智慧树知到 《橡胶工艺学》章节测试答案Word格式.docx

1、灰分水分3、STR是（ ）的缩写。烟片胶风干胶绉片胶颗粒胶/标准胶4、下列哪种说法对NR的分子量分布的描述是准确的（ ）。分子量高呈双峰分布分布宽分布窄呈双峰分布,分布宽5、未硫化胶的拉伸强度称为（ ）。撕裂强度屈挠强度格林强度成型强度6、通用橡胶中有冷流性的橡胶有（ ）。BRIRSBRCRBR,IR7、常用来作无内胎轮胎气密层的是（ ）。NREPDMIIRBIIR8、耐低温和耐高温性能都好的橡胶是（ ）。HNBRMVQ9、俗称的”牛筋底”鞋底是用（ ）橡胶做成的。ACMFPMPUECO10、天然橡胶的主要来源是（ ）。三叶橡胶树蒲公英杜仲树橡胶菊11、丁基橡胶的缩写是（ ）。NBR12、橡胶

2、粘弹性的重要表现为（ ）。 正确答案：13、撕裂强度的单位是（ ）。第二章1、最高转矩和最低转矩的差值，反应了交联程度的高低。2、混炼胶容易喷霜，硫化胶不喷霜。3、配合剂在饱和橡胶中的溶解度比不饱和橡胶高。4、秋兰姆类促进剂可作为硫载体使用。5、普通硫黄硫化体系硫化的橡胶中单硫键和双硫键的含量高。6、秋兰姆类促进剂硫化速度比二硫代氨基甲酸盐类快。7、橡胶发生硫化返原后，硫化胶的交联密度下降，硫化胶的拉伸强度和定伸应力下降。8、各种橡胶都会发生硫化返原，如NR、SBR、EPDM等。9、过氧化物硫化体系可适用于以下橡胶如：NBR、NR、CR、EPDM等的硫化。10、为了提高过氧化物的硫化效率，通常

3、采用助硫化剂和过氧化物一起使用。11、氧化锌和氧化镁都可单独硫化氯丁橡胶。12、硫化胶的定伸应力随着交联密度的增大而增大。13、混炼胶硫化平坦性的好坏取决于（）硫化剂活性剂促进剂防老剂14、下列促进剂中（）是迟效性促进剂。CZDMTMTDZDC15、在配合剂中，（）对橡胶配方的硫化速度影响最大。补强剂16、下列促进剂中（）是碱性促进剂。DNa-2217、下列促进剂中（）适合用于厚制品的硫化。18、要想通过调整硫化体系来提高硫化胶的拉伸强度，应采用（）硫化体系。传统硫化体系过氧化物硫化体系硫载体金属氧化物硫化体系19、采用SBR制作耐热输送带的覆盖胶，最好采用（）硫化体系。有效硫化体系（EV）

4、传统硫化体系（CV）半有效硫化体系（SEV）20、硫化三要素是（）硫化温度硫化压力硫化时间硫化强度硫化温度,硫化压力,硫化时间21、完整的硫黄硫化体系包括（）硫化剂,促进剂,活性剂22、胶料可能出现焦烧的环节有（）。混炼过程压延过程挤出过程存放过程混炼过程,压延过程,挤出过程,存放过程23、喷霜会带来（）不利影响。影响外观质量影响粘合影响硫化胶物理机械性能不利于成型影响外观质量,影响粘合,影响硫化胶物理机械性能,不利于成型24、硫化促进剂具有（）作用缩短硫化时间减少硫黄用量降低硫化温度避免硫化返原缩短硫化时间,减少硫黄用量,降低硫化温度25、下列促进剂中（）是酸性促进剂。DZDM,TMTD,Z

5、DC26、可通过（）途径实现有效硫化体系。低硫高促高硫低促平衡硫化体系低硫高促,硫载体27、理想的硫化曲线是（）焦烧时间足够长硫化速度足够快硫化平坦期长焦烧时间适当硫化速度足够快,硫化平坦期长,焦烧时间适当28、硫化的本质是塑性胶料变成高弹性橡胶的过程。29、生胶可以溶解在适当的溶剂中，硫化胶可部分溶解在溶剂中。30、对于同一硫化体系来说，通常随着温度的升高，焦烧时间延长。31、硫化仪曲线反映了硫化过程中胶料剪切模量随着时间的变化规律。32、硫化仪曲线的最低转矩反映了混炼胶在模腔里的流动性，最低转矩越大，流动性越好，越容易充满模腔。33、焦烧就是胶料发生了早期硫化。34、对于同一配方，混炼胶的

6、理论正硫化时间比工艺正硫化时间短。35、混炼胶在硫化过程中出现硫化返原后，说明硫化胶的性能下降。第三章13、在配方和工艺相同的情况下，下列填料中对橡胶补强效果最好的是（）。CaCO3SiO2N330陶土C14、下列性能中不能用来评价填料补强行为的是（）。拉伸强度定伸应力伸长率耐磨性15、下列炭黑符号中，属于超耐磨炭黑的是（）。SAFSRFFEFHAFA16、下列炭黑中，属于低结构炭黑的是（）。N234N326N550B17、下列炭黑中，比表面积最大（或平均粒径最小）的是（）。N660N774N22018、下列炭黑性质中，不属于补强三要素的是（）。比表面积结构度表面活性pH值19、下列方法中不能

7、用来测定炭黑比表面积的是（）。碘吸附法氮吸附法DBP吸油值法CTAB吸附法20、炭黑的基本结构单元是（）。原生粒子聚集体附聚体炭黑微晶21、反映炭黑中含水率高低的技术指标是（）。105加热减量吸碘值吸油值22、下列炭黑性质中，对结合橡胶生成量没有影响的是（）。表面粗糙度23、炭黑性质中，对包容橡胶形成影响最大的性质是（）。24、在配方和混炼工艺相同时，下列四种炭黑胶料中，理论上结合橡胶最少的是（）。N11025、在配方和混炼工艺相同时，下列四种炭黑胶料中，混炼胶的门尼粘度最高的是（ ）。26、在配方和混炼工艺相同时，下列四种炭黑胶料中，混炼胶炭黑分散性最好的是（）。27、在配方和混炼工艺相同时

8、，下列四种炭黑胶料中，理论上弹性最好的是（ ）。N99028、要制备导电橡胶，可以优先选用下列炭黑中的（ ）。N47229、用天然橡胶制造透明橡胶鞋底时，最好选用（ ）作补强填充剂。 A:气相法白炭黑轻钙高岭土30、硅橡胶最佳的补强剂是（）。超耐磨炭黑沉淀法白炭黑纳米碳酸钙31、白炭黑表面有大量羟基，对其在橡胶中分散性、迟延硫化、吸水性均有影响。白炭黑下列技术参数中可以反映羟基多少的指标是（）。32、选用下列填料中的（）与Si-69配合可以明显降低胎面胶的滚动阻力。Si0233、反映炭黑粒子大小的技术指标有（）DBP吸油值CTAB比表面积氮比表面积BCD34、影响胶料吃炭黑时间的因素有（）炭黑

9、比表面积炭黑结构度炭黑视密度炭黑用量ABCD35、炭黑粉状物含量高带来的坏处有（）堵塞管道，不利运输和投料易飞扬，污染环境，造成质量损失称量不准确不易分散36、相对于炭黑胶料的混炼，白炭黑胶料混炼的特点有（）吃料慢难分散能耗大温升快37、炭黑的性质中，影响胶料硫化速度的有（）视密度ABC38、在配方和加工工艺相同时，填充N220胶料的拉伸强度一定比填充N330胶料高（）。39、对NR胶料，在配方和加工工艺相同的情况下，使用低结构炭黑硫化胶的撕裂强度高（）。40、炭黑在胶料中分散的最小结构单元是其原生粒子（）。41、炭黑的DBP吸油值是其一次结构的吸油值（）。42、炭黑对橡胶的补强一定比白炭黑好

10、（）。43、一般情况下，炭黑的粒径小，结构度低，其着色强度好。44、炭黑的视密度越小，其填充的胶料密度也越小（）。45、无机材料由于其亲水性，用于橡胶需要加表面活性剂改善分散性。46、短纤维对橡胶补强只需考虑其在橡胶中的分散性和取向性。47、一般情况下，粒径大、结构度高的炭黑在橡胶中容易分散。第四章1、长效防老剂一般具备以下特点（）难挥发难抽出防护时间长无毒2、下列橡胶发生热氧老化表现为变软发粘的是（）EPMACD3、下列橡胶发生热氧老化表现为变硬发脆的是（）4、大气环境中对于橡胶制品表面，显著影响其热氧老化速度的因素有（）环境温度生胶品种交联键类型氧气浓度5、下列橡胶中耐热氧性能最好的是（）

11、6、下列橡胶中耐臭氧性能最好的是（）丁苯橡胶顺丁橡胶乙丙橡胶天然橡胶7、橡胶发生疲劳老化时，当变形幅度一定，增加硫化胶的刚性，会使疲劳耐久性（）降低不变增加难以判断8、与天然橡胶相比，丁苯橡胶在周期性变形时裂口增长的速度（）快慢差不多不确定9、下列防老剂中，具有自协同效应的是（）2246S4020264BLE10、下列防老剂中，可用于食品行业的是（）4010NA防老剂A11、橡胶制品中防老剂用量越多，防护效果越好12、为了防止防老剂发生喷霜现象，可以采用防老剂并用的措施13、橡胶发生光氧老化产生的裂口是有方向性的14、BR的热稳定性能比IIR好第五章1、乙丙橡胶可选择（）做增塑剂。芳烃油环烷油

12、DBP古马隆2、丁苯橡胶可选择（）做增塑剂。石蜡油3、采用CR制作阻燃输送带，可选（）作为增塑剂。磷酸酯4、丁腈橡胶可选择（）做增塑剂。机油5、极性增塑剂的增塑机理是（）作用。稀释作用溶剂化作用6、增塑剂在橡胶配方中的作用是（）降低分子间作用力改善加工工艺性能提高胶料的物理机械性能降低成本7、增塑剂和橡胶的溶解度参数越接近，二者的相容性越好。8、衡量增塑剂增塑橡胶的增塑效果常用填充指数和软化力，增塑剂的填充指数越高，其增塑效果越好。9、闪点是衡量增塑剂的挥发性，闪点越高，越容易挥发。10、苯胺点可认为是衡量增塑剂的不饱和性，苯胺点越低，表明增塑剂和不饱和橡胶的相容性越好。11、芳烃油可用作不饱

13、和橡胶的增塑剂。12、合适的增塑剂能降低橡胶的玻璃化转变温度。第六章8、塑炼胶的可塑度越高，加工性能越好。9、橡胶可塑度的增加能提高胶料对帆布、帘布等骨架材料的渗透能力。10、过度塑炼的橡胶物理机械性能会变差。11、开炼机塑炼时，橡胶的可塑度会随着塑炼时间的延长而不断增加。12、塑炼是任何橡胶加工的第一步。13、想要提高开炼机塑炼的效率，可以采取的方法有（）。减小辊距增大辊距升高辊筒温度降低辊筒温度AD14、开炼机塑炼和密炼机塑炼的本质区别在于（）。温度不同塑炼周期不同机械化程度不同操作安全性不同15、塑炼前烘胶的目的是（）。软化橡胶使结晶熔融增加橡胶的粘合性增加橡胶的流动性AB16、薄通塑炼

14、的特点是（）。辊距小不包辊辊筒温度低塑炼效率高17、开炼机塑炼时，要想达到高的可塑度。可以采取以下方法（ ）。分段塑炼18、包辊塑炼天然橡胶时，前后辊筒的温度控制应该为（）。前高后低前低后高前后一样无所谓第七章9、混炼过程中填料如炭黑的粒子尺寸是变小的。10、开炼机混炼时橡胶要全部包到前辊上。11、为了防止胶料产生焦烧现象，橡胶混炼时硫化剂都要放到最后加。12、混炼时液体软化剂和补强填充剂通常要分开加。13、开炼机混炼时，吃粉结束后，配合剂通常在沿辊筒轴向方向上分散最不均匀。14、密炼机分段混炼的主要特点是胶料的排胶与停放、冷却。第八章1、压延厚度为1mm胶片可以使用三辊压延机。2、对排气困难

15、的混炼胶，压延时中下辊可以有适量积胶。3、用三辊压延机压延胶片时，为达到表面光滑、内部密实的目的，通常采用等速压延。4、为提高压型产品的花纹清晰度，通常采用慢速冷却的方法。5、子午线轮胎的胎体层压延采用的是帆布贴胶工艺。6、输送带带芯生产采用的是帆布擦胶工艺。7、钢丝子午线轮胎带束层的生产使用的是四辊压延机。18、采用多辊筒压延机压片时，压延后胶片的尺寸精度高。19、采用多辊筒压延机压延的压片性能的各向异性弱。20、适当提高压延温度可以提高压延尺寸的精确度，但能增加压延效应。第九章12、为提高挤出机的生产效率，除了提高螺杆转速外，还要使机筒的内表面尽可能光滑。13、机头的作用之一是将胶料在螺杆

16、中的螺旋运动状态转变为直线运动。14、与热喂料挤出机相比，冷喂料挤出机的长径比大 ，但压缩比小。15、挤出内胎和胎面所用机头的不同在于形状不同。16、挤出产品的口型尺寸就是通过产品尺寸除以口型膨胀率得到的。17、挤出产品的口型膨胀和压延后的收缩变形从本质上是一样的。18、配方中使用高结构度炭黑可以降低胶料的口型膨胀率。19、增加口型板的长度和降低挤出速度都可以提高挤出产品的尺寸精度。第十章8、结构越复杂的橡胶制品，硫化时的压力应越高。9、为提高生产效率，无论天然橡胶还是合成橡胶，都可以提高硫化温度。10、挤出密封条的硫化适合高温硫化。11、工程轮胎等大型橡胶制品适合低温长时间硫化。12、确定厚制品的硫化状态时，测温间歇时间越短，计算出的硫化效应越准确。13、硫化温度越高，单位时间内取得的硫化程度越高。错