地下室墙板浇灌方案Word格式文档下载.docx

1、六、 商品砼的注意事项及泵送.78七、 保证质量措施8八、 安全施工措施9九、 环境保护措施9一十、 季节施工措施9一十一、 地下室浇筑混凝土现场管理机构及施工人员数量.10一）砼的施工砼工程的质量关系到建筑物结构的安全度，因此必须严格加强施工全过程的质量控制。根据设计要求，为确保工程质量和施工进度，本工程结构用砼全部选用商品砼并采用泵送技术。基础、底板砼一次性连续浇筑，主体框架结构以层次划分施工段，即每层柱、梁、板砼均一次性浇筑，除设计后浇带外不留施工缝。1、商品混凝土供应商的选择与供应1）选择在江宁建筑市场上的信誉好、运输距离近的商品砼厂家，会同业主、监理共同对其进行考察，考察搅拌站的供应

2、能力、机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验能力、混凝土供应运距、试配等各项技术指标、单价等多种因素。以确保商品砼的质量和施工速度。2）场内混凝土运输采用砼泵完成基础承台、基础梁及主体框架砼的垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。浇筑竖向结构的框架柱混凝土时，为保证砼浇筑灵活、方便，保证浇筑质量和速度，采用塔吊配合移动泵管。3）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）见表 运输时间要求 温度混凝土强度等级C30混凝土强度等级C30时间（min）251209025604）混凝土运输到浇筑地点后，在泵送前，砼搅拌车快速转动1分钟，再反转出料检测其坍落度。如混凝土拌和物出现

3、离析或分层现象，对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时检测其坍落度，其所测数据符合技术交底单中对此数据的要求，其允许偏差值符合有关标准的规定。二） 混凝土的浇筑1）在混凝土浇前要做好充分的准备工作，项目技术负责人向施工员进行详细的书面交底，施工员向各工程的工长（组长）进行书面或口头的交底，同时检查机具、材料准备保证水电的供应，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽验收资料是否齐全，待监理工程师开具砼浇筑令后开始砼的浇筑。2）砼浇筑中，控制混凝土振捣的均匀性和密实性，当砼拌和物运到浇筑地点后，立即浇筑入模。各专业工种派专人负责各自项目的质量保证，观察模板、支撑、钢筋、预留洞和预埋

4、件的稳定情况，当发现有变形、移动时，立即停止浇筑，并立即采取措施对已浇筑的砼凝结前修整完好。3）柱砼浇筑施工要点（1）浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无垃圾，但不得有积水；（2）分批下料，下料后必须采用插入式振捣器振捣；（3）本工程对于柱的砼下料，凡超过2m的，一律采用串筒下料，以防砼离析。（4）对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。（5）在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。（6）柱模板拆除后，包裹湿草袋养护，防止过早失水。同时对柱侧的阳角进行包覆板块进行半成品保护。4） 梁板砼浇筑施工要点（1）由于本工程所浇筑的楼层板块面积较大，浇筑后较易出现砼温度变形

5、裂缝和砼收缩变形裂缝，因而在进行梁板砼的配比设计，考虑到抗温度及收缩变形措施，必要时掺加微膨胀外加剂，但是外加剂的使用必须确保减少或避免裂缝的产生。（2）尽量减少砼的坍落度，减少砼的水用量；在保证砼强度等级的情况下，尽量减少水泥用量；控制砼中水与水泥浆的含量；控制砼的砂率。（3）砼的一次浇筑宽度该根据砼的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分砼的结合。根据本工程砼输送量，计算出砼的浇筑宽度，每一施工区域砼的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的砼不产生冷缝。（4）认真进行砼的振捣，不漏振、不过振。认真做好板面砼的表面处理，表水泌水与浮浆及时排除；控制好表面标高；在

6、砼浇筑至标高后，采用滚筒进行滚压平整，而后木蟹打抹平整，剔除过厚水泥砂浆，代替以同级配的砼，并拍打密实，砼初凝前在用木蟹抹压平整一次，砼终凝前采用铁板抹压光洁。尽量保证楼层砼表面质量达到水泥砂浆地坪质量标准。（5）在砼终凝后，认真做好梁板砼的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于14天。在梁板砼未达1.2N/mm2前，不得进行在其上进行操作作业。同时在砼强度增长初期，注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。5）浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间见表 混凝土浇筑允许间歇时间 混凝土强度等级气温30210180301506）在浇筑砼过程中，配备足够的无线电对讲机，加强上下的通讯联络及时反馈信息，以

7、保证砼的顺利泵送。三） 后浇带的留设和处理1）结构后浇带封闭带两侧砼达到60天龄期后，可采用高一级别的微膨胀不收缩砼进行后浇带的封闭。2）后浇带的封闭顺序由基础逐渐向上进行。3）后浇带在两侧砼施工后采用胶合板临时覆盖，尽量保证后浇带的清洁。后浇带封闭前，认真清理钢筋、止水带、砼边侧上及槽内的浮浆、垃圾、浮石及积水，采用钢丝刷清除钢筋表面可能产生的锈蚀锈斑。以保证在后浇带封闭时，新浇砼与原有砼的接浆、接合严密，保证钢筋与砼的握裹力。后浇带封闭前，采用清水湿润，但不得有积水。4）对于上部结构梁板后浇带，关键在于模板支撑。由基础开始布置的后浇带模板支撑，宽度约5m，能承受上部所有层次传替下来的钢管扣

8、件支撑荷载及砼施工荷载。6）砼后浇带的处理（1）在砼浇筑后，及时清除砼后浇带处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。（2）在后浇带处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。（3）在后浇带进行模板钢筋施工前，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。（4） 后浇带处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦在模板封闭前清除。（5）在后浇带处砼浇筑前，对施工缝进行湿润，但不得有积水。同时先铺上一层30厚的同砼配合比水灰比的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处接合牢固。 （6）在砼浇筑的同时，采用自动安平水准仪控制砼梁板面标高和浇筑厚度。（7）在砼的强度增长14天内，须通过加强砼的表

9、面处理并加强养护来控制砼的初期裂缝。在砼浇筑至板面后，采用砼真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用铁滚滚压，人工木蟹抹压，铁板抹平；砼终凝前采用砼抹光机或木蟹及铁板再次抹平抹光一次。在砼终凝后，及时覆盖塑料溥膜及草袋，进行砼的保温养护，并经常性洒水养，保持表面的湿润状态。四） 混凝土试块制作、养护1）每层、每一台班需制作两组试块，一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。2）标准养护28天试块，按每100M3制作一组，不足100M3按100M3计制作试块一组。标准养护，并按时送检。3）砼浇筑完毕，要及时进行养护，冬季施工要及时加以

10、覆盖，防止受冻而影响其强度。4）必要时，采用加盖彩布或塑料薄膜，以确保砼施工质量。5）若构件表面已被雨水冲刷，重新抹压表面。6）浇筑砼尽量避开雨天连续施工，根据气象预报进行调整，下大雨时，严禁浇筑混凝土。五）、混凝土成品保护1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。2）冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。3）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。4）混凝土施工过程中，对沾污柱面、楼面的

11、水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净。5）楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处有6的圆钢防止破损。六）、商品砼注意事项及泵送1）商品砼的注意事项 （1） 对要浇筑的砼的技术要求书面通知砼搅拌站，包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。 （2） 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，予以处理，直至退货。 （3） 商品砼送

12、到施工现场后，将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 （4） 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。（5）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。2）、泵送砼施工技术（1）、砼泵的布置 泵车采用汽车式移动泵，泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。为了确保泵送砼能连续工作，泵机周围能停放两辆以上砼搅拌运输车。为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停

13、工，设有备用泵机。（2）、 输送管道的布置 泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不小于泵送高度的1/31/4。 泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。 地面水平管道上要装一个截止阀。 地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。 转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。 3） 砼的泵送： （1）泵机操

14、作人员进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 （2）泵送前检查泵机运行情况，确保运行正常。 （3）泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。 （4）泵送前，先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 （5）砼保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供应料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转，防止砼离析。 （6）在泵送砼时，

15、使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 （7）泵送时，随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度再小些。 （8）在高温条件下施工，在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。（9）泵送结束后，要及量进行管道清洗。七、 保证质量的措施商品混凝土进场必需

16、提供出厂合格证、严格控制混凝土的坍落度。施工期间应做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。混凝土施工，有经验丰富，责任强的施工人员专人负责振捣。底板混凝土连续浇筑，如有特殊情况外，可以在后浇带处分段浇灌。其它部位不留施工缝。防水混凝土进入终凝，设专人进行浇水养护，养护时间不少于14天。混凝土浇灌设二个钢筋工现场进行看守，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。确保钢筋位置正确。八、 安全施工措施1施工前对作业班组长进行安全技术交底，班前对各施工人员进行班前安全讲话，施工人员必须带好安全帽。2施工现场的电气

17、设备及电线，施工前进行检查，电线均应采取绝缘。3严格按照安全操作规程施工。九、 环境保护措施混凝土运输车行程路线有专人对道路进行清理。夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭。在施工中尽量控制施工现场的粉尘，减少灰尘对周围环境的污染。搞好施工现场文明管理，保持现场卫生，创造良好的施工环境。一十、 季节施工措施为防止地下室底板浇筑施工时因天气的变化而影响施工质量，项目部购置足够的塑料薄膜待用。并对四周排水沟进行清理，现场配置二台水泵备用。混凝土浇筑现场管理机构人员名单及施工人员数量现场负责人 赵华福施工员孔新林瓦工班组 邢宝根木工班组孔三凤 钢筋班组张国玉 水电班组孔三欢 机修班组诸多头 施工人员40人施工人员4人施工人员6人施工人员2人南京漆桥建筑安装工程公司113项目部二00九年 月