，两头固定，模板安装前，必须先进行放样，用方木及钢管、棉线、卷尺进行放样，根据设计标高、尺寸进行楼梯板及平台定位及确定高度，平台高度确定后，再根据楼梯板设计长度确定楼梯起步位置，拉棉线确定梯板龙骨安放位置，用直径为48mm壁厚为2.5mm的钢管搭设正规的支撑架体，支撑架体立杆间距不得大于700mm，立杆从梯板两侧伸出至下一跑楼梯。横杆高度由该位置梯板垂直高度决定，如：25#楼第一跑楼梯中间部位根据设计要求，离地高度为600mm，所以该部位横高垂直高度为600mm，梯板上部立杆用横杆固定，高度不得超过下一跑梯板高度。 每跑楼梯斜板下部必须间隔搭设立杆在梯板宽度的中

11、间部位作为支撑，立杆间距不得大于80cm。梯面安装应在梯板安装后进行，梯板钢筋已安装完成，位置摆放正确后梯板侧模安装，固定在底板上，然后根据设计踏步数量及位置放样画出踏步线，如26#楼一层楼梯踢面高度为163.7，二层楼梯踢面高度为165.先用水准仪根据竖向高度确定出每一步的踢面口位置，划线确定，然后安装踢面模板，踢面模板安装时，踏面宽度均匀一致，不得浇筑完成后出现大小头。或是不满足设计尺寸要求。楼梯踢面模板安装完成后，在踢面及梯板中间，必须安装一道与梯板平行的加固龙骨，每一个踢面上都固定一个与楼梯设计尺寸一样的直角三角形，如26#楼一层楼梯安装163.7*250（直角边）的直角三角形固定。每

12、一层楼梯完成后，必须继续安装3步下一层楼梯，方便下一层楼梯搭接，且可以有效预防楼梯斜面与梯梁混凝土交接处出现断裂。（五）斜屋面本次工程除27#楼为商铺、31#楼为商业办公楼外，其余均为别墅工程，屋面均有部分斜屋面。斜屋面工程在本次工程中属于亮点部位，为此木工班组支模工作必须一丝不得马虎。1、斜屋面的测量放线1）在斜屋面结构的模板工程开始施工之前，要求在楼面板上进行控制线、墙柱定位线、墙柱500检查线的投放；同时要求把斜屋面平面布置的轮廓线投放出来。测量员、木工工长、质检员均要求对上述测量放线情况进行跟踪检查，以确保斜屋面轮廓线投放的准确性，进而保证斜屋面结构的模板支设质量。2）根据施工图纸的标

13、高标注情况，计算出斜屋面各个角点的标高数值并标注在斜屋面轮廓线的楼面相应位置上。木工工长、质检员要求对标注在楼板上的斜屋面各个角点完成标高进行一一核实，以便于工人选取合适长度的钢管立杆进行满堂架搭设，进而保证对斜屋面结构模板支设标高的控制。斜屋面梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型，本方案分别对水平梁和斜梁进行模板支设及加固的设计。1）斜屋面结构梁截面形式、高度、标高取值规定（1）水平梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示：（2）斜悬挑斜梁端部截面形式、高度、标高取值参照下图所示：2）斜屋面水平梁模板支设及加固设计梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆

14、中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁长方向按照不大于300mm间距均匀布；木枋截面尺寸为50mm100mm。梁底、梁侧模板采用15mm厚双面聚酯模板，采用步步紧、木枋以及斜撑板进行加固，禁止采用层板压条加固。注：支撑木枋的水平杆必须加设（防滑扣）保险扣。步步紧距梁端部300mm位置开始设置；步步紧水平间距为600mm。被步步紧夹住的相邻两根木枋相接位置要求采用另一根木枋进行重叠连接。梁两侧的模板采用斜撑板进行加固，斜撑板的水平间距为600mm。3）斜屋面斜梁模板支设及加固设计在立杆上沿梁短方向搭设水平钢管（水平杆中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木枋。梁底木枋平行于

15、梁长方向按照不大于200mm间距（且数量不小于3根）均匀布置；梁底、梁侧模板采用15mm厚双面聚酯模板，采用梁夹子进行加固。梁夹子距梁端部300mm位置开始设置；3）天沟坡屋面带有天沟向外挑600，外边翻高250，二次悬挑200。为保证混凝土外观质量及刚性防水要求，反沿与斜面板混凝土一次浇筑。三、操作工艺1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线

16、位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经

17、验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（三）安装楼板模板1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部

18、分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（四）模板拆除模板拆除必须满足以下条件：柱模板：柱模板必须待混凝土达到终凝条件（养护期：冬季48小时、春季36小时、夏季24小时、秋季36小时）后才可拆除，并不得损伤混凝土面层；梁模板：梁侧模拆除必须待混凝土达到终凝条件（养护期：梁底模板拆除必须待混凝土强度达到95%（养护期：冬季28天、春季21天、夏季14天、秋季21天）后方可拆除；平板、楼梯模板：平板、楼梯模板拆除必须待混凝土强度达到95%（养护期：模板拆除必须满足以上几点且待质量检测机构出具拆模报告后，方可

19、组织模板拆除；其余任何情况，不得拆除底模或其他承重模板。（五）模板拆除的一般要点：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。4、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核

20、算，加设临时支撑。5、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。7、柱子模板拆除： （1）工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护 （2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。 8、梁板模板拆除：

21、（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统 （2）拆除工艺施工要点： 1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 2）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨

22、中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 四、成品保护 1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

23、五、应注意的质量问题 1、柱模板： （1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 （2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。 （3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模

24、，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 2、梁、板模板： 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。框架结构模板支撑项目偏差表项次项目允许偏差检查方法1模板接缝宽度1.5mm尺量2轴线位移5mm3标高偏差水准仪4截面尺寸+45mm5每层垂直度3mm铅垂线6相邻平板高低差2mm7表面平整8框架柱垂直度8mm铅垂钱六、 施工时若有疑问，请在施工前24小时内联系项目部技术科及施工科咨询，得到答复后，方可施工。专业技术负责人： 交底人： 接受人：