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1、外侧八边形铣削内侧12*R10圆弧铣削中心26沉孔铣削中心18孔铣削表面4*8钻孔2. 计算过程 坐标点的计算上表面铣削，Z=-2平面外侧八边形铣削，Z=-7平面，各点坐标依次为（X-40.0Y-37.5）（X-40.0Y32.071）（X-32.071Y40.0）（X32.071Y40.0）（X40.0Y32.071）（X40.0Y-32.071）（X32.071Y-40.0）（X-32.071Y-40.0）（X-40.0Y-32.071）内侧12*R10圆弧铣削，Z=-7平面，各点坐标依次为（X-25.0Y0）（X-25.0Y-5.635）（X-21.25Y-10.476）（X-10.47

2、6Y-21.25）（X-5.635Y-25.0）（X5.635Y-25.0）（X10.476Y-21.25）（X21.25Y-10.476）（X25.0Y-5.635）（X25.0Y5.635）（X21.25Y10.476）（X10.476Y21.25）（X5.635Y25.0）（X-5.635Y25.0）（X-10.476Y21.25）（X-21.25Y10.476）（X-25.0Y5.635）（X-25.0Y0）中心26沉孔铣削，Z=-8平面，圆心（X0Y0）R8圆中心18孔铣削Z=-22平面，圆心（X0Y0）R4圆表面4*8钻孔，孔中心坐标分别为（X-25.0Y-25.0）（X-25.0

3、Y25.0）（X25.0Y25.0）（X25.0Y-25.0）走刀路线图；3. 编写的程序N10 G92 X0 Y0 Z0;N20 G54 Y0 M06 T01;N30 G00 G90 X-45.0 Y-45.0;N40 G00 Z0 S500 M03;N50 G01 Z-2.0 F500;N60 X-35.0 Y-35.0;N65 Y35.0;N70 X-28.0;N75 Y-35.0;N80 X-21.0;N85 Y35.0;N90 X-14.0;N95 Y-35.0;N100 X-7.0;N105 Y35.0;N110 X0;N115 Y-35.0;N120 X7.0;N125 Y35.

4、0;N130 X14.0;N135 Y-35.0;N140 X21.0;N145 Y35.0N150 X28.0;N160 Y-35.0;N170 X35.0;N180 Y35.0;N190 G00 Z5.0;N200 X-40.0 Y-37.5;N210 G01 Z-7.0;N220 Y32.071;N230 X-32.071 Y40.0;N240 X32.071;N250 X40.0 Y32.071;N260 Y-32.071;N270 X32.071 Y-40.0;N280 X-32.071;N290 X-40.0 Y-32.071;N300 Z5.0;N310 G00 X-25.0 Y

5、0;N320 G01 Z-7.0 F500;N330 G01 Y-5.635;N340 G03 X-21.25 Y-10.476 R5;N350 G02 X-10.476 Y-21.25 R15;N360 G03 X-5.635 Y-25.0 R5;N370 G01 X5.635;N380 G03 X10.476 Y-21.25 R5;N390 G02 X21.25 Y-10.476 R15;N400 G03 X25.0 Y-5.635 R5;N410 G01 Y5.635;N420 G03 X21.25 Y10.476 R5;N430 G02 X10.476 Y21.25 R15;N440

6、G03 X5.635 Y25.0 R5;N450 G01 X-5.635;N460 G03 X-10.476 Y21.25 R5;N470 G02 X-21.25 Y10.476 R15;N480 G03 X-25.0 Y5.635 R5;N490 G01 Y0;N500 G01 X-20.0;N510 G17 G02 X20.0 Y0 R20;N520 G17 G02 X-20.0 Y0 R20;N530 G01 X-10.0 Y0;N540 G17 G02 X10.0 Y0 R10;N550 G17 G02 X-10.0 Y0 R10;N560 G01 X0;N570 X-8.0 Y0;N

7、610 Z-8.0;N630 G17 G03 X8.0 Y0 R8.0;N635 G17 G03 X-8.0 Y0 R8.0;N640 G01 X-4.0 Y0;N650 Z-22.0;N660 G17 G03 X4.0 Y0 R4.0;N665 G17 G03 X-4.0 Y0 R4.0;N670 G01 X0;N680 G00 Z0;N700 M06 T06;N710 G00 G90 X-25.0 Y-25.0 S500 M03;N730 G01 Z0;N735 G00 X-25.0 Y-25.0；N740 G99 G82X-25.0 Y-25.0 Z-17.0 R-2.0 Q5.0 P2

8、000 F500 L3;N750 G00 Z0;N755 G00 X-25.0 Y25.0;N760 G99 G82 X-25.0 Y25.0 Z-17.0 R-2.0 Q5.0 P2000 F500 L3;N770 G00 Z0;N775 G00 X25.0 Y25.0;N780 G99 G82 X25.0 Y25.0 Z-17.0 R-2.0 Q5.0 P2000 F500 L3;N790 G00 Z0;N795 G00 X25.0 Y-25.0;N800 G99 G82 X25.0 Y-25.0 Z-17.0 R-2.0 Q5.0 P2000 F500 L3;N810 G00 Z20;N

9、815 G00 X0 Y0;N820 M05;N830 M02;4. 刀具卡 数控加工工序综合卡片数控加工工序综合卡片零件名称板编制王晓丽程序号O0002零件号7日期2013.6.24步号工步内容刀具名称切削用量刀具号长度补偿半径补偿S（r/min）F（mm/min）切深（mm）1铣上表面端面铣刀105002T01铣外八边形53铣内圆弧4铣沉孔铣中心孔146钻孔钻头815T06 数控加工刀具卡片机械工程学院数控加工刀具卡片工步号编号刀片名称刀柄型号刀具尺寸（mm）补偿号直径长度DH01端面铣刀40BC-801012006钻头8三、操作1.开机回零（返回参考点）操作1、打开数控车床电气柜总开关。

10、1、 按下机床面板上的“系统启动键”，接通电源，显示屏由原先的黑屏变为有文字显示，电源指示灯亮。2、 按“急停键”，使“急停键”抬起3、 在操作选择中按下“回零键”，这时该键左上方的小红灯亮。4、 在坐标轴选项键中按下“+X键”，X轴返回参考点，同时X回零指示灯亮5、 依上述方法，按下“+Z键”，Z轴返回参考点，同时Z回零指示灯亮2.对刀操作1、“方式选择”为“MDI” 方式，显示屏将显示MDI程序编辑页面。如果没有显示此页面，则按功能键中的“PROG”键，进入该页面。在键盘上按“T0101；M03 S600”；“INSERT” “START”，换上1号刀，并使主轴转动。2、“方式选择”变为“

11、JOG”方式，利用“方向”键并结合“进给倍率”旋钮移动1号刀，切削端面。切削完端面后，不要移动Z轴，按“+X” 键以原进给速度退出。退出后，按下“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。3、按功能键中的“OFSETSET” 键以及该页面下“形状”对应的软键盘进入下图所示页面，利用键盘上的光标键使光标移动到“G01”，在键盘上按“Z0”“测量”软键，完成1号刀Z向的对刀。4、“方式选择”为“MDI”方式，重新使主轴转动；再变为“JOG”方式，利用方向键移动1号刀，试切外圆。车一段外圆后，不要移动X轴，按“+Z”键以原进给速度退出。退出后，按下“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。用外径千分尺测量试切部分的外

12、圆直径。5、再次进入如上图页面，在“G01”下，在键盘上输入刚才测量的外径植“测量”，完成1号刀X向对刀。6、完成1号刀的对刀后，利用“方向”键使刀架离开工件，退回到换刀位置附近。7、采用同样方式继续完成各种刀具的对刀。4、产品图五、实验结果分析在数控加工中由于刀尖有圆弧或工件轮廓是由刀具运动包络形成等原因，刀具刀位点的实际运动轨迹与工件的轮廓是不重合的。在全功能型数控系统中，可应用其刀具补偿指令，按工件轮廓尺寸，很方便地进行编程加工。在经济型数控系统中，可以根据工件轮廓尺寸、刀具等计算出刀位点的运动轨迹，按此编程，也可按局部补偿的方法来解决。数控机床加工样件后，每个尺寸应对照图样仔细测量。若

13、出现误差，一般情况下，通过调整刀补，修改程序即可减少甚至消除，达到精度要求。合理编制较为复杂的数控加工程序并调试、修改，加工出合格的产品，是数控编程人员综合能力的一种体现。六、学习心得本次上机实验，我大体掌握了数控铣床对刀及换刀的方法，而且对编程有了一定的研究。首先，编程前，心中要有所要加工零件的刀路，然后一步步编程，编程时要认真细心；其次，操作时，要确定坐标系原点，对刀的过程要细心，要精准对刀的精准；最后，通过这次实验，我了解到编程看似一个很简单的过程，但是我们在实验中出现了好多问题，比如对刀的过程就特别困扰我们，幸亏老师的细心指导，否则我们很难独立完成，再次感谢老师。参考文献1、机床数控技术 机械工业出版社 胡占齐、杨莉2、数控技术及应用 清华大学出版社 李莉芳、周克媛