MES制造执行系统的原理与实现文档格式.docx

1、因此MES 与ERP的接口应维持逻辑上的一致性。第二章 产品、工单、序列号2.1产品（Product） MES的流程一般是由ERP系统发起的，因此对于产品的概念必需与ERP维持一致。 通常，用item_no（产品编或item_no和item_revision（产品版本）的组合来概念一个产品（product）。从ERP的角度而言，产品等同于物编码。 一个完整的产品周期可能包括以下环节，这些环节都与产品相关，如图2-1所示：对于MES而言，产品除物料属性之外，还有一些其它与生产密切相关的属性，如工艺流程、装配结构、测试规范等。咱们在后面的章节中将陆续展开。 2.2工单（WorkOrder）工单又称

2、任务单、计划单。一个工单概念了一次加工作业，包括以下信息：待加工产品、数量、加工起点、原材料输出仓库、成品输入仓库，和工单状态、计划完成时间等辅助信息。一个标准的MES系统是由工单驱动的。首先由计划员在ERP中概念工单，然后将此工单刷新到MES，车间的主管将工单落实到具体的产品工艺线路，操作人员依照工艺线路进行作业。如图2-2： 2.3序列号（SerialNumber）在传统的生产进程中，咱们往往用流程卡来指导产品的生产。在MES系统中，咱们用序列号来代表一个具体的产品。序列号代表系统里唯一的一个产品，它具有item_no属性（ERP物料号），另外，它必需与工单关联，这样才能够用工单进行驱动。

3、对于制造件和装配件，它们的序列号规则是不一样的。对于制造件，其序列号可以全数由MES系统分派产生，而采购件的序列号是供给商产生的，只能作为外来数据导入MES，同时给予其item_no属性。在一些情况下，序列号是企业的重要资源。如对于网卡MAC地址，其前6位是企业代号，后6位是企业内部的MAC流水号，MAC地址的申请需要向相关组织缴纳费用。另如中国GSM的IMEI号码，是由政府信息产业部份派的。 在某些情况下，序列号并非代表ERP中明确概念的产品。如有一款产品G10，其ERP物料号为10010，MES系统会为其分派一序列号20211100001（item_no属性为10010），但是在ERP的B

4、OM中并无概念IMEI，为了维持序列号格式的一致，咱们为IMEI概念一个“虚拟”（ERP中没有此物料号）的item_no：IMEI。这样此手机在生产完成以后，至少有2个序列号，1个是10010对应的序列号，1个是IMEI对应的序列号。 车间的操作人员在作业时，将序列号与工单成立关联关系，这样工艺线路就落实到每一个具体的序列号了。产品、工单、序列号三者之间的关系如图2-3所示，序列号继承自产品，工单通过与序列号关联的方式驱动产品。2.4条形码为了提高序列号输入的效率，MES系统采用条形码（以下简称条码）来记录序列号。条码是用条码打印设备，把序列号打印在尺寸裁切好的不干胶贴纸上，然后用激光扫描设备

5、识别。常常利用的条码打印设备有zebra公司的系列条码打印机。常常利用的激光扫描识别设备有symbol公司的手持激光扫描枪系列。常常利用的条码编码规范有39码和128码，在一些包装工厂，还用二维码来记录大量数据信息。（E-WORKS）第三章工艺线路 3.1工位（Step） 在现代化生产中，批量生产多采用流水作业，流水线由若干个独立作业的工位组成。工位是产品生产周期中的一个点，或说一次作业。工位是一个逻辑概念，一个工位可以对应若干个实际的工作台，比如电脑的主板装配工位，可以由4个工人、在4个工作台上做相同的装配作业，那么咱们说这4个工作台对应于同一个工位。在MES系统中，工位的概念可以和实际的作

6、业有必然的出入。仍是举主板装配工位为例，在实际生产中可能作进一步的细化，分成定位、焊接、固定3个工位，但在MES系统中只概念一个工艺路线控制点，那么咱们可以看做是一个工位。 3.2工艺路线（Route） 工艺路线是指产品的生产方式。通常我们用流程图来表示工艺路线，流程图由当前工位、结果、下一工位组合而成，如图3-1。 工艺线路表达了产品完整的生产周期。一个产品可以概念若干个工艺线路，如试生产工艺线路、量产工艺线路、返工工艺线路等。可是一个工单只能驱动一条工艺线路，因此工单从ERP刷新到MES后，在生产之前，必需由车间主管或生产线组长指定工单到某一工艺线路。简单地说，工艺线路是产品的一种属性，由

7、工位组成，受工单驱动。 3.3当前工艺状态（RouteStatus） 生产控制的目的，是为了实现“在指定的工位，做指定的产品”。咱们在工艺线路里已经概念了当前工位、结果、下一工位的组合关系，因此咱们只要再记录某个序列号对应的产品当前的工位和结果，就可以够取得下一工位，由此可以进行工艺检查和工艺记录。对当前工位的概念方式有两种。第一种概念方才结束的工位是当前工位。这样在工艺状态内外记录了序列号、当前工位名、当前工位结果。第二种概念下一工位是当前工位。这样在工艺状态内外记录了序列号、当前工位名。 3.4工艺检查（RouteCheck） 工艺检查是判断序列号是不是出此刻正确的工位。方式如下： 按第一

8、种定义，前台录入工单、序列号、作业工位。 后台按照工单取得工艺线路；按照序列号取得当前工位和结果；然后按照工艺线路和当前工位、结果，取得下一工位；比较下一工位和作业工位，取得工艺检查的结果。如图3-2所示： 按第二种概念，前台录入序列号、作业工位。后台按照序列号取得当前工位；比较当前工位和作业工位，取得工艺检查的结果。如图3-3所示： 3.5工艺记录（RouteUpdate） 工艺记录是指工位作业完成后，对工艺的状态进行更新。按第一种概念，前台录入序列号、作业工位、结果，后台直接将此数据更新到工艺状态表。如图3-4所示： 按第二种概念，前台录入工单、序列号、作业工位、结果；后台按照工单取得工艺

9、线路；按照工艺线路、作业工位、结果，取得下一工位；按照序列号、下一工位更新工艺状态。如图3-5所示： 咱们可以看出，两种方式的区别是：第一种方式在routecheck时引用工艺线路，第二种方式在routeupdate时引用工艺线路。第一种方式在routecheck时较为繁琐，可是适合以下这种特殊情况，即当前工位和结果的组合，对应的下一工位有多条记录，如图3-6： 3.6工艺历史（RouteHistory） 在进行RouteUpdate的时候，同时产生一条log记录，包括作业时间、作业人员、作业工单、序列号、当前工位、结果。当生产结束的时候，一个序列号有多条routelog记录，这些记录就组成了

10、一个序列号的工艺历史RouteHistory，也就是一个完整的生产周期的记录。3.7工艺初始化（RouteInitial） 工艺的起始点比较特殊，因为有了它以后才能进行工艺检查。为了设计的方便，咱们在所有的工艺线路中，均设计其起始点为工艺初始化点，此点以后的工位就可以够利用routecheck和routeupdate方式了。 初始化的方法有两种。 第一种是在序列号创建之时就进行初始化。 第二种是在routecheck时检查是否有routestatus记录，如果没有，则先进行初始化。 初始化是一种特殊的routeupdate，其工位名是initial。 3.8工艺结束（RouteClose）与工

11、单关闭 工艺结束点也是较为特殊的一个工位，它是所有工艺路线的最后一个工位。依照routeupdate的第二种方法，则系统通过routeupdate自动产生close工位。关闭工单时，系统取得此工单驱动的所有序列号；然后routecheck其当前工位是否都是close；如果全数close则允许关闭工单，不然需强行关闭工单。 按照routeupdate的第一种方法，则routehistory里不包括close工位，所以必须手动关闭。关闭工单时，系统得到此工单驱动的所有序列号；如果全部close则允许关闭工单，否则需强行关闭工单。可以在关闭工单时，将其驱动的序列号routeupdate到close工

12、位。 3.9故障与维修 故障工位与维修工位是较为特殊的route工位，因为它们在routeupdate的同时，还要记录相应的故障与维修记录。故障与维修信息可以看成routeupdate的扩展信息，每一次的故障与维修记录，都通过外键关联到一条routelog历史记录，因此route与故障、维修的动作就接合在一路，可以通过序列号找到它们之间的关联。 3.10自动测试 在现代企业的生产中，为保证产品的质量，往往在生产周期中设置若干个测试点，在大量量的生产中，这些点往往采用自动测试完成。具体的操作是：首先按照产品与工位概念testprofile测试模板，然后输入实测数据，生成测试数据文件，并关联到序列

13、号。由于测试文件与测试模板是关联的，因此能够按照testprofile进行分类统计。自动测试是一个特殊的route工位，操作前需要routecheck，完成后进行routeupdate并生成routelog。测试数据与routelog进行关联，因此可以按照routehistory直接定位测试数据。 3.11产品、工单与工艺路线 产品、工单与工艺路线的关系，见图3-7，装配结构、包装结构、材料跟踪的定义参见后面的章节。第四章装配 4.1装配（assembly）与子装配（sub-assembly） ERP中的产品不仅是物料，它同时仍是一个装配件，通过BOM表达它的装配结构。 一个装配件由若干个子装

14、配件组成。 比如一台PC，包含的子装配件有主板、CPU、显卡、硬盘、显示器等，其BOM的结构如图4-1： 这个结构表示一台PC由1件主板、1件CPU、1件显卡、2件硬盘、1件显示器、1件机箱组成。这种结构可以看成PC这种产品的一个属性。在MES系统中，这种结构通过产品工艺线路的若干个工位表现，如图4-2： 图4-2表示PC的装配工艺共分散在4个工位中。 为了记录产品与其子装配之间的关系，我们需要将产品的序列号与子装配的序列号进行关联。具体的操作如表4-3： 关联完成以后，MES数据库里就保留了产品与其装配件之间序列号的关联关系，如图4-4： 从技术的角度而言，有两种方式记录序列号的关联关系。第

15、一种方式是在数据库里保留产品的结构，然后各相关序列号指向这种结构。第二种方式是直接记录各序列号之间的关联关系，形成一棵“树”。比较而言，第一种方式方便形成批量数据关联关系的报表，而第二种方式隔离了序列号数据与产品结构，所以产品的结构变了也不会影响历史数据。 我们更倾向于采用第二种方法，因为这对于后面要说到的序列号关联替换、注销等操作更为方便。 4.2序列号关联表的设计 考虑到关联的结构，用父-子节点来概念树状结构是超级方便的，效率也比较高。如图4-5所示的结构： ID字段是序列号所在的节点，SN是序列号，father_id是序列号的父节点，如为负数则表示此父节点并无对应的序列号存在，也就是说此

16、SN是该节点数上的根节点，为方便，咱们称负数的节点为虚节点。 4.3新增序列号关联 依照节点的设计，任何一次关联动作可以看成把某一节点设置为另一节点的父节点，为方便叙述，咱们统一称为把SN1的节点设置为SN2的父节点，或把SN2关联到SN1上。 新增序列号关联的方法为：更新序列号关联表，设置SN2的父节点等于SN1的节点。 为避免逻辑上的混乱，我们在关联之前必须进行检查，规则为： 1）SN2的父节点必须为虚节点，也就是说SN2是根节点，这样做是为了保证任何一个SN只能有一个父节点。 2）SN2的父节点不能是SN1所在树上的根节点。 例如，将2221关联到1116上，如图4-7 则2221必需没

17、有父节点，这样不会造成大于1个父节点。而且2221必需不等于1116树上的根节点（1111）。4.4序列号关联替换 输入旧序列号SN_old、新序列号SN_new，以进行替换。替换的前提条件： 1）SN_new的父节点必须是虚节点，也就是说，SN_new必须是根节点。 2）SN_new不能等于SN_old所在树上的根节点。 替换的方法为： 1）设置sn_new的父节点等于sn_old的父节点。 2）设置sn_old的父节点为一个新的虚节点，这样sn_old仍可以看成以sn_old为根的一棵树。 如图4-8的已有关联： 以6666替换3333的结果如图4-9： 4.5序列号关联注销 对于在序列号

18、关联表中已有记录的序列号，它不仅有自己的节点，而且也可能是其它序列号的父节点，因此在注销时可能对其它序列号产生影响。 序列号关联注销的动作为： 1）定义该序列号的父节点为一新的虚节点； 2）更新所有该序列号的子节点，分别定义其父节点为新的虚节点。 例如：注销1113，如图4-10所示： 4.6序列号关联查询 输入单个序列号进行关联查询的方式为： 1）追溯至此序列号的根节点。 2）以根节点做递归查询，列出所有树状结构的子节点。 3）在每个节点上，通过关联表得到序列号的相关信息。 这种方法很容易还原生成序列号关联关系的树，而且也不存在效率的问题。 但是在实际的生产中，经常需要做大批量的查询，并且生

19、成格式统一的报表，比如根据工单输出所有的关联序列号。象这种情况，如果还要逐个序列号进行迭代查询的话那么效率就会有很大的影响。解决方法是，在查询之前，系统定期对关联数据进行后台处理，把树表展成平表，这样查询时就无需迭代，一条SQL就可以跑出所有的数据。具体的实现方面，需要数据库设计方面的技巧，也可以参考数据仓库的原理。第五章包装 5.1包装的概念 在MES系统中，咱们概念包装的概念为，将一个产品放在某一个不能代表此产品的容器中的动作。 举个例子，将手机放入礼品盒的动作不是包装，因为礼品盒序列号与手机的序列号是一一对应的，可以用礼品盒的序列号来描述此手机，因此两者之间是序列号关联关系。而将多件手机

20、礼品盒打包到托运箱的动作是包装， 因为一个包装箱里包含了若干只手机，因此不能用包装盒来代表某一件具体的手机产品。我们可以将包装理解为在产品生产完成之后，为发货而准备的一个动作。图5-1是一个典型的包装例子： 5.2包装的实现 就技术的角度而言，包装和关联实现的方式大体一致，都是用数据库贮存树状的结构。可是由于包装箱和产品的属性仍是有较大的差别，因此咱们有必要别离处置。具体的来讲，首先咱们概念包装箱的属性，如尺寸、重量、物料号等，然后成立产品序列号与包装箱序号的引用关系。图5-1的包装箱属性，如表5-2所示： 包装的大体动作是装箱与拆箱，对应于数据库层面的新增引用关系和删除引用关系。5.3包装与

21、发货 发货意味着产品生产周期的结束，在许多企业里，往往有一个独立于ERP与MES的发货管理系统。 在执行发货的动作时，作业人员录入箱号，然后从MES系统里取得此箱所有产品的序列号，和依照物料汇总的统计信息；然后将序列号信息录入到发货管理系统，将物料汇总信息录入到ERP。为了发货的方便，通常将一些发货的信息反映到包装箱上，如张贴A4报表，或贴二维条码，和反映相应的发货单号等。由于许多信息是从MES系统中取的，为了提高效率，往往将这些动作提前放在包装时进行。 也就是说，在包装时就预先记录了部份发货信息。MES与ERP、发货系统的关系，如图5-4所示：图5-4 第六章材料跟踪 6.1为什么需要跟踪材

22、料 在许多情况下，咱们需要对生产进程顶用到的材料进行跟踪，特别是针对一些关键的采购件。 比如PC生产商发现一批CPU有严重质量缺点，那么必需知道这批CPU已经被应用到哪些产品中，也就是说必需按照CPU的批次信息，找到与之关联的产品序列号。MES中的材料跟踪模块，就是为实现这个功能而设计的。 6.2概念材料 这里所说的材料，是指产品BOM中要跟踪的零部件列表，通常分散在若干个工位中。要跟踪的零部件列表是产品的一种属性，定义方式如图6-1：6.3概念物料 材料跟踪与装配的不同的地方在于，子装配件都有独立的序列号，而待跟踪材料没有独立的序列号，只有物料和批次信息。 比如对于常常利用的电阻电容，由于同

23、一批次内的产品差别性不大，咱们不会追踪到每一个独立的物料。通常对物料的概念成立在最小包装单位上的，如对于盘状包装的贴片元器件，其最小包装单位是盘，也就是说每一个单独的包装盘，都有一个唯一的最小包装物料编号，在此包装单位的所有物料具有完全的可替代性。 最小包装序列号包括以下属性：ERP物料号、单位、数量、供给商信息、进料日期、失效日期。 6.4关联 物料的关联通过一个特殊的route工位进行，具体的操作是关联产品序列号与最小包装物料号。关联的实现方式与装配的方式较为类似，区别在于，装配的时候，所有的序列号之间是一一对应的，而物料关联时，一个最小包装物料号允许关联到多个产品中。如图6-2： 由图可

24、以看出，最小包装1被应用到产品一、产品2中，最小包装4被应用到产品二、产品3中。假设产品1应用到的物料1数量等于2，那么这个物料有可能是在同一个最小包装里的，也有可能是在不同的包装里的，那么怎么区分概念呢？ 在贴片加工的工艺中，除了要定义物料的编号外，还要定义物料的位置，相同物料在同一位置出现的数量只能是1，因此在跟踪时只要记录产品关联的最小包装物料号与位置即可。 而在非贴片加工的工艺中，往往对位置的信息并不敏感，因此在关联时只要记录产品序列号，以及与之关联的最小包装物料号和数量即可。 6.5跟踪 通常有两种跟踪方式。 第一种是根据序列号跟踪物料。根据工单或其它产品信息，得到产品序列号的集合，

25、然后根据序列号集合得到物料的批次信息。 第二种是根据物料跟踪序列号。跟踪的依据都是最小包装物料号和序列号的关联关系。第七章架构 7.1模块 MES主要由资源管理、流程控制、报表查询3个大的模块组成，如图7-1所示： MES中的资源包括工单、产品、序列号。工单从ERP导入，产品的大体信息也在ERP中概念。序列号按照工单和产品信息，在MES系统本地产生。流程控制模块包括工艺线路控制、装配控制、包装控制、材料跟踪控制。这些控制模块都按照产品概念，然后基于序列号进行控制。虽然工单、产品、序列号几乎贯穿于所有流程控制模块，可是咱们会将它们的扩展属性与大体属性分离，并拆分到各相应的控制模块中，这样就保证了

26、各控制模块的逻辑分闭。 数据中心模块包括数据整理和数据查询。此模块将资源管理和流程控制中的数据，按期在后台依照必然的规则进行整理归类，然后提供统一的接口进行分析查询。由于MES中的数量超级庞大，各类数据之间的引用关系又较为复杂，数据不整理的话，进行统计查询的效率会超级低。 7.2角色 表7-2列出了MES系统中的大体角色及其功能。 7.3数据库 由于MES系统的数据量庞大，连接数和并发量都比一般的系统大得多，所以必需采用支持这种特性的数据库，如oracle和sqlserver。7.4服务器 从逻辑上来讲，MES系统应包括以下3种服务台：http服务器、ftp服务器、email服务器。http服务器提供以下服务：webservice、权限管理、报表查询、其它后台数据处置。 ftp服务器提供以下服务：文件存储、版本更新。 email服务器提供以下服务：与外界接口、系统消息发送。 7.5客户端 系统采用三层架构，客户端通过webservice进行事务处置。 客户端按照角色的不同，提供不同的功能。对于制造工程师，客户端提供的功能是概念产品的工艺线路。工艺线路由工位组成，而装配结构、包装结构、物料跟踪结构、测试模板均概念在工位上，因